熔炼炉组入铝溜槽压紧装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼炉设备技术领域，具体涉及一种应用于固定炉、倾动炉添加液体料或转注液体料的溜槽装置中的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置。

背景技术：

工业上在进行铝熔炼时多是固体料与液体料混合熔炼的，电解后的高温铝液通过一种名为抬包的容器来转运，转运到熔炼炉车间后将高温铝液通过入铝溜槽添加进熔炼炉内，但是熔炼炉上的入铝溜槽是与熔炼炉一体的，需要在炉体上打孔，因此需要在溜槽与炉体连接处的孔的位置添加挡板，在熔炼过程中进行密闭保温。

国内现有熔炼炉的溜槽与炉体的孔的位置为挡板结构，主要通过链条来提升挡板或下降挡板来添加液态料或保温，但此装置缝隙太大，密闭效果不好，生产过程中会造成过多的燃料使用量。比如常用的入铝溜槽多为气压缸或液压缸活塞杆的伸缩带动链条沿竖直方向拉升或下降入铝溜槽挡板，来实现往熔炼炉内添加液体料，参照附图1，其中15为液压缸或气压缸14为连接杆，13为小链条，12为入铝溜槽挡板，11为溜槽孔，液压缸或气压缸15通过连杆14与小链条13相连，小链条13与入铝溜槽挡板通过连接杆16相连，最终由液压缸的横向移动带动小链条拉动入铝溜槽挡板通过链轮17竖直方向移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置，将入铝溜槽挡板改为入铝溜槽压紧盖，倾动旋转机构通过连杆机构带动入铝溜槽压紧盖打开或关闭入铝溜槽口，省去了链条传动，使装置更加简化，同时也使入铝溜槽口的密封性能大大提高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置，包括固定转轴、连杆机构、入铝溜槽压紧盖以及倾动旋转机构，固定转轴固定连接在炉体上；连杆机构中部铰接连接在所述固定转轴上；入铝溜槽压紧盖固定连接在所述连杆机构的第一端部；倾动旋转机构铰接连接所述连杆机构的第二端部，用于驱动所述连杆机构绕所述固定转轴旋转，以使入铝溜槽压紧盖打开或关闭入铝溜槽口。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述连杆机构为折弯形连杆，所述折弯形连杆的拐角处铰接连接在所述固定转轴上。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述固定转轴固定连接在固定支座一上，所述固定支座一固定连接在炉体上或溜槽外部钢壳上。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述固定支座一设置为l形，其一边与炉体可拆卸固定连接，另一边的端部连接所述固定转轴。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述倾动旋转机构为液压缸或气压缸，所述液液压缸或气压缸的固定缸铰接连接在炉体上，其活塞端与所述连杆机构的第二端部铰接连接。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述液压缸或气压缸的固定缸铰接连接在连接板上，所述连接板可拆卸固定连接在固定支座二上，所述固定支座二焊接连接在炉体上。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述入铝溜槽压紧盖包括纤维毯、保温浇注层和金属外壳，所述保温浇注层浇注在所述金属外壳内侧，所述纤维毯通过锚固钉固定在保温浇注层内侧，所述金属外壳外侧与所述连杆的第一端部焊接连接。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述金属外壳的内侧带有锚固钩。

进一步地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，所述入铝溜槽浇筑为与熔炼炉一体的结构，且所述入铝溜槽为单口管状结构。

本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置的有益效果：

1、本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置，将入铝溜槽挡板改为入铝溜槽压紧盖，倾动旋转机构通过连杆机构带动入铝溜槽压紧盖打开或关闭入铝溜槽口，省去了链条传动，使装置更加简化，同时入铝溜槽口关闭时，入铝溜槽压紧盖是压在入铝溜槽口，也使入铝溜槽口的密封性能大大提高；

2、本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，连杆机构为折弯形连杆，折弯形连杆的拐角处铰接连接在固定转轴上，方便在有限的空间内布置连杆机构和倾动旋转机构机构，同时也能使入铝溜槽压紧盖的开度更大，方便进料；

3、本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，固定支座一设置为l形，其一边与炉体可拆卸固定连接，另一边的端部连接固定转轴，方便连接，节省空间；

4、本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，入铝溜槽压紧盖包括纤维毯、保温浇注层和金属外壳，保温浇注层浇注在金属外壳内侧，纤维毯通过锚固钉固定在保温浇注层内侧，设置保温浇注层，可以起到保温作用，另外最内层的纤维毯有一定的弹性，可以在液压缸的压力下与溜槽口紧密结合，起到更好的密封保温效果。

附图说明

图1是现有常用入铝溜槽挡板的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置的关闭状态的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置的打开状态的结构示意图。

图4是与本实用新型实施例的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置相配套的入铝溜槽的结构示意图。

图中：1是固定支座二，2是倾动旋转机构，3是纤维毯，4是锚固钉，5是入铝溜槽压紧盖，6是连杆机构，7是固定支座一，8是连接板，11是溜槽孔，12是入铝溜槽挡板，13是小链条，14是连接杆，15是液压缸或气压缸，16是连接杆，17是链轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例公开了一种熔炼炉组入铝溜槽压紧装置，设置在固定炉或倾动炉侧墙，专门用于添加铝液时溜槽口的开启和关闭，包括固定转轴、连杆机构、入铝溜槽压紧盖以及倾动旋转机构，固定转轴固定连接在炉体上；连杆机构中部铰接连接在固定转轴上；入铝溜槽压紧盖固定连接在连杆机构的第一端部；倾动旋转机构铰接连接连杆机构的第二端部，用于驱动连杆机构绕固定转轴旋转，以使入铝溜槽压紧盖打开或关闭入铝溜槽口。本实施例的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置将入铝溜槽挡板改为入铝溜槽压紧盖，倾动旋转机构通过连杆机构带动入铝溜槽压紧盖打开或关闭入铝溜槽口，省去了链条传动，使装置更加简化，同时入铝溜槽口关闭时，入铝溜槽压紧盖是压在入铝溜槽口，也使入铝溜槽口的密封性能大大提高。

本实施例中，优选地，为了方便在有限的空间内布置连杆机构和倾动旋转机构机构，同时也能使入铝溜槽压紧盖的开度更大，方便进料，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，连杆机构为折弯形连杆，更具体地，本实施例中连杆机构为为l形连杆，l形连杆的拐角处铰接连接在固定转轴上。

本实施例中，具体地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，固定转轴固定连接在固定支座一上，固定支座一固定连接在炉体上或溜槽外部钢壳上。更具体地，固定支座一设置为l形，其一边与炉体可拆卸固定连接，另一边的端部连接固定转轴，固定转轴与l形连杆的拐角处设置的铰接孔配合。

本实施例中，优选地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，倾动旋转机构为液压缸或气压缸，液液压缸或气压缸的固定缸上的耳环铰接连接在炉体上，其活塞端的耳环与连杆机构的第二端部铰接连接。具体地，液压缸或气压缸的固定缸的耳环铰接连接在连接板上，连接板通过紧固螺栓可拆卸固定连接在固定支座二上，连接板上开有与液压缸或气压缸的耳环相适应的孔，两者通过销轴连接，固定支座二焊接连接在炉体上。液压缸或气压缸无需设置限位开关，只需确定入铝溜槽压紧盖最大开度，来选定合适的液压缸或气压缸最大行程。

本实施例中，优选地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，入铝溜槽压紧盖包括纤维毯、保温浇注层和金属外壳，保温浇注层浇注在金属外壳内侧，纤维毯通过锚固钉固定在保温浇注层内侧，金属外壳外侧与连杆的第一端部焊接连接。设置保温浇注层，可以起到保温作用，另外最内层的纤维毯有一定的弹性，可以在液压缸的压力下与溜槽口紧密结合，起到更好的密封保温效果。更优选地，在上述的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置中，金属外壳的内侧带有锚固钩，使保温浇注层与金属外壳结合更牢固，强度更高。

本实施例中，如图4所示，入铝溜槽浇筑为与熔炼炉一体的结构，且入铝溜槽为单口管状结构，以与本实施例的熔炼炉组入铝溜槽压紧装置相匹配使用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。