一种空调器的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种空调器。

背景技术：

风管机为空调室内机，其与室外机用铜管连接，通过风管将冷风或者热风直接吹到每个房间。由于其隐藏式安装，较少影响室内的美观及结构简单使维修方便的优点，得到广泛的使用。

由于需求量的增加，风管机生产效率的提升工作也迫在眉睫。

目前空调器的电控盒基本上由金属电器盒、绝缘底座及电路板组成。电路板通过螺钉固定在绝缘底座内；绝缘底座通过螺钉固定在金属电器盒内；金属电器盒通过螺钉固定的方式固定在风管机的端部侧板上。不仅增大风管机的占用空间，增加风管机的安装难度，且由于各连接处固定均采用螺钉固定，螺钉数量比较多，使风管机组装时消耗人工较多，不仅影响组装效率，且组装成本较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中螺钉使用数量多、生产效率低的问题，本实用新型提供一种空调器，减少螺钉的使用数量，提高了风管机的生产效率，从而降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空调器，包括壳体、金属电器盒、绝缘底座；

壳体，其用于形成腔体；

金属电器盒，其为盒体，与所述壳体固定连接；所述金属电器盒包括第一底板；

绝缘底座，其用于安装电路板，位于所述第一底板的内侧，与所述第一底板安装适配并固定连接；所述绝缘底座与所述第一底板安装时，首先所述绝缘底座与所述第一底板挂接；然后，所述绝缘底座绕挂接的接口旋转至与所述第一底板卡装。

作为所述风管机的一种具体的结构设计，

在所述第一底板的一端设置有至少一个第一挂口，在另一端设置有至少一个第一卡槽；

在所述绝缘底座一端的外侧对应各所述第一挂口的位置分别设置有与所述第一挂口连接适配的第一挂钩；各所述第一挂钩与各所述第一挂口一一对应挂接；

在所述绝缘底座的另一端对应各所述第一卡槽的位置分别设置有与所述第一卡槽卡接适配的第一卡扣；各所述第一卡扣与对应的所述第一卡槽卡接。

进一步的，

在所述绝缘底座上设置有接地件，其与所述绝缘底座固定连接；

所述电器盒还包括所述电路板、地线；所述电路板固定在所述绝缘底座的内侧；所述地线的一端与所述电路板固定连接，另一端与所述接地件、所述金属电器盒固定连接。

优选的，

在所述绝缘第一底板的外侧设置有至少一个定位柱；

在所述第一底板上对应各所述定位柱的位置分别设置有与所述定位柱安装适配的定位孔；各所述定位柱分别穿过对应的所述定位孔。

优选的，

所述第一挂口包括两个，横向分布在所述第一底板的一端；

所述第一卡槽包括一个，位于所述第一底板的另一端的中部，其为横向长方孔。

进一步优选的，

所述第一挂口为通孔，其包括第一端部、第二端部；所述第一端部的宽度大于所述第二端部的宽度并与所述第二端部连接；

所述第一挂钩的宽度与所述第二端部的宽度安装适配；

所述第一卡扣为u型臂卡扣，其包括第一卡臂、第二卡臂；所述第一卡臂与所述绝缘底座固定连接；所述第二卡臂的末端设置为卡扣。

优选的，

所述第一端部的宽度由远离所述第二端部的一端到与所述第二端部连接的一端逐渐变小。

作为所述风管机的一种具体的结构设计，

所述金属电器盒还包括第一侧板、第二侧板、第三侧板；

所述第一侧板、所述第二侧板分别位于所述第一底板的两侧，与所述第一底板固定连接；在所述第二侧板上设置有第一穿线孔；

所述第三侧板位于所述第二侧板的内侧，与所述第二侧板重叠连接；在所述第三侧板上设置有第二穿线孔，其与所述第一穿线孔全部或者部分错开。

进一步的，

所述金属电器盒还包括顶板、第四侧板，其一体折弯而成；

所述第一底板、所述第一侧板、所述第二侧板一体折弯而成；

在所述第一侧板的外侧的竖向侧边上设置有向内的第一折边；在所述第二侧板的外侧的竖向侧边上设置有向内的第二折边；在所述第一侧板的上侧边设置有向内的第三折边；在所述第一底板的上侧边设置有向内的第四折边；

所述顶板分别与所述第一折边、所述第二折边固定连接；所述第四侧板分别位于所述第三折边的上侧、所述第四折边的下侧。

优选的，

在所述第一折边、所述第二折边上分别设置有至少一个第二螺孔、至少一个第三螺孔；

在所述顶板上对应各所述第二螺孔、各所述第三螺孔的位置分别设置有第三通孔、第四通孔；

所述第二螺孔与对应的所述第三通孔、所述第三螺孔与对应的所述第四通孔螺钉连接。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型的一种空调器的电器盒通过挂钩及卡接相结合的方式将绝缘底座与金属电器盒快速固定连接。挂接既加速绝缘底座相对金属电器盒的定位，又使绝缘底座的然挂接的接口转动至实现卡接，加快卡装结构的定位及连接，不仅提高电控盒的组装效率，减少螺钉的使用数量，又能保证电控盒的组装强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的一种空调器的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的一种空调器的电器盒的内部结构示意图；

图3为图2中的电器盒的的结构示意图；

图4为本实用新型所提出的一种空调器的电器盒与壳体的结构部分示意图；

图5为金属电器盒的结构示意图；

图6为绝缘底座的结构示意图。

附图标记：

01-电控盒；02-壳体；021-顶板；022-右侧板；023-底板；1-金属电器盒；11-第一底板；12-第一侧板；13-第二侧板；14-第三侧板；15-第一顶板；16-第四侧板；111-第四折边；112-第一挂口；113-第一卡槽；114-定位孔；115-第一螺孔；121-第一侧边；122-第二侧边；123-第一折边；124-第三折边；131-第一穿线孔；132-第二折边；133-第三侧边；134-第四侧边；141-第二穿线孔；142-台阶；1111-第二卡口；1121-第一端部；1122-第二端部；1231-第二挂口；1232-第四螺孔；1233-第二螺孔；1321-第三卡口；1322-第三螺孔；2-绝缘底座；21-第一挂钩；22-第一卡扣；23-定位柱；24-电容板底座；221-第一卡臂；222-第二卡臂；3-电路板；31-电容板；4-接地件；41-第二通孔；5-吊钩；51-第二挂钩；52-第五通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

空调器包括室内机、室外机；室内机包括室内电控盒、室内风机系统；室内电控盒用于控制室内风机系统运行。室外机包括压缩机、室外风机系统、各电磁阀、室外电控盒；室外电控盒用于控制压缩机、室外风机系统及各电磁阀运行。

本实用新型的空调器包括壳体02、风机系统、换热系统、电控盒01。壳体02用于形成空腔，容纳风机系统及换热系统，对风机系统及换热系统进行防护以及辅助实现风机系统及换热系统的模块功能，实现室内空气的循环调节。

电控盒01与壳体02固定连接。电控盒01包括金属电器盒1、绝缘底座2、电路板3。金属电器盒1包括第一底板11，与绝缘底座2固定连接；绝缘底座2用于安装固定电路板3，使其与其他金属部件绝缘。

参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，绝缘底座2与第一底板11通过挂接及卡接固定连接。即，安装过程中，首先将绝缘底座2挂接在第一底板11上；然后，绝缘底座2绕挂接接口旋转至与第一底板11卡接。

挂接使绝缘底座2与第一底板11的连接能快速定位；绝缘底座2绕挂接的接口旋转至其与第一底板11卡接，使卡接装置快速定位，提高卡接的效率。

具体结构详细介绍如下。

参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，空调器包括壳体02，其为盒体，包括底板023。电控盒01位于底板023的内侧，并与底板023固定连接。

金属电器盒1为盒体，包括第一底板11；在第一底板11的一端设置有至少一个第一挂口112，在另一端设置有至少一个第一卡槽113。

绝缘底座2用于固定电路板3，且电路板3固定在绝缘底座2的内侧；在绝缘底座2的外侧对应各第一挂口112的位置分别设置有与第一挂口112挂接适配的第一挂钩21，其与各第一挂口112一一对应挂接。

在绝缘底座2的另一端对应各第一卡槽113的位置分别设置有与第一卡槽113卡接适配的第一卡扣22，并分别与第一卡槽113卡接。

安装时，金属电器盒1与壳体02固定连接；第一底板11呈竖向；第一挂钩21朝下挂接在对应的第一挂口112内；绝缘底座2绕第一挂口112的边缘转动使其另一端的第一卡扣22与第一卡槽113卡接。

电控盒01的第一挂钩21与第一挂口112的连接起到绝缘底座2在金属电器盒1内快速定位及转轴的作用；第一卡槽113与第一卡扣22的连接为紧固连接，使绝缘底座2在第一挂钩21与第一卡扣22的共同作用下固定在金属电器盒1内，提高电控盒01的组装效率，减少螺钉使用数量，降低人工损耗，降低成本。

优选的，壳体02为方形盒体；金属电器盒1为方形盒体，其位于壳体02一端的内侧。

优选的，参照图4、图5及图6，第一挂口112包括两个，横向分部在第一底板11的一端。

第一卡槽113为一个，其为长方孔，横向设置在第一底板11的另一端。

相应的，第一挂钩21为两个，设置在绝缘底座2的一端；第一卡扣22为一个，设置在绝缘底座2的另一端。

优选的，两个第一挂口112设置在第一底板11的下端，且第一挂口112包括第一端部1121、第二端部1122；第一端部1121与第二端部1122连接；第一端部1121的宽度大于第二端部1122的宽度；第一端部1121位于第二端部1122的上方；第二端部1122的宽度与第一挂钩21的宽度安装适配；第一卡槽113设置在第一底板11的上端。

当安装时，各第一挂钩21由对应的第一挂口112的第一端部1121插入第一挂口112，挂接在对应的第一挂口112的第二端部1122内；第一挂钩21由第一挂口112的第一端部1121插入比较方便，在第一挂口112的第二端部1122挂接，增加挂接的稳固性。

绝缘底座2绕第一挂口112旋转至第一卡扣22与第一卡槽113卡接。各第一挂钩21分别挂接在对应的第一挂口112内使绝缘底座2与金属电器盒1的安装快速定位，且保持定位位置；通过旋转的方式将第一卡扣22与第一卡槽113卡接，提高组装效率。

优选的，第一卡扣22的卡臂的纵向截面为u型，其包括第一卡臂221、第二卡臂222；第一卡臂221与绝缘底座2固定连接；第二卡臂222的末端设置为卡扣；增大第一卡扣22的行程及卡装强度；

另外，第一卡槽113为长方孔，相应的第一卡扣22为长型u型卡扣，增大形变面积，进一步增大第一卡扣22的卡装强度。

参照图4、图5及图6，为了进一步提高绝缘底座2与第一底板11安装时的安装效率，绝缘底座2包括第四侧板16，在第四侧板16的外侧设置有至少一个向外伸出的定位柱23。

相应的，在第一底板11上对应各定位柱23的位置分别设置有与定位柱23安装适配的定位孔114；各定位柱23穿过对应的定位孔114。

优选的，定位柱23位于绝缘底座2的中部，定位孔114位于第一底板11的中部，提高第一卡扣22与第一卡槽113的定位及安装的效率。

优选的，定位柱23及定位孔114的数量均为两个，分别横向分布在绝缘底座2、第一底板11上。

参照图3、图4及图6，为了使绝缘底座2与金属电器盒1连接更加的牢固，其在各第一挂钩21与各第一挂口112挂接及第一卡槽113与第一卡扣22卡接的基础上通过至少一个螺钉固定连接。

优选的，绝缘底座2与金属电器盒1仅通过一个螺钉固定连接。

参照图3、图4及图6，电控盒01还包括电路板3、地线及接地件4；电路板3固定在绝缘底座2的内侧；接地件4与绝缘底座2固定连接；地线的一端与电路板3固定连接，另一端与接地件4一起与金属电器盒1固定连接。

优选的，地线的另一端与接地件4一起通过螺钉与金属电器盒1固定连接。

当然，地线的另一端也可以通过插接或者螺纹连接的方式和接地件4一起与金属电器盒1固定连接。

为了减少螺钉的使用，绝缘底座2与金属电器盒1的固定螺钉与地线与金属电器盒1的固定螺钉共用一个螺钉。

优选的，接地件4为金属弹片，其一端与绝缘底座2固定连接，另一端设置有第二通孔41。

在第一底板11上对应第二通孔41的位置设置有第一螺孔115，与第一底板11固定的地线的一端设置有带通孔的接线端子；第二通孔41、接线端子、第一螺孔115通过螺钉固定连接。减少了螺钉的使用数量，又使绝缘底座2与第一底板11固定连接。

当然，接地件4也可为其他形式的固定件，只要满足接地件4与地线的另一端一起共同与金属电器盒1固定连接即可。

在一示例中，参照图3、图4及图6，电路板3包括电容板31；绝缘底座2包括凸出的电容板底座24；接地件4固定在电容底座的侧边上。

参照图1、图2、图3、图4及图5，金属电器盒1还包括第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14。第一侧板12、第二侧板13分别位于第一底板11的两侧，与第一底板11固定连接。

第三侧板14位于第二侧板13的内侧，与第二侧板13重叠连接，且之间设置有间隙。

在第二侧板13上设置有第一穿线孔131；在第三侧板14上设置有与第一穿线孔131全部错开或者部分错开的第二穿线孔141。

第一穿线孔131、第二穿线孔141用于引进引出电控盒01的导线的同时，避免使金属电器盒1与空调器的壳体02内空间直接连通，从而避免电器盒起火时火苗直接窜到空调器的壳体02内，引发更大面积和规模的火情，起到防火的作用。

参照图1、2、图3、图4及图5，金属电器盒1还包括第四侧板16、第一顶板15，第四侧板16位于金属电器盒1的底部，分别与第一侧板12、第二侧板13、第一底板11、第一顶板15连接。

第一顶板15位于金属电器盒1的外侧，分别与第一侧板12、第二侧板13、第四侧板16连接。

优选的，第四侧板16、第一顶板15为一体折弯而成；第一侧板12、第二侧板13、第一底板11亦为一体折弯而成。

第一侧板12包括第一侧边121、第二侧边122；第二侧板13包括第三侧边133、第四侧边134；第一侧边121、第三侧边133与第一底板11连接；在第二侧边122、第四侧边134上分别设置有向内的第一折边123、第二折边132；在第一侧板12的下侧边设置有向内的第三折边124；在第三侧板14的下侧边设置有台阶142；在第一底板11的下侧边设置有向内的第四折边111；第四侧板16位于台阶142的下方、第三折边124的下方和第四折边111的上方；第一顶板15分别与第一折边123、第二折边132固定连接。

优选的，第一顶板15与第一折边123、第二折边132通过螺钉连接的方式固定连接。

具体为，在第一折边123上设置有至少一个第二螺孔1233；在第二折边132上设置有至少一个第三螺孔1322；相应的，在第一顶板15上对应各第二螺孔1233、各第三螺孔1322的位置分别设置有第三通孔、第四通孔；各第二螺孔1233与对应的第三通孔螺钉连接；各第三螺孔1322与对应的第四通孔螺钉连接。

优选的，第二螺孔1233、第三螺孔1322、第三通孔、第四通孔均为一个。配合第三折边124、台阶142、第四折边111，大大减少螺钉的数量，减少人工消耗，提高组装效率，降低成本。

参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，空调器为风管机。壳体02包括底板023。电控盒01位于底板023的右端的内侧，并与底板023固定连接。

壳体02还包括右侧板022、顶板021、后面板，金属电器盒1分别与右侧板022、顶板021、后面板固定连接。

优选的，在第一侧边121上设置有多个竖向的第一卡口；在第四折边111上设置有多个横向的第二卡口1111；在第二折边132上设置有多个竖向的第三卡口1321；各第一卡口、各第二卡口1111、各第三卡口1321分别用于与前面板、顶板021、右侧板022卡装连接，减少螺钉使用数量，从而减少人工损耗，降低成本，提高组装效率。

参照图1、图2、图3及图4，在第一折边123的上端设置有多个第二挂口1231，其横向分布；壳体02上设置有吊钩5，在吊钩5上对应各第二挂口1231的位置分别设置有与第二挂口1231挂接适配的第二挂钩51；各第二挂钩51与对应的第二挂口1231挂接。

在吊钩5上设置有至少一个第五通孔52；在第一折边123上对应各第五通孔52的位置分别设置有第四螺孔1232。第五通孔52、第四螺孔1232一一对应螺钉连接。

优选的，第二挂钩51、第二挂口1231均为两个；第五通孔52、第四螺孔1232均为一个。

第二挂钩51与第二挂口1231的连接加快吊钩5定位，配合一个第四螺孔1232及第五通孔52螺钉连接，减少螺钉的使用数量，降低人工损耗，提高安装效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。