装饰风口和具有该装饰风口的空调系统的制作方法

本实用新型涉及装饰风口和具有该装饰风口的空调系统。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，消费者对室内装饰的要求也越来越高，而且更加注重个性化，室内的空调系统出风口设计个性化需求变得更为迫切，传统装饰风口都比较单调，叶片与框架一体成型制作，在安装结构的限制下风口基本都是矩形，视觉上不够美观。但是，现代建筑室内造型千变万化，矩形出风口显然无法满足要求。

因此，如何设计组装结构简单灵活的装饰风口和具有该装饰风口的空调系统是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有风口结构固定、灵活性差的缺陷，本实用新型提出装饰风口和具有该装饰风口的空调系统。

本实用新型采用的技术方案是，设计装饰风口，包括：外框和设于外框内的多个叶片，外框内设有至少两根安装柱，每根安装柱均活动穿过所有叶片，安装柱上还套有沿其轴向排列的多个支撑管，相邻两个支撑管之间设有一叶片，安装柱的两端分别通过紧固件固定在外框上。

优选的，外框包括位置相对的两个主边框，安装柱的两端设有螺柱，螺柱分别伸出其对应侧的主边框，紧固件为与螺柱螺纹配合的螺母。

优选的，主边框与叶片相互平行，叶片的形状与主边框的形状相匹配。

优选的，主边框的外形呈直线形、折线形或曲线形。

优选的，主边框与其相邻的叶片之间设有支撑管。

优选的，两个主边框之间的距离为k，安装柱上的叶片数量为n、叶片厚度为d，安装柱上的支撑管数量为n+1、支撑管高度为h；所述k=n×d+（n+1）×h。

优选的，主边框由一体成型的风口板和定位板构成，主边框的截面呈l形，两个主边框的风口板位置相对、定位板处于同一平面内，叶片排列在两个风口板之间。

优选的，外框还包括封闭两个主边框两端开口的两个副边框，副边框与两个主边框焊接固定，叶片的端部与其对应侧的副边框相抵。

本实用新型还提出了具有上述装饰风口的空调系统。

与现有技术相比，本实用新型通过安装柱串接叶片，相邻叶片通过套在安装柱上的支撑管分隔，安装柱的两端通过紧固件固定在外框上，叶片夹持在支撑管之间，安装结构更灵活，操作更简单，适用于各种形状的装饰风口，而且叶片和边框能够以单个零件的形式加工，到施工现场再进行组装，方便风口零件的存放及运输。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型中装饰风口呈s形的组装示意图；

图2是本实用新型中装饰风口呈s形的爆炸示意图；

图3是本实用新型中装饰风口呈弧形的组装示意图；

图4是本实用新型中主边框的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提出的装饰风口，包括：外框1和设于外框1内的多个叶片2，外框1内设有至少两根安装柱3，安装柱3间隔设置，叶片2相互平行设置。

叶片2上设有用于安装柱3活动穿过的固定通孔21，叶片2上的固定通孔21数量与安装柱3的数量相同，所有叶片2上位置对应的固定通孔21用一根安装柱3穿过串接。安装柱3上还设有沿其轴向排列的多个支撑管4，叶片2的两侧各设有一个支撑管4，安装时将叶片3和支撑管4依次交替套在安装柱3上，安装柱3的两端分别通过紧固件固定在外框上，固定完成后，叶片2夹持在两个支撑管4之间，结构稳定且安装灵活，更换高度不同的支撑管4可以改变相邻两个叶片2之间的间距，即支撑管4的高度决定两个叶片2之间出风缝隙的宽度。

具体来说，外框1包括位置相对的两个主边框11，安装柱3的两端设有螺柱，主边框11上设有用于螺柱活动穿过的组装通孔12，主边框11上的组装通孔12数量与安装柱3的数量相同，且与叶片2上的固定通孔21一一对齐，螺柱分别伸出其对应侧的主边框11，紧固件为与螺柱螺纹配合的螺母。

主边框11与叶片2相互平行，叶片2的形状与主边框11的形状相匹配，主边框11的外形呈直线形、折线形或曲线形，实际应用中可以将多个装饰风口拼装成凹形、凸形、圆形、椭圆形等。主边框11与其相邻的叶片2之间也设有支撑管4，通过支撑管4将主边框11与最近的叶片2隔开。装饰风口安装完成后，两个主边框11之间的距离为k，安装柱3上的叶片2数量为n、叶片2厚度为d，安装柱3上的支撑管4数量为n+1、支撑管4高度为h，则k=n×d+（n+1）×h。

如图4所示，在一实施例中，装饰风口呈曲线形，主边框11由一体成型的风口板13和定位板14构成，主边框11的截面呈l形，两个主边框11的风口板13位置相对，两个主边框11的定位板14处于同一平面内，叶片2排列在两个风口板13之间，装饰风口通过定位板14安装在天花板的安装口内。外框1还包括封闭两个主边框11两端开口的两个副边框15，副边框15与两个主边框11焊接固定，叶片2的端部与其对应侧的副边框15相抵。

如图2所示，装饰风口的生产及组装过程如下：

1、主边框11按照实际所需的长度延长100mm至150mm左右裁切，副边框15按照实际所需的长度裁切，叶片2按照实际所需的长度延长100mm至150mm左右裁切，延长的作用在于预留修正的长度余量，在两个主边框11的风口板13上加工组装通孔12，两个主边框11上的孔位对称且能互换，支撑管4按照叶片2之间的间距精准裁切；

2、将主边框11和叶片2按照所需的形状在专用卷形机上滚形，主边框11按照凸形、凹形、水平弧、垂直弧、s形等形状滚形，当时主边框11为水平弧时叶片2不用滚形；所有的弧形要求一致，滚形要求分4次以上慢慢成形，防止滚形过猛使材料扭曲；专用的滚形模具槽要求正好与主边框11和叶片2的形状匹配，当主边框11的外形是s形时在变角度的位置断开成形，叶片2和主边框11通过安装柱3锁紧成形之后采取对拼或者焊接固定；

3、叶片2和主边框11成型后，按照主边框11上组装通孔12的位置对叶片2配打固定通孔21；

4、叶片2和两个主边框11通过安装柱3和支撑管4穿透，安装柱3的长度可以适当加长，以便于组装，螺母在主边框11外侧锁紧安装柱3的螺柱以固定主边框11和叶片2，切掉螺柱上超出螺母的部位，固定后叶片2间距一致、排列方向一致；

5、所有叶片2和主边框11组装完成后，按照实际所需的长度修正主边框11和叶片2的长度，在两端进行修切，之后将副边框15焊接在主边框11上，以封闭两个主边框11两端的开口；

6、对装饰风口进行处理表面加工，具体来说是在焊接成型后磨平边框上的焊点，磨平螺柱的剪切部分，再对装饰风口的表面做精细平磨和去污处理，之后进行表面喷涂或者烤漆处理。需要说明的是，叶片2可预先进行表面处理，之后再组装成型，减少喷涂成本和运输成本。

本实用新型还提出了具有上述装饰风口的空调系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装饰风口，包括：外框和设于所述外框内的多个叶片；其特征在于，所述外框内设有至少两根安装柱，每根所述安装柱均活动穿过所有所述叶片，所述安装柱上还套有沿其轴向排列的多个支撑管，相邻两个所述支撑管之间设有一所述叶片，所述安装柱的两端分别通过紧固件固定在所述外框上。

2.如权利要求1所述的装饰风口，其特征在于，所述外框包括位置相对的两个主边框，所述安装柱的两端设有螺柱，所述螺柱分别伸出其对应侧的主边框，所述紧固件为与所述螺柱螺纹配合的螺母。

3.如权利要求2所述的装饰风口，其特征在于，所述主边框与所述叶片相互平行，所述叶片的形状与所述主边框的形状相匹配。

4.如权利要求3所述的装饰风口，其特征在于，所述主边框的外形呈直线形、折线形或曲线形。

5.如权利要求2所述的装饰风口，其特征在于，所述主边框与其相邻的叶片之间设有所述支撑管。

6.如权利要求5所述的装饰风口，其特征在于，所述两个主边框之间的距离为k，所述安装柱上的叶片数量为n、叶片厚度为d，所述安装柱上的支撑管数量为n+1、支撑管高度为h；所述k=n×d+（n+1）×h。

7.如权利要求2至6任一项所述的装饰风口，其特征在于，所述主边框由一体成型的风口板和定位板构成，所述主边框的截面呈l形，所述两个主边框的风口板位置相对、定位板处于同一平面内，所述叶片排列在所述两个风口板之间。

8.如权利要求2至6任一项所述的装饰风口，其特征在于，所述外框还包括封闭所述两个主边框两端开口的两个副边框，所述副边框与所述两个主边框焊接固定，所述叶片的端部与其对应侧的副边框相抵。

9.一种空调系统，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的装饰风口。

技术总结
本实用新型公开了装饰风口和具有该装饰风口的空调系统，装饰风口包括：外框和设于外框内的多个叶片，外框内设有至少两根安装柱，每根安装柱均活动穿过所有叶片，安装柱上还套有沿其轴向排列的多个支撑管，相邻两个支撑管之间设有一叶片，安装柱的两端分别通过紧固件固定在外框上。本实用新型通过安装柱串接叶片，相邻叶片通过套在安装柱上的支撑管分隔，安装柱的两端通过紧固件固定在外框上，叶片夹持在支撑管之间，安装结构更灵活，操作更简单，适用于各种形状的装饰风口。

技术研发人员：陈盛华;王雄
受保护的技术使用者：深圳市中航大记股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.18