熔料抽净机构的制作方法

本实用新型涉及锡料熔化设备技术领域，尤其涉及熔料抽净机构。

背景技术：

锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，锡是白色金属、质地较软，有着良好的延展性，也是低熔点的金属；锡锭的生产通常是通过抽吸设备将锡熔料投入锡锭模具内进行的，然而现有的抽吸设备在对模具供料结束后，还会留有较多的尾料，无法将其全部吸净，所以提供熔料抽净机构显然很有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了熔料抽净机构。

技术方案：熔料抽净机构，包括蠕动泵、吸料管路、废料箱、吸料装置，所述吸料管路一端与吸料装置的出料口连接，所述吸料管路另一端穿过蠕动泵与废料箱的进料口连接，所述吸料装置底部表面设有进料口，每个所述进料口的两侧一体设有支撑件。

进一步的是，所述吸料装置为块状结构。

进一步的是，所述支撑件为球状结构。

进一步的是，所述吸料装置的进料口为喇叭状结构。

进一步的是，所述废料箱的前侧顶部设有玻璃材质的观察窗。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型的吸料装置可较好的设置在熔料炉的底壁上方，进而通过设置的蠕动泵能够对尾料进行抽吸，不仅吸取效果较佳，还能通过废料箱将其进行较佳的回收。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1，熔料抽净机构，包括蠕动泵1、吸料管路2、废料箱8、吸料装置，所述吸料管路一端与吸料装置4的出料口连接，所述吸料管路另一端穿过蠕动泵与废料箱的进料口连接，所述吸料装置底部表面设有进料口6，每个所述进料口的两侧一体设有支撑件5，其中吸料装置在工作时需放置在熔料炉的底壁上方，由于尾料通常积淀于熔料炉3的底壁表面，所以设置支撑件用于对吸料装置进行支撑，防止吸料装置的进料口与熔料炉与底壁表面贴合，无法实现吸料的情况发生，蠕动泵工作时，吸料装置进料口底部积淀的尾料将会被吸取，然后通过吸料管路进入废料箱内进行统一回收。

在本实施例中，所述吸料装置为块状结构。

在本实施例中，所述支撑件为球状结构。

在本实施例中，所述吸料装置的进料口为喇叭状结构，这样可增大吸料范围，有利于吸料。

在本实施例中，所述废料箱的前侧顶部设有玻璃材质的观察窗7，可观测到废料箱内所收集的废料总量，便于操作人员进行统一处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.熔料抽净机构，其特征在于，包括蠕动泵、吸料管路、废料箱、吸料装置，所述吸料管路一端与吸料装置的出料口连接，所述吸料管路另一端穿过蠕动泵与废料箱的进料口连接，所述吸料装置底部表面设有进料口，每个所述进料口的两侧一体设有支撑件。

2.根据权利要求1所述的熔料抽净机构，其特征在于，所述吸料装置为块状结构。

3.根据权利要求1所述的熔料抽净机构，其特征在于，所述支撑件为球状结构。

4.根据权利要求1所述的熔料抽净机构，其特征在于，所述吸料装置的进料口为喇叭状结构。

5.根据权利要求1所述的熔料抽净机构，其特征在于，所述废料箱的前侧顶部设有玻璃材质的观察窗。

技术总结
本实用新型公开了熔料抽净机构，包括蠕动泵、吸料管路、废料箱、吸料装置，所述吸料管路一端与吸料装置的出料口连接，所述吸料管路另一端穿过蠕动泵与废料箱的进料口连接，所述吸料装置底部表面设有进料口，每个所述进料口的两侧一体设有支撑件，本实用新型能够将熔料炉内留有的尾料抽净，然后对其进行回收，效率较高。

技术研发人员：陆晓明
受保护的技术使用者：昆山市天和焊锡制造有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.28