一种具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工用车间通风技术领域，具体为一种具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置。

背景技术：

车间通风装置是一种对车间内的空气进行换气装置，目的是改善车间内的闷热、异味等问题，以便改善工作环境，提高整体工作效率，然而现有的车间通风装置存在以下问题：

1、在使用时，不能够将受污染的空气进行净化过滤，并且不能够迅速的对车间进行通风；

2、不能够使净化后的空气重新释放在车间内，并且在使用时，不能够提高空气换气速率。

针对上述问题，急需在原有车间通风装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置，以解决上述背景技术中提出现有的车间通风装置，不能够将受污染的空气进行净化过滤，不能够使净化后的空气重新释放在车间内，不能够提高空气换气速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置，包括外壳和电机，所述外壳的内壁右侧开设有吸风口，且吸风口的外壁右侧设置有过滤板，所述过滤板的外壁右侧设置有净化室，且净化室的内壁左侧安装有进风板，所述进风板的下方固定有圆筒，且圆筒的内壁上固定有滚珠，所述滚珠的外壁上连接有第一转轴，且第一转轴的顶端固定有扇叶，所述扇叶的右侧设置有排气室，所述电机安装于外壳的上方，且电机的中间位置安装有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有皮带，且第二转轴的另一端连接有转盘，所述转盘的外壁上固定有固定销，且固定销的外壁连接有连接板，所述连接板的底部连接有第三转轴，且第三转轴的外壁固定有推杆，所述推杆的底部连接有活塞，所述排气室的下方设置有排风室，且排风室的外壁右侧安装有吸风扇，所述排风室的底部安装有出风板。

优选的，所述进风板关于圆筒的中心线对称设置，且圆筒通过第一转轴与滚珠构成转动结构。

优选的，所述第一转轴与第二转轴通过皮带构成链传动结构，且第二转轴与转盘之间为过盈连接。

优选的，所述转盘通过第二转轴与连接板构成转动结构，且转盘与推杆之间相互平行设置。

优选的，所述活塞的表面与排气室的内壁紧密贴合，且排气室与推杆相连接的凹槽和推杆之间为滑动连接。

优选的，所述出风板等间距分布在排风室的内壁上，且排风室的中心线与吸风扇的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置，具有空气净化效果，能够快速的对车间内的空气进行通风，提高了车间的空气洁净度，提高了该装置的实用性；

1.在使用该具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置时，电机转动时，带动第一转轴进行转动，并且带动扇叶进行转动，扇叶在转动的同时将受污染的空气吸入至净化室中，受污染的空气通过过滤板，将空气中的杂质与异味进行吸附过滤；

2.第一转轴带动连接板进行转动，并且连接板在转动时带动推杆进行上下移动，从而使活塞进行上下滑动，活塞滑动的过程中，将净化后的空气挤压至排风室中，并且向车间内进行扩散。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆筒与滚珠连接结构示意图；

图3为本实用新型转盘与连接板连接结构示意图；

图4为本实用新型圆筒侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、吸风口；3、过滤板；4、净化室；5、进风板；6、圆筒；7、滚珠；8、第一转轴；9、扇叶；10、排气室；11、电机；12、第二转轴；13、皮带；14、转盘；15、固定销；16、连接板；17、第三转轴；18、推杆；19、活塞；20、排风室；21、吸风扇；22、出风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置，包括外壳1和电机11，外壳1的内壁右侧开设有吸风口2，且吸风口2的外壁右侧设置有过滤板3，过滤板3的外壁右侧设置有净化室4，且净化室4的内壁左侧安装有进风板5，进风板5的下方固定有圆筒6，且圆筒6的内壁上固定有滚珠7，滚珠7的外壁上连接有第一转轴8，且第一转轴8的顶端固定有扇叶9，进风板5关于圆筒6的中心线对称设置，且圆筒6通过第一转轴8与滚珠7构成转动结构，进风板5对称设置，能够在扇叶9转动时，吸入更多的受污染的空气进入净化室4中，第一转轴8转动连接，能够带动扇叶9进行转动，并且在扇叶9转动的过程中，能够将受污染的空气吸入至净化室4中，扇叶9的右侧设置有排气室10，电机11安装于外壳1的上方，且电机11的中间位置安装有第二转轴12，第二转轴12的一端连接有皮带13，且第二转轴12的另一端连接有转盘14，第一转轴8与第二转轴12通过皮带13构成链传动结构，且第二转轴12与转盘14之间为过盈连接，链传动结构能够通过第一转轴8带动第二转轴12进行转动，过盈配合能够增加第二转轴12与转盘14的所受的轴向力，并且在转动时使第二转轴12与转盘14进行同步转动，转盘14的外壁上固定有固定销15，且固定销15的外壁连接有连接板16，连接板16的底部连接有第三转轴17，且第三转轴17的外壁固定有推杆18，第二转轴12通过转盘14与连接板16构成转动连接，且转盘14与推杆18之间相互平行设置，转动连接能够使连接板16与转盘14进行同步转动，并且连接板16在转动的同时，与第三转轴17进行转动连接，带动推杆18进行升降运动，推杆18的底部连接有活塞19，活塞19的表面与排气室10的内壁紧密贴合，且排气室10与推杆18相连接的凹槽和推杆18之间为滑动连接，活塞19与排气室10紧密贴合，能够使排气室10构成封闭结构，并且活塞19在滑动的过程中，对净化后的空气进行挤压，使净化后的空气进入到排风室20中，排气室10的下方设置有排风室20，且排风室20的外壁右侧安装有吸风扇21，排风室20的底部安装有出风板22，出风板22等间距分布在排风室20的内壁上，且排风室20的中心线与吸风扇21的中心线重合，出风板22等间距分布，能够将空气从不同的地方散发出去，保证了空气快速的流通，并且提高了通风效率。

工作原理：在使用该具有空气净化效果的精细化工用车间通风装置时，电机11转动时，带动第二转轴12进行转动，并且通过皮带13带动第一转轴8进行转动，第一转轴8的顶端安装有扇叶9，从而第一转轴8带动扇叶9进行转动，扇叶9在转动的过程中，能够将受污染的空气从吸风口2处通过过滤板3进入到净化室4中，受污染的空气经过过滤板3的过滤，将空气中的杂质与有害物进行吸附，并且在扇叶9转动的同时将过滤后的空气吹向排气室10中，第二转轴12转动时，带动转盘14进行转动，并且带动连接板16进行转动，连接板16拉动推杆18在排气室10中进行上下滑动，并且带动活塞19对净化后的空气进行挤压，将净化后的空气挤压至排风室20中，并且通过出风板22散发在外界中，吸风扇21转动，将外界的空气吸入至排风室20中，并且将空气排入到车间内，对车间进行通风作用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。