一种氮化钒推板窑上料装置的制作方法

本实用新型涉及氮化钒生产技术领域，尤其涉及一种氮化钒推板窑上料装置。

背景技术：

氮化钒是一种优质的炼钢添加剂，钢中添加一定的氮化钒，可起到细晶强化和析出强化的作用，显著提高钢材的强度和韧性。推板窑是生产氮化钒的成熟设备，在氮化钒生产企业中得到广泛应用。在推板窑生产氮化钒的过程中，需要将生料球装入放在推板上的料罐后，推板与料罐在外力推动作用下，从窑头到窑尾在炉内经过反应后出料得到产品。

目前推板窑的上料主要通过人工上料实现，上料时首先将原料装车后推到推板窑副线位置，用铁锹将原料装入料罐内。上料费时费力，且容易损坏生料球，从而降低了生产出的氮化钒的品质；此外，在上料的过程中，将物料输送到传送装置上时会产生大量的灰尘，降低工作环境的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化钒推板窑上料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种氮化钒推板窑上料装置，包括竖直放置的圆盘形上料箱体和用于下料驱动的槽轮机构，其特征在于，上料箱体内设有转动环，转动环内设有固定筒，上料箱体、转动环和固定筒三者同轴，转动环上设有若干进气孔，转动环的外壁上设有若干均匀分布的推板，推板远离转动环的一侧与上料箱体内壁贴合，转动环和推板的前后侧均与上料箱体的内壁贴合，转动环和固定筒之间设有若干绕固定筒轴线圆周均布的连接杆，连接杆将转动环和固定筒连接在一起，上料箱体中心安装有横向的转动轴，上料箱体前壁和后壁均与转动轴转动连接，转动轴位于上料箱体内的部分位于固定筒内，且与固定筒固定连接，转动轴穿出上料箱体前壁后套有槽轮机构的槽轮，槽轮上的径向槽与推板一一对应，上料箱体的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架，电动机的输出轴穿过机架，电动机的输出轴穿过机架后连有与槽轮相匹配的拨盘，上料箱体上端设有进料口，上料箱体下端设有出料口，出料口正下方设有将待烧结的物料球运输到推板窑内的传送装置，上料箱体后侧设有抽风机和上端开口的水箱，抽风机的吸气口与转动环和上料箱体前后壁包围组成的空间连通，抽风机的出气口连有气管，气管的出气端伸入到水箱底部，且位于水箱内液面之下。

转动轴与上料箱体的箱壁通过轴封转动密封。

气管的出气端设有匀气网。

传送装置为网带式输送机。

水箱下端设有出水口，且出水口上设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现机械上料，上料均匀，且不损坏生料球，提高了工作效率。此外，抽风机可将产生的灰尘吸到水箱中，在水箱中除尘，给工作人员提供了洁净的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中：1-上料箱体；2-转动环；3-推板；4-固定筒；5-连接杆；6-转动轴；7-槽轮；8-进料口；9-出料口；10-传送装置；11-拨盘；12-抽风机；13-水箱；14-气管；15-匀气网；16-出水口；17-机架；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种氮化钒推板窑上料装置，包括竖直放置的圆盘形上料箱体1和用于下料驱动的槽轮机构，其特征在于，上料箱体1内设有转动环2，转动环2内设有固定筒4，上料箱体1、转动环2和固定筒4三者同轴，转动环2上设有若干进气孔，转动环2的外壁上设有若干均匀分布的推板3，推板3远离转动环2的一侧与上料箱体1内壁贴合，转动环2和推板3的前后侧均与上料箱体1的内壁贴合，转动环2和固定筒4之间设有若干绕固定筒4轴线圆周均布的连接杆5，连接杆5将转动环2和固定筒4连接在一起，上料箱体1中心安装有横向的转动轴6，上料箱体1前壁和后壁均与转动轴6转动连接，转动轴6位于上料箱体1内的部分位于固定筒4内，且与固定筒4固定连接，转动轴6穿出上料箱体1前壁后套有槽轮机构的槽轮7，槽轮7上的径向槽与推板3一一对应，上料箱体1的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架17，电动机的输出轴穿过机架17，电动机的输出轴穿过机架17后连有与槽轮7相匹配的拨盘11，上料箱体1上端设有进料口8，上料箱体1下端设有出料口9，出料口9正下方设有将待烧结的物料球运输到推板窑内的传送装置10，上料箱体1后侧设有抽风机12和上端开口的水箱13，抽风机12的吸气口与转动环2和上料箱体1前后壁包围组成的空间连通，抽风机12的出气口连有气管14，气管14的出气端伸入到水箱13底部，且位于水箱13内液面之下。

转动轴6与上料箱体1的箱壁通过轴封转动密封。

气管14的出气端设有匀气网15。

传送装置10为网带式输送机。

水箱13下端设有出水口16，且出水口16上设有开关阀。

本实用新型工作时，待烧结的生料球从进料口8进入到上料箱体1内，由于推板3的设置，上料箱体1与转动环2包围的空间被均分成若干个小空间，将待烧结的生料球均匀分布在各个小空间内，从而保障出料均匀，电动机带动拨盘11旋转，拨盘11驱动槽轮7旋转，固定筒4旋转，推板3转动，将小空间内的待烧结的生料球运送到出料口9处进行出料，拨盘11驱动槽轮7间歇式的转动，由于槽轮机构的传动特性，每个小空间运动到出料口9的正下方位置时可以静止一段时间，此段时间即可满足出料口9向传送装置10内倒料，从而保障小空间内的生料球完全倒出，上料均匀，且不损坏生料球，提高了工作效率。此外，抽风机12可将产生的灰尘吸到水箱13中，在水箱13中除尘，给工作人员提供了洁净的工作环境。

转动轴6与上料箱体1箱壁通过轴封转动密封，当转动轴6需要密封时，利用轴封进行密封属于本领域技术人员所公知的常识，不需特别指出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氮化钒推板窑上料装置，包括竖直放置的圆盘形上料箱体(1)用于下料驱动的槽轮机构，其特征在于，上料箱体(1)内设有转动环(2)，转动环(2)内设有固定筒(4)，上料箱体(1)、转动环(2)和固定筒(4)三者同轴，转动环(2)上设有若干进气孔，转动环(2)的外壁上设有若干均匀分布的推板(3)，推板(3)远离转动环(2)的一侧与上料箱体(1)内壁贴合，转动环(2)和推板(3)的前后侧均与上料箱体(1)的内壁贴合，转动环(2)和固定筒(4)之间设有若干绕固定筒(4)轴线圆周均布的连接杆(5)，连接杆(5)将转动环(2)和固定筒(4)连接在一起，上料箱体(1)中心安装有横向的转动轴(6)，上料箱体(1)前壁和后壁均与转动轴(6)转动连接，转动轴(6)位于上料箱体(1)内的部分位于固定筒(4)内，且与固定筒(4)固定连接，转动轴(6)穿出上料箱体(1)前壁后套有槽轮机构的槽轮(7)，槽轮(7)上的径向槽与推板(3)一一对应，上料箱体(1)的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架(17)，电动机的输出轴穿过机架(17)，电动机的输出轴穿过机架(17)后连有与槽轮(7)相匹配的拨盘(11)，上料箱体(1)上端设有进料口(8)，上料箱体(1)下端设有出料口(9)，出料口(9)正下方设有将待烧结的物料球运输到推板窑内的传送装置(10)，上料箱体(1)后侧设有抽风机(12)和上端开口的水箱(13)，抽风机(12)的吸气口与转动环(2)和上料箱体(1)前后壁包围组成的空间连通，抽风机(12)的出气口连有气管(14)，气管(14)的出气端伸入到水箱(13)底部，且位于水箱(13)内液面之下。

2.根据权利要求1所述的氮化钒推板窑上料装置，其特征在于，转动轴(6)与上料箱体(1)的箱壁通过轴封转动密封。

3.根据权利要求1所述的氮化钒推板窑上料装置，其特征在于，气管(14)的出气端设有匀气网(15)。

4.根据权利要求1所述的氮化钒推板窑上料装置，其特征在于，传送装置(10)为网带式输送机。

5.根据权利要求1所述的氮化钒推板窑上料装置，其特征在于，水箱(13)下端设有出水口(16)，且出水口(16)上设有开关阀。

技术总结
本实用新型是一种氮化钒推板窑上料装置，转动轴位于上料箱体内的部分位于固定筒内，且与固定筒固定连接，转动轴穿出上料箱体前壁后套有槽轮机构的槽轮，槽轮上的径向槽与推板一一对应，上料箱体的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架，上料箱体后侧设有抽风机和上端开口的水箱，抽风机的吸气口与转动环和上料箱体前后壁包围组成的空间连通，抽风机的出气口连有气管，气管的出气端伸入到水箱底部，且位于水箱内液面之下。本实用新型可以实现机械上料，上料均匀，且不损坏生料球，提高了工作效率。此外，抽风机可将产生的灰尘吸到水箱中，在水箱中除尘，给工作人员提供了洁净的工作环境。

技术研发人员：朱万政;王三忠;魏久江;田博;郝书棣;鄢长喜;于海阔
受保护的技术使用者：天津炜润达新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.29