一种桌面式真空感应熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种桌面式真空感应熔炼炉。

背景技术：

在金属提炼加工行业中，真空熔炼炉至关重要，通过真空熔炼炉将金属物料进行熔炼，相比与其他熔炼方式，真空熔炼炉更加高效，并且避免了一些有害气体的进入而降低了金属性能，现在的真空熔炼炉，一般由真空装置、炉体、加热装置等组成，但是一般真空熔炼炉体积庞大，使用一次的能耗较高，当使用者需要熔炼小件金属时，一般真空熔炼炉使用起来就小量的熔炼同样需要消耗较大的能耗，造成了不必要的浪费，市面上的小型真空熔炼炉一般由大型熔炼炉缩小尺寸而成，所以同样需要较大能耗，并十分不方便拿取熔炼后的物料，不易移动等缺点，所以就需要一种桌面式真空熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桌面式真空感应熔炼炉，解决了背景技术中所提出的在小型熔炼时，没有适当熔炼工具，并不适合搬运移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桌面式真空感应熔炼炉，包括箱体和加热罐，箱体通过固定装置与加热罐连接，加热罐由若干层组成，且加热罐内设有真空口和石墨坩埚，箱体内固定设有对加热罐抽取真空的真空装置和控制石墨坩埚旋转的倒料装置，加热罐的内设有加热装置，加热装置位于石墨坩埚的正上方，箱体内设置有固定真空装置和倒料装置的支撑架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，加热罐包括上层罐体、中层罐体、下层罐体，上层罐体与中层罐体的上端连接，下层罐体与中层罐体的下端，上层罐体与中层罐体之间及下层罐体与中层罐体之间设置有密封装置，中层罐体的长度大于上层罐体和下层罐体的长度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，固定装置包括若干固定支架和可活动支架，固定支架的两端分别固定连接箱体和中层罐体，上层罐体、下层罐体均通过可活动支架连接在箱体上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，加热装置包括加热棒，加热棒设置在中层罐体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在密封装置包括金属橡胶封闭圈，金属橡胶封闭圈设置在上层罐体和中层罐体之间以及中层罐体和下层罐体之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，真空装置包括二级泵，二级泵的输入端与真空口相连接，二级泵上设有电磁放气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，倒料装置包括连接杆，连接杆的一端与石墨坩埚的侧面固定连接，连接杆的另一端与电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，加热棒采用钨或等静压石墨材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，加热棒采用钨或等静压石墨材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的熔炼炉，本实用新型增加了新型的加热罐，不仅仅能够将熔炼炉缩小尺寸，而且能够方便清洗，增加不必要的热量流失，增加了密闭装置，采用新型金属橡胶封闭圈，能够提高密封性，增加倒料装置，能够将物料自动倾倒，避免了操作人员的洒落以及溅在身上，大大保证了操作人员的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图中：箱体1、固定装置2、加热装置3、密封装置4、真空装置5、加热罐6、倒料装置7、固定支架21、可活动支架22、加热棒31、金属橡胶封闭圈41、二级泵51、电磁放气阀52、真空口53、上层罐体61、中层罐体62、下层罐体63、石墨坩埚71、连接杆72、电机73。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桌面式真空感应熔炼炉，包括箱体1和加热罐6，箱体1通过固定装置2与加热罐6连接，加热罐6由若干层组成，且加热罐6内设有真空口53和石墨坩埚71，箱体1内固定设有对加热罐6抽取真空的真空装置5和控制石墨坩埚71旋转的倒料装置7，加热罐6的内设有加热装置3，加热装置3位于石墨坩埚71的正上方，箱体1内设置有固定真空装置5和倒料装置7的支撑架9。

加热罐6包括上层罐体61、中层罐体62、下层罐体63，上层罐体61与中层罐体62的上端连接，下层罐体63与中层罐体62的下端，上层罐体61与中层罐体62之间及下层罐体63与中层罐体62之间设置有密封装置4，中层罐体62的长度大于上层罐体61和下层罐体63的长度，不仅仅保证了热量的大范围流失，而且三层便于清洗内部，十分便捷。

固定装置2包括若干固定支架21和可活动支架22，固定支架21的两端分别固定连接箱体1和中层罐体62，上层罐体61、下层罐体63均通过可活动支架22连接在箱体1上，能够上层罐体61和下层罐体63通过旋转的方式移动，大大方便了加热罐6内部清洗。

加热装置3包括加热棒31，加热棒31设置在中层罐体62内，加热棒31与电瓶8采用电连接，将加热棒31通过隔热环固定设置在中层罐体62内侧，隔热环能够有效的隔绝内部高温、真空与外界低温的环境，避免了大量热量的流失以及较大的压力，方便加热，而且加热棒31周围温度最高，中层罐体62的为一个整体，无缝隙，且相比于上层罐体61和下层罐体63更大，能够有效减少热量的流失。

在密封真空装置4包括金属橡胶封闭圈41，金属橡胶封闭圈41设置在上层罐体61和中层罐体62之间以及中层罐体62和下层罐体63之间，采用金属橡胶封闭圈41能够有效的提高加热罐6的密封性，使得内部更加密封，不仅仅加快了加热时间，也避免了熔炼物质与内部气体发生化学反应。

真空装置5包括二级泵51，二级泵51与中层罐体62相连接，二级泵上设有电磁放气阀52，能够有效的避免停电后返油。

倒料装置7包括石墨坩埚71，石墨坩埚71通过连接杆72与电机73固定连接，石墨坩埚71的水平位置设置在中层罐体62内，电机73与电瓶8采用电连接，电机73采用步进电机，并采用现有技术控制，例如由步进电机控制器控制步进电机，控制部件电机能够自动倒料，熔炼之后，移动下层罐体63，将所需盛放的器皿放置在加热罐6的正下方，将高温的物料从石墨坩埚71中倒至器皿中。

加热棒31采用钨或等静压石墨材质，钨或等静压石墨材质制成的加热棒31具有加热稳定，升温均合的特质，使得加热罐6内具有一定的温度。

本实用新型在使用时应先将本实用新型的箱体部分放置于桌面上，且将加热罐下方置空，将所需熔炼的物料放在石墨坩埚内，关好上层罐体和下层罐体，开启二级阀和加热棒，使得加热罐内部被抽成中空，物料被不断加热，熔化后的物料在石墨坩埚中，达到所需温度时，关闭二级阀和加热棒，开启上层罐体和下层罐体，将所需盛放的器皿放置于下层罐体的正下方，控制电机旋转，使得物料倾倒至所需盛放的器皿中，完成对本实用新型的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比传统的熔炼炉，本实用新型增加了新型的加热罐，不仅仅能够将熔炼炉缩小尺寸，而且能够方便清洗，增加不必要的热量流失，增加了密闭装置，采用新型金属橡胶封闭圈，能够提高密封性，增加倒料装置，能够将物料自动倾倒，避免了操作人员的洒落以及溅在身上，大大保证了操作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。