一种辊道窑急冷带输送辊的制作方法

本实用新型涉及辊道窑领域，具体涉及一种辊道窑急冷带输送辊。

背景技术：

目前，辊道窑内急冷带处的输送辊一般都采用普通陶瓷辊棒，这种辊棒结构强度高，成本低，特别适合输送刚刚烧结完成的高温陶瓷制品；

随着经济的发展，市场对陶瓷制品的需求越来越旺盛，由于陶瓷制品的烧成周期是相对稳定的，因此为了提升产能，往往只能通过增加辊道窑的长度和内宽，同时提升辊棒转速，但这使得烧结完毕的陶瓷制品来不及充分散热就被送到急冷带，导致来到急冷带处的陶瓷制品的温度较高，窑炉的急冷带由于受到急冷气幕的影响，陶瓷制品需在短时间内从高温冷却至600～700℃，这使得急冷带区域辊棒上下温差相当大，辊棒因而容易出现弯曲，一旦辊棒发生弯曲变形，极易使陶瓷制品变形、严重的甚至产生陶瓷制品相互挤压、叠摞、堵窑等现象。

为了解决上述问题，现有技术中申请号为201621414423.9的中国专利，公开了一种辊道窑急冷带陶瓷辊棒，包括本体、至少一个凸起及至少一个凹槽a、所述本体呈一体结构，所述凸起和所述凹槽a设置于所述本体上，所述凸起及凹槽a间隔设置，所述凸起上还设置有若干凹槽b；

上述辊道窑急冷带陶瓷辊棒通过在普通陶瓷辊棒上设置凹槽a和凹槽b来减小瓷砖与辊道窑急冷带陶瓷辊棒的接触面积，从而使瓷砖上散发出来的热量经凹槽b和凹槽a迅速散发出去，这种结构设计虽然比普通辊棒增大了辊棒的散热速度，缩小了辊棒表面的温差，但是其散热速度仍不够快，温差仍比较大，长时间使用后辊棒仍会发生弯曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊道窑急冷带输送辊，以解决现有技术中窑炉急冷带处的普通陶瓷辊棒长时间使用后容易弯曲变形，影响陶瓷制品输送等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够保证辊棒长时间使用后不发生弯曲变形，不影响高温陶瓷制品的输送，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种辊道窑急冷带输送辊，包括辊棒和设置在辊棒内的辊道，所述辊棒上紧套有多个螺圈，多个螺圈沿着辊棒的长度方向呈一字形排列，且相邻两个螺圈之间的间距相等。

作为本案的重要设计，所述螺圈两侧的辊棒外壁上设置有多个与辊道连通的喷气孔道，所述喷气孔道的喷气方向朝向螺圈，所述辊道的一端封闭、另一端开口，且该开口安装有轴承。

作为本案的优化设计，所述辊棒和螺圈通过螺纹固定连接。

作为本案的优化设计，所述螺圈的外弧面上设置有多个呈中心对称分布的安装孔，每个安装孔内均紧插有一根支撑杆。

作为本案的优化设计，所述安装孔为螺纹孔，所述支撑杆的一端插入安装孔内并与安装孔通过螺纹固定连接。

作为本案的优化设计，所述螺圈的外侧设置有与之同心的圆环，所述圆环上设置有多个通孔，所述支撑杆的另一端紧插在通孔内。

有益效果在于：本实用新型所述的辊道窑急冷带输送辊通过在普通陶瓷辊棒的外部套装多个采用特种陶瓷制作的螺圈，借助特种陶瓷优秀的耐高温性能和隔热性能来保护辊棒免受高温陶瓷制品的影响，辊棒不与高温制品直接接触，从而显著缩小了辊棒表面的温差，因此长时间使用后辊棒也不会发生弯曲，稳定性高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的a-a剖视图；

图4是本实用新型图3中的局部放大图b；

图5是本实用新型图1中的局部放大图c；

图6是本实用新型安装孔的结构示意图；

图7是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图8是本实用新型圆环的结构示意图；

图9是本实用新型通孔的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、辊棒；2、螺圈；3、喷气孔道；4、辊道；5、轴承；6、安装孔；7、支撑杆；8、圆环；9、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：参见图1-图5所示，本实施例提供的一种辊道窑急冷带输送辊，包括辊棒1和设置在辊棒1内的辊道4，辊棒1上紧套有多个螺圈2，受限于辊棒1的制作成本，目前辊棒1一般采用普通陶瓷制作，而普通陶瓷耐高温性能不足，长时间使用后，急冷带处的辊棒1会发生弯曲变形，因此通过在辊棒1上套装多个螺圈2来使高温陶瓷制品不与辊棒1直接接触，辊棒1旋转时，辊棒1带动螺圈2转动输送高温陶瓷制品，从而保护辊棒1，辊棒11表面温差小，长时间使用后辊棒1也不会发生弯曲，同时螺圈2应采用特种陶瓷材料制作，借助特种陶瓷优秀的耐高温性能和隔热性能来保护辊棒1免受高温陶瓷制品的影响，而且螺圈2体积小，采用特种陶瓷制作成本不会太高，多个螺圈2沿着辊棒1的长度方向呈一字形排列，且相邻两个螺圈2之间的间距相等，这样设计，有助于保护辊棒1，使其不与高温陶瓷制品接触。

作为可选的实施方式，辊棒1和螺圈2通过螺纹固定连接，螺纹连接方便多个螺圈2安装拆卸。

实施例二：参见图1-图5所示，本实施例是在实施例一的基础上在螺圈2两侧的辊棒1外壁上加设多个与辊道4连通的喷气孔道3，设置喷气孔道3后可在工作时向辊道4内供气，气体经喷气孔道3喷出射向螺圈2，从而对螺圈2进行风冷降温，以减少螺圈2将热量传导给辊棒1，有助于降低辊棒1表面的温差，保护辊棒1不变形，喷气孔道3的喷气方向朝向螺圈2，辊道4的一端封闭、另一端开口，且该开口安装有轴承5，使用时，将气管的一端插入轴承5内，然后控制气泵或其它设备通过气管向辊道4内供气，气源用外界常温空气即可，由于轴承5的存在，辊棒1旋转时不会带动气管旋转，方便气管向辊道4内供气，此外，为了避免辊道4漏气，轴承5应采用耐高温密封轴承5。

实施例三：参见图6-图7所示，本实施例是在实施例二的基础上在螺圈2的外弧面上加设多个呈中心对称分布的安装孔6，每个安装孔6内均紧插有一根支撑杆7，辊棒1旋转时带动支撑杆7旋转输送陶瓷制品，为了保证支撑杆7能够顺利输送高温陶瓷制品，支撑杆7的数量不能太少，否则输送过程中，陶瓷制品容易卡在相邻两根支撑杆7之间，同时相邻两个螺圈2之间的间距也不能太大，总之要确保输送过程中支撑杆7能够平稳支撑陶瓷制品，支撑杆7应和螺圈2一样都采用特种陶瓷材料制作，设置支撑杆7后，高温陶瓷制品直接与支撑杆7接触，不与螺圈2接触，高温陶瓷制品输送时距辊棒1的距离相比实施例一和实施例二中的距离要更远，因而辊棒1受高温陶瓷制品的影响较小，辊棒1表面温差小，高温陶瓷制品的热量大部分都散发到空气中，有助于辊棒1性能稳定不发生形变。

作为可选的实施方式，安装孔6为螺纹孔，支撑杆7的一端插入安装孔6内并与安装孔6通过螺纹固定连接，这样设计，方便支撑杆7安装拆卸。

实施例四：参见图8-图9所示，本实施例是在实施例三的基础上在螺圈2的外侧加设与之同心的圆环8，圆环8上设置有多个通孔9，支撑杆7的另一端紧插在通孔9内，设置圆环8后就不需要在螺圈2上设置太多的支撑杆7，最少三根支撑杆7就可以稳固支撑固定圆环8，当辊棒1旋转时，辊棒1通过支撑杆7带动圆环8旋转，圆环8旋转带动陶瓷制品移动，圆环8也采用特种陶瓷材料制作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。