一种PCB板毛料切割装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板毛料切割领域，尤其涉及一种pcb板毛料切割装置。

背景技术：

pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有一种pcb板的切割机，其工作原理是人工利用铡刀对pcb板进行切割，但是该装置在实际使用的过程中，对pcb板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中pcb板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料。

为解决上述问题，本实用新型提出一种pcb板毛料切割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种pcb板毛料切割装置，避免了pcb板的浪费，且使得切割后的pcb板尺寸更加精确，同时避免切割的过程中pcb板发生位移，造成pcb板的切割产生误差，进而造成pcb板的浪费和切割的不精确，解决了现有pcb板毛料切割装置对pcb板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中pcb板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcb板毛料切割装置，包括底座、夹杆、限位板和丝杆b；

所述底座后侧面顶部焊接有切刀a，所述底座左上角贯穿有转轴，所述底座后侧面设置有切刀b所述转轴贯穿切刀b底部，所述切刀b顶部焊接有手柄，所述底座顶部上方横向设置有夹杆；

所述夹杆左右两侧对称垂直贯穿有丝杆a，两组所述丝杆a外壁上均螺纹连接有紧固螺母，两组所述紧固螺母分别位于夹杆顶部左右两侧；

所述限位板前侧面焊接有丝杆b和滑杆，所述丝杆b外壁上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于底座前侧。

优选的，两组所述丝杆a分别垂直焊接于底座顶部左右两侧。

优选的，所述夹杆底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述底座前后两侧面之间贯穿开设有滑孔和丝杆孔，所述滑杆和丝杆b分别贯穿滑孔和丝杆孔。

优选的，所述丝杆b顶部刻画有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，根据实际需要切割的pcb板的长度，对限位板前侧距离切刀a后侧之间的距离进行调节，调节完成后将限位螺母拧至贴在底座前侧面上，相对于传统的pcb板毛料切割装置而言，本装置可以根据实际的需要对pcb板的切割长度进行限定，避免了pcb板的浪费，且使得切割后的pcb板尺寸更加精确；

2、本实用新型中，拧紧紧固螺母，紧固螺母带动夹杆将pcb板紧紧的夹持在底座上，相对于传统的pcb板毛料切割装置而言，本装置可以有效的对pcb板进行固定，避免切割的过程中pcb板发生位移，造成pcb板的切割产生误差，进而造成pcb板的浪费和切割的不精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pcb板毛料切割装置的前视图；

图2为本实用新型提出的一种pcb板毛料切割装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种pcb板毛料切割装置的丝杆b、滑杆和底座的俯视剖面连接图。

图中：1、底座；2、丝杆；3、紧固螺母；4、滑杆；5、切刀a；6、夹杆；7、丝杆b；8、橡胶垫；9、切刀b；10、转轴；11、手柄；12、限位螺母；13、刻度线；14、限位板；15、滑孔；16、丝杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pcb板毛料切割装置，包括底座1、夹杆6、限位板14和丝杆b7；

所述底座1后侧面顶部焊接有切刀a5，所述底座1左上角贯穿有转轴10，所述底座1后侧面设置有切刀b9所述转轴10贯穿切刀b9底部，所述切刀b9顶部焊接有手柄11，所述底座1顶部上方横向设置有夹杆6；

所述夹杆6左右两侧对称垂直贯穿有丝杆a2，两组所述丝杆a2外壁上均螺纹连接有紧固螺母3，两组所述紧固螺母3分别位于夹杆6顶部左右两侧；

所述限位板14前侧面焊接有丝杆b7和滑杆4，所述丝杆b7外壁上螺纹连接有限位螺母12，所述限位螺母12位于底座1前侧。

本实用新型中，根据实际需要切割的pcb板的长度，对限位板14前侧距离切刀a5后侧之间的距离进行调节，调节完成后将限位螺母12拧至贴在底座1前侧面上，相对于传统的pcb板毛料切割装置而言，本装置可以根据实际的需要对pcb板的切割长度进行限定，避免了pcb板的浪费，且使得切割后的pcb板尺寸更加精确；

将pcb板放置于底座1与夹杆6之间，使得pcb板的后侧顶在限位板14前侧，然后拧紧紧固螺母3，紧固螺母3带动夹杆6将pcb板紧紧的夹持在底座1上，相对于传统的pcb板毛料切割装置而言，本装置可以有效的对pcb板进行固定，避免切割的过程中pcb板发生位移，造成pcb板的切割产生误差，进而造成pcb板的浪费和切割的不精确；

通过手柄11向下按压切刀b9，切刀b9以转轴10为圆心转动并向切刀a5靠近，使得切刀a5和切刀b9对pcb板进行切割。

在一个可选的实施例中，两组所述丝杆a2分别垂直焊接于底座1顶部左右两侧。

在一个可选的实施例中，所述夹杆6底部粘接有橡胶垫8。

在一个可选的实施例中，所述底座1前后两侧面之间贯穿开设有滑孔15和丝杆孔16，所述滑杆4和丝杆b7分别贯穿滑孔15和丝杆孔16。

在一个可选的实施例中，所述丝杆b7顶部刻画有刻度线13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb板毛料切割装置，其特征在于，包括底座（1）、夹杆（6）、限位板（14）和丝杆b（7）；

所述底座（1）后侧面顶部焊接有切刀a（5），所述底座（1）左上角贯穿有转轴（10），所述底座（1）后侧面设置有切刀b（9）所述转轴（10）贯穿切刀b（9）底部，所述切刀b（9）顶部焊接有手柄（11），所述底座（1）顶部上方横向设置有夹杆（6）；

所述夹杆（6）左右两侧对称垂直贯穿有丝杆a（2），两组所述丝杆a（2）外壁上均螺纹连接有紧固螺母（3），两组所述紧固螺母（3）分别位于夹杆（6）顶部左右两侧；

所述限位板（14）前侧面焊接有丝杆b（7）和滑杆（4），所述丝杆b（7）外壁上螺纹连接有限位螺母（12），所述限位螺母（12）位于底座（1）前侧。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板毛料切割装置，其特征在于，两组所述丝杆a（2）分别垂直焊接于底座（1）顶部左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板毛料切割装置，其特征在于，所述夹杆（6）底部粘接有橡胶垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板毛料切割装置，其特征在于，所述底座（1）前后两侧面之间贯穿开设有滑孔（15）和丝杆孔（16），所述滑杆（4）和丝杆b（7）分别贯穿滑孔（15）和丝杆孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板毛料切割装置，其特征在于，所述丝杆b（7）顶部刻画有刻度线（13）。

技术总结
本实用新型属于PCB板毛料切割领域，尤其是一种PCB板毛料切割装置，针对现有人工铡刀切割机对PCB板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中PCB板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料的问题，现提出如下方案，其包括底座、夹杆、限位板和丝杆B；所述底座后侧面顶部焊接有切刀A，所述底座左上角贯穿有转轴，所述底座后侧面设置有切刀B所述转轴贯穿切刀B底部，所述切刀B顶部焊接有手柄，所述底座顶部上方横向设置有夹杆；所述夹杆左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A。本实用新型避免了PCB板的浪费，且使得切割后的PCB板尺寸更加精确，同时避免切割的过程中PCB板发生位移，造成PCB板的切割产生误差，进而造成PCB板的浪费和切割的不精确。

技术研发人员：陈崇元
受保护的技术使用者：瑞联电路板(深圳)有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.06.12