一种防脱落制冷设备排气管安装装置的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种防脱落制冷设备排气管安装装置。

背景技术：

制冷设备是指一种通过自身内部的工作过程对指定区域内的环境进行制冷降温的机械设备的总称，分为家用、公用、生产用、车载或船用等不同的规格和工作方式，大部分制冷设备都配备有相应的通风管道，以通过空气流通的方式向制冷区域内传递低温气流，加快制冷速度和排出有害废气。

常规的制冷设备用排气管道的安装方式较为复杂，多采用固定螺栓对预留出的相应螺孔进行连接的方式对通风管道进行固定，这种固定方式安装时较为耗时耗力，且随着工作时间的增长，螺栓有脱落的风险，从而使得排气管道可能会从制冷设备的外侧脱落，对制冷工作产生影响的同时可能会对外界产生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱落制冷设备排气管安装装置，以解决上述背景技术中提出的常规的制冷设备用排气管安装方式复杂，耗时耗力且有脱落的风险，排气管脱落会对制冷工作产生影响的同时可能会对外界产生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落制冷设备排气管安装装置，包括制冷机外壳和排气管道，所述制冷机外壳的右侧安装有安装底座，且安装底座的右侧设置有固定座，所述固定座的下方通过支撑板与安装底座的底部相互连接，且安装底座和固定座的内部均贯穿开设有排气口，所述固定座的内部开设有限制槽，且固定座的右侧连接有排气管道，所述排气管道的左端设置有连接块，且排气管道的右端连接有帆布管道，并且连接块与限制槽相互连接，所述固定座的顶部设置有转轴，且固定座的上方右侧通过转轴连接有固定块，并且固定块的内部开设有连接槽，所述连接块的内部开设有固定槽，且固定槽和连接槽的内部均贯穿连接有紧固螺栓。

优选的，所述制冷机外壳、安装底座、固定座和支撑板均构成一体化结构，且支撑板在固定座的下方左右对称设置有2个，并且支撑板设置为三角形结构。

优选的，所述固定座设置为圆形结构，且固定座通过限制槽与连接块构成滑动结构，并且连接块与排气管道均设置为钢质材质。

优选的，所述排气口的右端与排气管道的左端管道口相互连通，且排气管道与连接块构成一体化结构，并且连接块的左端表面设置有橡胶材质作为接触层。

优选的，所述限制槽设置为半圆弧形槽，且限制槽位于固定座的下半侧，并且限制槽与连接块构成卡合结构。

优选的，所述固定块在固定座的上方左右对称排列，且固定块通过转轴与固定座构成转动结构，并且固定块与连接块构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落制冷设备排气管安装装置，

1.此装置通过固定座底部开设的限制槽与连接块形成连接，将排气管道固定安装于制冷机外壳的外部，相较于常规采用螺栓进行固定的安装方式而言，此装置中连接块的上方通过固定块与连接块形成卡合固定，仅采用4个紧固螺栓对它们之间的连接进行加固，固定方式简单有效，节省了更多的安装步骤和时间；

2.固定座采用圆形结构，因此其底端开设的限制槽也为弧形结构，限制槽位于固定座的下半部分，其顶端即为固定座的横向中轴直径，因此当连接块自上向下滑入限制槽的内部之后，连接座的底端会与限制槽的内部相互卡合，从而通过限制槽的外部结构对连接块形成支撑，使得连接块在自身重力平衡的作用下稳定的位于限制槽的内部，如此当上方固定块与连接块之间的紧固螺栓产生松动之后，限制槽会对连接块进行托举，降低排气管道脱落的风险；

3.固定座的底部设置有三角形结构的支撑板，当排气管道安装完成之后，支撑板可以对排气管道的底部进行支撑，降低排气管道自身重力的影响，从而延长紧固螺栓的使用寿命，同时当紧固螺栓产生松动之后，支撑板继续对排气管道进行支撑，可以与限制槽共同作用，提高连接块连接的稳定性，防止连接块脱离出限制槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型固定座与排气管道连接前视结构示意图；

图2为本实用新型固定座与排气管道连接前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装底座与固定座连接右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定座与排气管道连接右视结构示意图。

图中：1、制冷机外壳；2、安装底座；3、固定座；4、支撑板；5、排气口；6、限制槽；7、排气管道；8、连接块；9、帆布管道；10、转轴；11、固定块；12、连接槽；13、固定槽；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落制冷设备排气管安装装置，包括制冷机外壳1、安装底座2、固定座3、支撑板4、排气口5、限制槽6、排气管道7、连接块8、帆布管道9、转轴10、固定块11、连接槽12、固定槽13和紧固螺栓14，制冷机外壳1的右侧安装有安装底座2，且安装底座2的右侧设置有固定座3，固定座3的下方通过支撑板4与安装底座2的底部相互连接，且安装底座2和固定座3的内部均贯穿开设有排气口5，固定座3的内部开设有限制槽6，且固定座3的右侧连接有排气管道7，排气管道7的左端设置有连接块8，且排气管道7的右端连接有帆布管道9，并且连接块8与限制槽6相互连接，固定座3的顶部设置有转轴10，且固定座3的上方右侧通过转轴10连接有固定块11，并且固定块11的内部开设有连接槽12，连接块8的内部开设有固定槽13，且固定槽13和连接槽12的内部均贯穿连接有紧固螺栓14。

制冷机外壳1、安装底座2、固定座3和支撑板4均构成一体化结构，且支撑板4在固定座3的下方左右对称设置有2个，并且支撑板4设置为三角形结构，安装底座2和固定座3固定于制冷机外壳1的右端，将排气管道7固定安装在制冷机外壳1的右侧，支撑板4能够对排气管道7形成支撑，减小来自排气管道7的重力对它们之间连接的影响，同时具备脱落保险作用，若是排气管道7与固定座3之间的连接产生松动，连接块8的底端结构位于限制槽6的内部相互卡合，同时支撑板4对上方的排气管道7形成支撑，从而共同作用使得排气管道7在固定结构松动的状况下，仍旧能够稳定的与制冷机外壳1连接，继续保持排气畅通。

固定座3设置为圆形结构，且固定座3通过限制槽6与连接块8构成滑动结构，并且连接块8与排气管道7均设置为钢质材质，连接块8通过滑动的方式自上而下的将下半部分滑入限制槽6的内部，限制槽6的弧形弧度与固定座3的圆形弧度相同，圆弧结构能够提高限制槽6对连接块8的限制能力，同时不影响连接块8的上下滑动，钢制材质提高了排气管道7与制冷机外壳1的连接部位的结构稳定性。

排气口5的右端与排气管道7的左端管道口相互连通，且排气管道7与连接块8构成一体化结构，并且连接块8的左端表面设置有橡胶材质作为接触层，气体通过排气口5由制冷装置进入排气管道7的内部，排气管道7通过连接块8与制冷机外壳1形成固定连接，橡胶接触层能够增加它们之间连接处的密封性能，防止漏气。

限制槽6设置为半圆弧形槽，且限制槽6位于固定座3的下半侧，并且限制槽6与连接块8构成卡合结构，当连接块8向下滑入限制槽6的内部，与限制槽6形成卡合之后，固定座3的前端组成结构可以对连接块8形成支撑，将连接块8稳定的固定于限制槽6的内部，同时支撑板4可以对连接块8和排气管道7自身的重力影响进行削减，从而提高连接块8与限制槽6之间连接的稳定性，并且降低排气管道7的的安装难度，简化排气管道7的安装步骤。

固定块11在固定座3的上方左右对称排列，且固定块11通过转轴10与固定座3构成转动结构，并且固定块11与连接块8构成卡合结构，工作人员首先需要转动固定块11，使得连接块8能够顺利下滑，当连接块8与限制槽6之间形成稳定连接之后，转动固定块11使得其与连接块8的上端结构形成卡合，通过紧固螺栓14对连接块8和固定块11之间的连接进行固定，从而确保连接块8被固定的安装于限制槽6的内部。

工作原理：如图1、图2和图3所示，安装底座2和固定座3固定安装于制冷机外壳1的右侧，排气口5贯穿安装底座2和固定座3将制冷机外壳1的内部与外界形成连通，方便与排气管道7形成连接，同时支撑板4安装于固定座3的下方，对固定座3及其上方安装的排气管道7形成支撑，2个固定块11自然放置时处于下垂状态，对限制槽6的上方形成阻挡；

当工作人员对排气管道7进行安装时，如图1、图2和图4所示，首先将2个固定块11均通过转轴10向上转动，露出限制槽6的上方开口，将连接块8对准限制槽6的上方开口，由上至下滑入限制槽6的内部，直至其底端与限制槽6的底端相互卡合，卡合完成后再次转动固定块11，使得固定块11向下转动至其内部与连接块8的顶端相互卡合，此时连接槽12和固定槽13转动至处于相互连通的状态，将紧固螺栓14贯穿插入连接槽12和固定槽13的内部，从而对固定块11和连接块8之间的连接进行固定，防止连接块8脱落，从而将排气管道7稳定的固定于制冷机外壳1的右侧，其内部管道与排气口5相互连通，进行排气工作，排气管道7右端设置的帆布管道9使用起来较为灵活，可以进行伸缩拉长或是转向，能够适用于更多不同的工作环境之中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。