一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼炉余热回收技术领域，具体是一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置。

背景技术：

硅钡合金主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂和铸造孕育剂，在硅钡合金的生产中需要用到冶炼炉对其进行冶炼锻造，现代工业碳化硅冶炼炉主要分为固定炉、活动炉、u型炉和山型炉几种，冶炼炉在使用中会产生大量附带热量的烟气，烟气排出会对环境造成污染，而且烟气中的热量消散不能回收利用造成浪费。

但是现有冶炼炉余热回收装置仍然存在一些不足之处，比如现有的冶炼炉余热回收装置的过滤网一般固定安装，在长时间使用后难以拆卸对其进行清洗，而且现有的冶炼炉余热回收装置的热量吸收速度慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置，包括加热箱，所述加热箱的上表面中间位置处固定连接有连接管，且加热箱的下表面中间位置处固定连接有排气口，所述加热箱的上表面位于连接管的一侧固定安装有进水口，且加热箱的下表面位于排气口的一侧位置处安装有出水口，所述进水口和出水口的前表面均安装有控制阀门，所述加热箱的下表面边缘固定连接有支撑杆，且加热箱的内部设置有导热组件，所述加热箱的内壁安装有隔热层，所述连接管远离加热箱的另一端固定连接有过滤组件，所述过滤组件的下方设置有冶炼炉炉口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括密封门、密封罩、连接滑块、过滤板和安装滑槽，所述密封罩的一侧活动安装有密封门，且密封罩的前后内壁均开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的内侧固定连接有过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热组件包括连接板、散热板、导热管、第一导热板和第二导热板，所述导热管的内部安装有连接板，所述连接板的内侧均与第二导热板固定连接，且连接板的外侧均与第一导热板固定连接，所述第一导热板的外侧固定安装有散热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附箱的内部安装有水平排列的过滤芯，过滤芯的内部填充有活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封罩的下表面与冶炼炉炉口相吻合，且密封罩与冶炼炉炉口贴合的位置处安装有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管的上端与连接管固定连接，且导热管的下端与排气口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导热板为导热硅胶材质的构件，所述连接板为铜材质的构件，所述第一导热板和散热板均为铜铝合金材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有过滤组件，可以对冶炼炉排出的烟气进行过滤，避免灰尘进入回收装置内部，过滤板便于拆卸安装，结构简单使用方便；

2、本实用新型通过设置有导热组件，可以增加对烟气中热量的吸收速度，增加了回收效率，提高了实用性。

附图说明

图1为一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置的结构示意图；

图2为一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置内部的结构示意图；

图3为一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置中过滤组件的结构示意图；

图4为一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置中导热组件的结构示意图。

图中：1、进水口；2、加热箱；3、支撑杆；4、控制阀门；5、连接管；6、过滤组件；601、密封门；602、密封罩；603、连接滑块；604、过滤板；605、安装滑槽；7、导热组件；701、连接板；702、散热板；703、导热管；704、第一导热板；705、第二导热板；8、出水口；9、排气口；10、冶炼炉炉口；11、隔热层；12、吸附箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于硅钡合金生产的冶炼炉余热回收装置，包括加热箱2，加热箱2的上表面中间位置处固定连接有连接管5，且加热箱2的下表面中间位置处固定连接有排气口9，加热箱2的上表面位于连接管5的一侧固定安装有进水口1，且加热箱2的下表面位于排气口9的一侧位置处安装有出水口8，进水口1和出水口8的前表面均安装有控制阀门4，加热箱2的下表面边缘固定连接有支撑杆3，且加热箱2的内部设置有导热组件7，加热箱2的内壁安装有隔热层11，连接管5远离加热箱2的另一端固定连接有过滤组件6，过滤组件6的下方设置有冶炼炉炉口10，吸附箱12的内部安装有水平排列的过滤芯，过滤芯的内部填充有活性炭。

在图3中：连接管5远离加热箱2的另一端固定连接有过滤组件6，过滤组件6包括密封门601、密封罩602、连接滑块603、过滤板604和安装滑槽605，密封罩602的一侧活动安装有密封门601，且密封罩602的前后内壁均开设有安装滑槽605，安装滑槽605的内部滑动连接有连接滑块603，连接滑块603的内侧固定连接有过滤板604，密封罩602的下表面与冶炼炉炉口10相吻合，且密封罩602与冶炼炉炉口10贴合的位置处安装有密封垫，通过设置有过滤组件6，可以对冶炼炉排出的烟气进行过滤，避免灰尘进入回收装置内部，过滤板604便于拆卸安装，结构简单使用方便。

在图4中：加热箱2的内部设置有导热组件7，导热组件7包括连接板701、散热板702、导热管703、第一导热板704和第二导热板705，导热管703的内部安装有连接板701，连接板701的内侧均与第二导热板705固定连接，且连接板701的外侧均与第一导热板704固定连接，第一导热板704的外侧固定安装有散热板702，导热管703的上端与连接管5固定连接，且导热管703的下端与排气口9固定连接，第二导热板705为导热硅胶材质的构件，连接板701为铜材质的构件，第一导热板704和散热板702均为铜铝合金材质的构件，通过设置有导热组件7，可以增加对烟气中热量的吸收速度，增加了回收效率，提高了实用性。

本实用新型的工作原理是：使用时冶炼炉的烟气从冶炼炉炉口10排出，冶炼炉炉口10的表面紧密贴合有密封罩602，烟气进入密封罩602内部由过滤板604过滤灰尘，之后经由连接管5到达加热箱2内部的第一导热板704，当需要对过滤板604进行拆卸时，通过把手打开密封门601，即可将过滤板604抽出进行清洗更换，通过设置有过滤组件6，可以对冶炼炉排出的烟气进行过滤，避免灰尘进入回收装置内部，过滤板604便于拆卸安装，结构简单使用方便，将水管与进水口1和出水口8连接，通过控制阀门4将水引入加热箱2内部，第一导热板704内部烟气的热量经由第二导热板705经过连接板701传递至第一导热板704的外侧固定安装的散热板702表面，热量最后传递至水中降水加热，通过设置有导热组件7，可以增加对烟气中热量的吸收速度，增加了回收效率，提高了实用性加热后打开控制阀门4更换加热箱2内部的水重复加热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。