一种便于安装的热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种便于安装的热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，但是现有的热风炉在安装过滤装置时多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，而辅助工具和螺丝等配件容易丢失或者遗忘的问题，同时存在现有的热风炉，热量易流失，从而浪费燃料，浪费能源的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉在安装过滤装置时多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，而辅助工具和螺丝等配件容易丢失或者遗忘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的热风炉，包括箱体、底座和烟道，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的顶端与烟道相连通，所述烟道的内部下方安装有过滤机构；

所述过滤机构包括拉杆、壳体、弹簧、顶块、滑块、滑槽和钛板；

左侧所述拉杆的外壁依次贯穿壳体的左端中间内壁、弹簧的内壁和烟道的下方左端内壁，所述拉杆的外壁均与壳体的左端中间内壁、弹簧的内壁和烟道的下方左端内壁间隙配合，所述壳体的右端固接在烟道的下方左端，所述弹簧的左端与壳体的左端内壁相贴合，所述弹簧的右端与顶块的左端相贴合，所述顶块的中间内壁套接在拉杆的左侧外壁，所述拉杆的中间顶端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在烟道的左侧下方内壁，所述拉杆的右端外壁与钛板的左侧底端相卡接，所述钛板的左右两端均与烟道的下方内壁相贴合。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述箱体的左侧中间安装有燃烧机构；

所述燃烧机构包括燃烧器、燃气口和固定块；

所述燃烧器的左端固接有燃气口，所述燃烧器与燃气口相连通，所述燃烧器的上下两侧右端均与固定块的左端相贴合，所述固定块的右端均与箱体的上下两侧左端相固接，所述燃烧器的右端贯穿箱体的左端中间内壁，所述燃烧器的右端贯穿箱体的左端中间内壁间隙配合。

优选的，所述箱体的右端中间固接有出口，所述箱体与出口相连通，所述箱体的内壁依次套接有加热层和保温层，所述烟道的顶端内壁安装有引风机。

优选的，所述箱体的左端上下两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括第一插杆、第二插杆、第三插杆、转块、套块、把手、丝杆和卡块；

上方所述第一插杆和第二插杆的外壁均依次贯穿燃烧器和固定块的上方内壁，所述第一插杆和第二插杆的外壁均与燃烧器和固定块的上方内壁相贴合，所述第一插杆和第二插杆的右侧内壁均被第三插杆的下方外壁贯穿，所述第一插杆和第二插杆的右侧内壁均与第三插杆的下方外壁相贴合，所述第三插杆的外壁贯穿固定块的上方中间内壁，所述第三插杆的外壁与固定块的上方中间内壁相贴合，所述第三插杆的上方左侧设有转块，所述转块通过套块与固定块转动相连，所述转块的左侧外壁固接有把手，所述转块的中间内壁与丝杆螺纹相连，所述丝杆的外壁贯穿固定块的左侧上方内壁，所述丝杆的外壁与固定块的左侧上方内壁间隙配合，所述丝杆的右端固接有卡块，所述卡块的外壁与第三插杆的上方左端内表面相贴合。

优选的，所述第一插杆、第二插杆和第三插杆均与箱体的中线为中心成上下两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的热风炉，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过拉杆、壳体、弹簧、顶块、滑块、滑槽和钛板之间的配合，钛板实现了对燃烧烟气的清理，防止其污染环境，将钛板放进烟道内，同时向外侧拖动拉杆，拉杆通过滑块在滑槽内向外侧移动，拉杆带动顶块给弹簧向外侧的力，且通过弹簧的弹性使拉杆复位，两侧的拉杆将钛板固定在烟道内，实现了对钛板的快速安装，且不需要辅助工具，解决了现有的热风炉在安装过滤装置时多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，而辅助工具和螺丝等配件容易丢失或者遗忘的问题。

通过加热层和保温层之间的配合，加热层吸收热量，保温层能起到很好的保温性能，从而减少能量的逸散，不仅保证了加温炉的加热效率，还起到了节能环保的效果，解决了现有的热风炉，热量易流失，从而浪费燃料，浪费能源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、烟道和引风机的结构示意图；

图3为图1中燃烧器、第一插杆和第二插杆的结构示意图；

图4为图1中拉杆和钛板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、出口，4、过滤机构，401、拉杆，402、壳体，403、弹簧，404、顶块，405、滑块，406、滑槽，407、钛板，5、燃烧机构，501、燃烧器，502、燃气口，503、固定块，6、固定机构，601、第一插杆，602、第二插杆，603、第三插杆，604、转块，605、套块，606、把手，607、丝杆，608、卡块，7、烟道，8、引风机，9、加热层，10、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的热风炉，包括箱体1、底座2和烟道7，箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑，箱体1的顶端与烟道7相连通，箱体1内燃烧产生的烟气经烟道7排出，烟道7的内部下方安装有过滤机构4，过滤机构4包括拉杆401、壳体402、弹簧403、顶块404、滑块405、滑槽406和钛板407，左侧拉杆401的外壁依次贯穿壳体402的左端中间内壁、弹簧403的内壁和烟道7的下方左端内壁，拉杆401的外壁均与壳体402的左端中间内壁、弹簧403的内壁和烟道7的下方左端内壁间隙配合，两侧的拉杆401分别在壳体402、弹簧403和烟道7内左右移动，壳体402的右端固接在烟道7的下方左端，烟道7对壳体402进行支撑，弹簧403的左端与壳体402的左端内壁相贴合，壳体402对弹簧403进行限位，弹簧403的右端与顶块404的左端相贴合，顶块404向左移动挤压弹簧403，且通过弹簧403的弹性使顶块404复位，顶块404的中间内壁套接在拉杆401的左侧外壁，拖动拉杆带动顶块404移动，拉杆401的中间顶端固接有滑块405，滑块405与滑槽406滑动卡接，滑槽406开设在烟道7的左侧下方内壁，拉杆401通过滑块405在烟道7上的滑槽406内左右移动，且滑槽406防止滑块405脱轨，拉杆401的右端外壁与钛板407的左侧底端相卡接，钛板407的左右两端均与烟道7的下方内壁相贴合，两侧的拉杆将钛板407固定在烟道7内，钛板407为蜂窝状二氧化钛纳米结构，实现对于燃烧烟气的清理，防止其污染环境，滑块405与滑槽406构成滑动结构，滑块405在滑槽406内左右滑动。

箱体1的左侧中间安装有燃烧机构5，燃烧机构5包括燃烧器501、燃气口502和固定块503，燃烧器501的左端固接有燃气口502，燃烧器501与燃气口502相连通，外接燃气通过燃气口502对燃烧器501提供燃料，燃烧器501的上下两侧右端均与固定块503的左端相贴合，固定块503的右端均与箱体1的上下两侧左端相固接，箱体1对两个固定块503进行支撑，燃烧器501的右端贯穿箱体1的左端中间内壁，燃烧器501的右端贯穿箱体1的左端中间内壁间隙配合，燃烧器501在箱体1内燃烧，对箱体1提供热源，且燃烧器501可以从箱体1内取出。

箱体1的右端中间固接有出口3，箱体1与出口3相连通，箱体1内的热量经出口3排出，箱体1的内壁依次套接有加热层9和保温层10，箱体1对加热层9和保温层10进行支撑，加热层9由导热性好的钢板制成，保温层10由防火珍珠棉层制成，能起到很好的保温性能，从而减少能量的逸散，不仅保证了加温炉的加热效率，还起到了节能环保的效果，烟道7的顶端内壁安装有引风机8，引风机8是排出箱体1内产生的烟气，并使箱体1内维持一定的负压，引风机8的型号为sf。

箱体1的左端上下两侧均安装有固定机构6，固定机构6包括第一插杆601、第二插杆602、第三插杆603、转块604、套块605、把手606、丝杆607和卡块608，上方第一插杆601和第二插杆602的外壁均依次贯穿燃烧器501和固定块503的上方内壁，第一插杆601和第二插杆602的外壁均与燃烧器501和固定块503的上方内壁相贴合，第一插杆601和第二插杆602将燃烧器501和固定块503安装在一起，第一插杆601和第二插杆602的右侧内壁均被第三插杆603的下方外壁贯穿，第一插杆601和第二插杆602的右侧内壁均与第三插杆603的下方外壁相贴合，第三插杆603将第一插杆601和第二插杆602连接在一起，第三插杆603的外壁贯穿固定块503的上方中间内壁，第三插杆603的外壁与固定块503的上方中间内壁相贴合，第三插杆603在固定块503内上下移动，第三插杆603的上方左侧设有转块604，转块604通过套块605与固定块503转动相连，转块604通过套块605在固定块上转动，转块604的左侧外壁固接有把手606，转动把手606带动转块604转动，转块604的中间内壁与丝杆607螺纹相连，转动转块604使丝杠607左右移动，丝杆607的外壁贯穿固定块503的左侧上方内壁，丝杆607的外壁与固定块503的左侧上方内壁间隙配合，丝杆607的右端固接有卡块608，丝杆607带动卡块608在固定块503内左右移动，卡块608的外壁与第三插杆603的上方左端内表面相贴合，卡块608将第三插杆603固定在固定块503内，从而将燃烧器501安装在箱体1内，第一插杆601、第二插杆602和第三插杆603均与箱体1的中线为中心成上下两侧对称分布。

在使用该便于安装的热风炉时，首先人工将燃烧器501的右端放进箱体1内，此时燃烧器501贴合在两侧的固定块503上，分别将两个第一插杆601和两个第二插杆602将燃烧器501和固定块503连接在一起，将两个第三插杆603分别插接在上下两侧的第一插杆601和第二插杆603内，正向转动把手606带动转块604通过套块605在固定块503上转动，使丝杆607带动卡块608卡接在两侧的第三插杆603内，实现了燃烧器501的快速安装，人工将钛板407放进烟道7内，同时向外侧拖动拉杆401，拉杆401通过滑块405在滑槽406内向外侧移动，拉杆401带动顶块404给弹簧403向外侧的力，且通过弹簧403的弹性使拉杆401复位，两侧的拉杆401将钛板407固定在烟道7内，外接燃气通过燃气口502对燃烧器501提供燃料，燃烧器501工作给箱体1加温，加热层9吸收热量，保温层10防止箱体1内的热量散失过快，接通引风机8的外接电源，引风机8工作排出箱体1内产生的烟气，并使箱体1内保持负压，钛板407实现了对燃烧烟气的清理，防止其污染环境，箱体1内的热量经出口3排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。