一种环冷机支撑辊的制作方法

本实用新型涉及环冷机技术领域，具体为一种环冷机支撑辊。

背景技术：

环冷机作为球团工艺和烧结工艺的主要设备，是一种用途极为常见的冷却设备，广泛运用于烧结矿和球团矿的冷却，主要功能有两个方面：对回转窑排出的焙烧后高温氧化球团矿鼓风冷却，使其温度降低到便于后序工序处理；作为整个系统热平衡的重要环节，回收高温球团中的热量，用于前面的工序，从而降低整个系统的燃料消耗；

现有技术领域内，环冷机支撑辊内轴承多采用螺栓螺丝对轴承外侧进行进行夹紧固定，该种固定方式较为简单，由于缺少上下方向的夹紧力，环冷机在工作过程中支撑辊产生振动，进而导致支撑辊轴承松动，容易造成支撑辊轴承脱落导致设备故障停机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环冷机支撑辊，以至少解决现有技术的固定方式较为简单，缺少上下方向的夹紧力，环冷机在工作过程中支撑辊产生振动，进而导致支撑辊轴承松动，容易造成支撑辊轴承脱落导致设备故障停的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环冷机支撑辊，包括：

基座；

固定机构，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别安装在所述基座的顶端左右两侧；

支撑辊轴承，所述支撑辊轴承的数量为两个，左右两个所述固定机构的内部均夹紧有支撑辊轴承；

支撑辊转动轴，沿左右方向过盈配合在左右两个所述支撑辊轴承的内环，所述支撑辊轴承的左右两侧分别延伸出左右两个支撑辊轴承的外侧；

支撑辊，过盈配合在所述支撑辊转动轴的外壁中心位置。

优选的，所述固定机构包括：壳体、端面齿盘、通孔、转轴、齿轮、套筒孔、转柄和安装板；壳体可拆卸的设置在所述基座的顶端凹槽处；端面齿盘通过轴承转动连接在所述壳体的内腔内侧，所述轴承的内环与壳体的内壁固定连接，且轴承的外环与端面齿盘的内壁过盈配合，所述端面齿盘的外侧设置有夹紧组件；通孔沿上下方向开设在所述壳体的侧壁，所述通孔的内腔外侧与壳体的外壁相贯通；转轴沿上下方向通过轴承转动连接在所述通孔的内腔顶端，所述轴承的内环与套筒孔的内壁固定连接，且轴承的外环与通孔的内壁过盈配合，所述转轴的底端延伸进壳体的内腔，所述转轴的外壁设置有锁紧组件；齿轮设置在所述转轴的底端，所述齿轮与端面齿盘的齿槽相啮合；套筒孔开设在所述转轴的顶端中心位置；转柄沿上下方向可拆卸的适配插接在所述套筒孔的内腔；所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别设置在壳体的外壁前后两侧并与壳体的顶端可拆卸的固定连接。

优选的，所述锁紧组件包括：螺孔、螺栓、连接杆和制动板；螺孔沿上下方向开设在所述壳体的侧壁且位于通孔的后侧；螺栓沿上下方向螺接在所述安装板的内腔顶端；连接杆沿前后方向插接在所述螺孔的内腔前侧，所述连接杆的前侧延伸进通孔的内腔后侧，所述连接杆的后侧与螺栓的底端相接触；制动板设置在所述连接杆的前侧，所述制动板的内壁和转轴的外壁相接触。

优选的，所述螺栓的底端为锥形，且螺栓的底端与连接杆的后侧接触面为相贴合的斜面。

优选的，所述夹紧组件包括：螺旋齿盘、滑块、定位通孔、限位槽和夹紧块；螺旋齿盘设置在所述端面齿盘的外侧，所述螺旋齿盘的外侧设置有由外至内的螺旋滑槽；所述滑块的数量为三个，三个所述滑块以螺旋齿盘的轴心为中心每隔90度间隙设置在所述螺旋齿盘的右侧，所述滑块的内侧与螺旋齿盘的外侧螺旋滑槽相啮合；定位通孔沿左右方向开设在所述壳体的外侧中心位置，所述定位通孔的内腔内侧依次贯穿螺旋齿盘、端面齿盘和壳体的内腔内侧，所述支撑辊转动轴和支撑辊轴承的外侧贯穿定位通孔的内腔；所述限位槽的数量为三个，三个所述限位槽每隔90度间隙设置在所述定位通孔的内壁外侧并与壳体的外侧相贯通，三个所述滑块分别与三个限位槽的内腔适配插接，且滑块的外侧延伸出限位槽的内腔外侧；所述夹紧块的数量为三个，三个所述夹紧块分别设置在三个所述滑块的外侧，三个所述夹紧块的内侧与支撑辊轴承的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环冷机支撑辊，通过转动转柄，转柄在套筒孔的配合下驱动转轴带动齿轮转动，促使齿轮在端面齿盘旋转力的作用下带动螺旋齿盘转动，滑块在螺旋齿盘旋转力的作用带动对应位置上的安装板均向内侧移动以夹紧支撑辊轴承的外环进而对其进行固定，通过向下旋紧螺栓，促使连接杆沿螺栓底端斜面带动制动板向前侧移动，使制动板内壁紧贴在转轴外壁以对其进行固定，从而可对支撑辊轴承进行多个方向上的夹紧固定，使支撑辊轴承受到的夹紧力更加均匀，避免因环冷机在工作过程产生振动，所导致支撑辊轴承松动脱落造成的设备故障停机，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构爆炸图。

图中：1、基座，2、固定机构，21、壳体，22、端面齿盘，23、通孔，24、转轴，25、齿轮，26、套筒孔，27、转柄，28、螺旋齿盘，29、滑块，210、定位通孔，211、限位槽，212、夹紧块，213、安装板，214、螺孔，215、螺栓，216、连接杆，217、制动板，3、支撑辊轴承，4、支撑辊转动轴，5、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环冷机支撑辊，包括：基座1、固定机构2、支撑辊轴承3、支撑辊转动轴4和支撑辊5，基座1、支撑辊轴承3、支撑辊转动轴4和支撑辊5具体型号均根据环冷机具体使用要求直接从市场上购买安装并使用，基座1、支撑辊轴承3、支撑辊转动轴4和支撑辊5具体安装组合方式为现有技术领域内的公知技术；固定机构2的数量为两个，两个固定机构2分别安装在基座1的顶端左右两侧，固定机构2可进行拆卸；支撑辊轴承3的数量为两个，左右两个固定机构2的内部均夹紧有支撑辊轴承3；支撑辊转动轴4沿左右方向过盈配合在左右两个支撑辊轴承3的内环，支撑辊轴承3的左右两侧分别延伸出左右两个支撑辊轴承3的外侧；支撑辊5过盈配合在支撑辊转动轴4的外壁中心位置。

作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括：壳体21、端面齿盘22、通孔23、转轴24、齿轮25、套筒孔26、转柄27和安装板213；壳体21可拆卸的设置在基座1的顶端凹槽处；端面齿盘22通过轴承转动连接在壳体21的内腔内侧，轴承的内环与壳体21的内壁固定连接，且轴承的外环与端面齿盘22的内壁过盈配合，端面齿盘22的外侧设置有夹紧组件；通孔23沿上下方向开设在壳体21的侧壁，通孔23的内腔外侧与壳体21的外壁相贯通；转轴24沿上下方向通过轴承转动连接在通孔23的内腔顶端，轴承的内环与套筒孔26的内壁固定连接，且轴承的外环与通孔23的内壁过盈配合，转轴24的底端延伸进壳体21的内腔，转轴24的外壁设置有锁紧组件，可转动转柄27，使转柄27在套筒孔26的配合下带动转轴24转动，并使转轴24带动下方齿轮25转动；齿轮25设置在转轴24的底端，齿轮25与端面齿盘22的齿槽相啮合，端面齿盘22在齿轮25旋转力的作用下可逆时针转动，并使端面齿盘22带动螺旋齿盘28逆时针转动；套筒孔26开设在转轴24的顶端中心位置；转柄27沿上下方向可拆卸的适配插接在套筒孔26的内腔，转柄27可在使用完毕后拆卸收起；安装板213的数量为两个，两个安装板213分别设置在壳体21的外壁前后两侧并与壳体21的顶端可拆卸的固定连接，以便于维修时对支撑辊5进行拆卸。

作为优选方案，更进一步的，锁紧组件包括：螺孔214、螺栓215、连接杆216和制动板217；螺孔214沿上下方向开设在壳体21的侧壁且位于通孔23的后侧；螺栓215沿上下方向螺接在安装板213的内腔顶端；连接杆216沿前后方向插接在螺孔214的内腔前侧，连接杆216的前侧延伸进通孔23的内腔后侧，连接杆216的后侧与螺栓215的底端相接触，向下旋紧螺栓215，可使连接杆216带动制动板217向前侧移动；制动板217设置在连接杆216的前侧，制动板217的内壁和转轴24的外壁相接触，连接杆216缺少螺栓215底端斜面固定后便可使制动板217解除对转轴24的固定。

作为优选方案，更进一步的，螺栓215的底端为锥形，且螺栓215的底端与连接杆216的后侧接触面为相贴合的斜面，连接杆216可沿螺栓215底端斜面向前侧移动。

作为优选方案，更进一步的，夹紧组件包括：螺旋齿盘28、滑块29、定位通孔210、限位槽211和夹紧块212；螺旋齿盘28设置在端面齿盘22的外侧，螺旋齿盘28的外侧设置有由外至内的螺旋滑槽；滑块29的数量为三个，三个滑块29以螺旋齿盘28的轴心为中心每隔90度间隙设置在螺旋齿盘28的右侧，滑块29的内侧与螺旋齿盘28的外侧螺旋滑槽相啮合，滑块29在螺旋齿盘28旋转力的作用下均沿螺旋齿盘28螺旋滑槽向内侧移动；定位通孔210沿左右方向开设在壳体21的外侧中心位置，定位通孔210的内腔内侧依次贯穿螺旋齿盘28、端面齿盘22和壳体21的内腔内侧，支撑辊转动轴4和支撑辊轴承3的外侧贯穿定位通孔210的内腔；限位槽211的数量为三个，三个限位槽211每隔90度间隙设置在定位通孔210的内壁外侧并与壳体21的外侧相贯通，三个滑块29分别与三个限位槽211的内腔适配插接，且滑块29的外侧延伸出限位槽211的内腔外侧，限位槽211可对滑块29进行限位；夹紧块212的数量为三个，三个夹紧块212分别设置在三个滑块29的外侧，三个夹紧块212的内侧与支撑辊轴承3的外壁相接触，夹紧块212的内壁均粘贴有橡胶垫以增加摩擦力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在安装时，工作人员将支撑辊转动轴4及支撑辊转动轴4外壁左右两侧的支撑辊轴承3穿过左右两个固定机构2内的固定机构210，工作人员转动转柄27，由于套筒孔26的内腔和转柄27底端适配插接，转柄27在套筒孔26的配合下带动转轴24顺时针转动，并使转轴24带动下方齿轮25顺时针转动，由于齿轮25和端面齿盘22内侧齿槽啮合，促使端面齿盘22在齿轮25旋转力的作用下逆时针转动，端面齿盘22带动螺旋齿盘28逆时针转动，由于螺旋齿盘28的外侧设置有由外至内延伸的螺旋滑槽，且三个滑块29的内侧与螺旋齿盘28的外侧螺旋滑槽相啮合，滑块29在螺旋齿盘28旋转力的作用下均沿螺旋齿盘28螺旋滑槽向内侧移动，并在限位槽211的限位作用下，三个滑块29均带动对应位置上的安装板213均向内侧移动以夹紧支撑辊轴承3的外环进而对其进行固定，工作人员向下旋紧螺栓215，由于螺栓215的底端和连接杆216的后侧接触面为相贴合的斜面，促使连接杆216沿螺栓215底端斜面向前侧移动，并使连接杆216带动制动板217向前侧移动，使制动板217内壁紧贴在转轴24外侧以对转轴24进行固定，进而锁紧齿轮25，从而可对支撑辊轴承进行多个方向上的夹紧固定，使支撑辊轴承受到的夹紧力更加均匀，避免因环冷机在工作过程产生振动，所导致支撑辊轴承松动脱落造成的设备故障停机，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。