一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及含锌氧化矿焙烧技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统。

背景技术：

氧化锌的矿物包括菱锌矿，异极矿，硅锌矿及水锌矿等，氧化锌矿中最主要的组成是锌、铁和二氧化硅。一般以锌的含量来决定氧化锌矿的品味，使用回转窑对含锌氧化矿进行焙烧的过程中，需要对回转窑中残留的热量进行利用。现有的预热回收设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，回转窑中残留的热量融于空气中，形成热气流，热气流在流动的过程中，由于热气流流动速度较快，导致热量转换效率较低，降低了其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统，通过整体设计，引流风机将回转窑中残留的热量引导流走，热气流在含有较多的限流槽的蛇形管中流动，能够将热气流在蛇形管中进行延缓，延长了热气流与冷水接触的接触时间，有效的提高了其热转换效率，热气流最后顺着引流管进入到储水筒内部，将热气流中的蕴含的剩余热量进行再次转换，两者搭配进行转换，有效的提高了其转换效率，从而使得回转窑中的热量被充分利用，提高了其实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统，包括回转窑，所述回转窑的顶部固定连接有导管，所述导管上安装有引流风机，所述导管的一端设置有转换件，所述转换件一侧设置有过滤筒，所述过滤筒的上方适配安装有筒盖，所述筒盖通过锁定件活动安装在过滤筒上，所述过滤筒内设置有多组滤尘网，所述过滤筒一侧固定连接有引流管，所述引流管一端设置有储水筒。

在一个优选地实施方式中，所述转换件包括有冷水筒，所述冷水筒的顶部固定设置有冷水注入管，且冷水筒的底部固定设置有热水排出管，所述冷水筒的内部安装有蛇形管，所述蛇形管与冷水筒的连接处设置有支架，所述蛇形管外表面等距设置有多组限流槽，所述转换件共设置有三组。

在一个优选地实施方式中，所述储水筒的顶部开设有排气口，所述储水筒的一侧设置有注水口及出水口，所述注水口下方设置有出水口。

在一个优选地实施方式中，所述锁定件包括有与过滤筒外表面固定连接的固定座，所述固定座一侧贯穿安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有端帽，所述限位杆的外表面固定安装有固定环，所述固定环一侧设置有紧固弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述引流管呈l形结构式设计。

在一个优选地实施方式中，所述滤尘网的数量共设置有三组，三组所述滤尘网之间通过固定杆相连接，每组所述滤尘网的外围设置有垫圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，引流风机将回转窑中残留的热量引导流出，热气流在含有较多的限流槽的蛇形管中流动，能够将热气流在蛇形管中进行延缓，延长了热气流与冷水接触的接触时间，有效的提高了其热转换效率，热气流最后顺着引流管进入到储水筒内部，将热气流中的蕴含的剩余热量进行再次转换，两者搭配进行转换，有效的提高了其转换效率，从而使得回转窑中的热量被充分利用，提高了其实用性；

2、本实用新型中通过设置了锁定件，向外拉动限位杆，限位杆上的固定环带动紧固弹簧进行挤压，即可将内部的滤尘网取出进行清理，清理完滤尘网之后，利用被压缩的紧固弹簧的自动复位特性，从而对筒盖进行限位，能够较为快速的对筒盖和滤尘网进行拆卸和安装，便利了人们对滤尘网进行清理，提供了较高的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筒盖和滤尘网的结构示意图。

图3为本实用新型中转换件的结构示意图。

图4为本实用新型中锁定件的结构示意图。

附图标记为：1-回转窑，2-导管，3-引流风机，4-转换件，41-冷水筒，42-冷水注入管，43-热水排出管，44-支架，45-蛇形管，46-限流槽，5-过滤筒，6-筒盖，7-锁定件，71-固定座，72-限位杆，73-端帽，74-固定环，75-紧固弹簧，8-滤尘网，9-引流管，10-储水筒，11-排气口，12-注水口，13-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统，包括回转窑1、导管2、引流风机3、转换件4、过滤筒5、筒盖6、锁定件7、滤尘网8、引流管9、储水筒10、排气口11、注水口12、出水口13，所述回转窑1的上表面固定连接有导管2，所述导管2上安装有引流风机3，所述导管2的一端设置有转换件4，所述转换件4一侧设置有过滤筒5，所述过滤筒5的上方适配安装有筒盖6，所述筒盖6通过锁定件7活动安装在过滤筒5上，所述过滤筒5内设置有多组滤尘网8，所述过滤筒5一侧固定连接有引流管9，所述引流管9一端设置有储水筒10。

所述转换件4包括有冷水筒41，所述冷水筒41的顶部固定设置有冷水注入管42，且冷水筒41的底部固定设置有热水排出管43，所述冷水筒41的内部安装有蛇形管45，所述蛇形管45与冷水筒41的连接处设置有支架44，所述蛇形管45外表面等距设置有多组限流槽46，所述转换件4共设置有三组。

所述蛇形管45与冷水筒41通过支架44相连接。

所述储水筒10的顶部开设有排气口11，所述储水筒10的一侧设置有注水口12及出水口13，所述注水口12下方设置有出水口13。

所述引流管9呈l形结构式设计。

所述滤尘网8的数量共设置有三组，三组所述滤尘网8之间通过固定杆相连接，每组所述滤尘网8的外围设置有垫圈。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将整个装置接通外界电源之后，由冷水注入管42向冷水筒41内注入冷水，控制引流风机3工作，引流风机3将回转窑1中残留的热量引导流出，含有热量的空气顺着导管2直接进入到冷水筒41中，热气流在蛇形管45中流动，由于蛇形管45上设置有较多的限流槽46，能够将热气流在蛇形管45中进行延缓，延长了热气流与冷水接触的接触时间，有效的提高了其热转换效率，热气流经过过滤筒5，顺着引流管9进入到储水筒10内部，将热气流中的蕴含的剩余热量进行再次转换，两者搭配进行转换，有效的提高了其转换效率，从而使得回转窑中的热量被充分利用，提高了其实用性。

如附图1和附图4所示的一种含锌氧化矿焙烧用回转窑的余热利用系统，还包括有锁定件7，所述锁定件7包括有与过滤筒5外表面固定连接的固定座71，所述固定座71一侧贯穿安装有限位杆72，所述限位杆72的一端固定安装有端帽73，所述限位杆72的外表面固定安装有固定环74，所述固定环74一侧设置有紧固弹簧75。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，握住端帽73向外拉动限位杆72，限位杆72在固定座71内向外活动，限位杆72上的固定环74带动紧固弹簧75进行挤压，随后，向外抽出筒盖6，即可将内部的滤尘网8取出进行清理，当清理完之后，将其放置在过滤筒5内部，松开限位杆72，被压缩的紧固弹簧75就会进行自动复位，从而伸到过滤筒5内部，对筒盖6进行限位，能够较为快速的对筒盖6和滤尘网8进行拆卸和安装，便利了人们对滤尘网8进行清理，提供了较高的操作便捷性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，引流风机3将回转窑1中残留的热量进行引导走，热气流在含有较多的限流槽46的蛇形管45中流动，能够将热气流在蛇形管45中进行延缓，延长了热气流与冷水接触的接触时间，有效的提高了其热转换效率，热气流最后顺着引流管9进入到储水筒10内部，将热气流中的蕴含的剩余热量进行再次转换，两者搭配进行转换，有效的提高了其转换效率，从而使得回转窑中的热量被充分利用，提高了其实用性；

参照说明书附图1和附图4，通过设置了锁定件7，向外拉动限位杆72，限位杆72上的固定环74带动紧固弹簧75进行挤压，即可将内部的滤尘网8取出进行清理，清理完滤尘网8之后，利用被压缩的紧固弹簧75的自动复位特性，从而对筒盖6进行限位，能够较为快速的对筒盖6和滤尘网8进行拆卸和安装，便利了人们对滤尘网8进行清理，提供了较高的操作便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。