一种空调系统风管吊装结构的制作方法

本实用新型涉及空调系统安装的技术领域，尤其是涉及一种空调系统风管吊装结构。

背景技术：

风管吊装结构常用于宾馆、饭店、商住楼、培训中心、大型商场、购物中心等工程的中央空调系统。如图1所示，现有技术中进行风管的吊装时采用若干竖直分布在风管两侧的吊装杆1`进行吊装，具体为在吊装杆1`的底端固定连接水平的承接角钢2`，在吊装杆1`抵触风管的两侧时利用承接角钢2`从下方对风管底面的两侧进行支撑，并将吊装杆1`的顶端最终固定安装在天花墙面上，实现风管的吊装。

但上述安装过程中，需要先将风管抬升至安装高度后，将各吊装杆1`移动至与风管的两侧抵接，并使其底端的承接角钢2`抵触在风管的底面后将吊装杆1`的顶端固定连接在天花墙面上。这也将使得风管在绝大部分的吊装杆1`未安装时，需要操作人员利用工具将风管稳定保持在安装高度上，才可使所有吊装杆1`快速进行安装，导致安装过程难度较大，操作较复杂的同时具有一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装快捷方便的空调系统风管吊装结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种空调系统风管吊装结构，包括两组间隔平行安装在天花顶面的安装钢梁，顶端滑动安装在所述安装钢梁底端的若干竖直吊装杆，以及可拆连接在所述吊装杆底端的承接钢板，所述承接钢板之间的距离小于两组所述吊装杆之间的间距，所述吊装杆背离另一组所述吊装杆的一侧设置有推动所述吊装杆相互靠近的弹性件，两组吊装杆底端承接钢板相互接近的一端下方倾斜设置有供风管向上挤压推动两组吊装杆向两侧移动的推动板。

通过采用上述技术方案，吊装杆顶端滑动安装在天花板上的安装钢梁上，同时所设置的弹性件可使两组吊装杆相互靠近，在需要安装风管时，在承接板推动板的下方向上举升风管，使风管向两侧推动推动板的同时带动两组吊装杆相互远离，直至两组风管越过承接钢板，此时两组吊装杆在弹性件作用下复位并抵接在风管的两侧，最终实现将风管放置在各吊装杆的承接钢板上，进而使风管的安装过程中无需持续将风管保持在安装高度上，可先将所有吊装杆在安装钢梁上安装完毕后，直接进行风管的抬升即可，简化风管安装过程，操作快捷方便。

进一步设置为：所述安装钢梁为z型，所述安装钢梁相平行的两侧均呈水平设置，两组所述安装钢梁的顶侧相互靠近且向上穿设有打入天花顶面内的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的螺帽与所述安装钢梁的下表面抵紧，所述安装钢梁远离另一所述安装钢梁的底侧端部可拆连接有用于安装所述弹性件的安装板。

通过采用上述技术方案，安装钢梁选用z型钢可使其一侧借助膨胀螺栓与天花顶面连接后可在其另一侧进行吊装杆的安装，使吊装杆可顺利滑动安装在天花顶面下方。

进一步设置为：所述安装钢梁的底侧上贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽垂直于所述安装钢梁的延伸方向，所述吊装杆顶端穿过所述滑动槽并在顶端连接有与所述安装钢梁表面滑动抵触的安装块，所述滑动槽的长度大于所述承接钢板在两组吊装杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用安装块实现吊装杆在滑动槽内的滑动吊装，同时滑动槽使吊装杆的移动方向垂直于安装钢梁的延伸方向，即风管在安装后的延伸方向，且滑动槽的距离限制使得两侧安装钢梁下方吊装杆底端的承接钢板可移动至风管的两侧，使风管可在吊装杆安装完成后进行抬升时顺利上升至两组安装钢梁下方的吊装杆之间，使承接板对风管底面进行支撑，实现吊装。

进一步设置为：所述吊装杆上固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有垂直于所述吊装杆以及所述安装板的滑动杆，所述安装板上贯穿开设有供所述滑动杆穿过的滑孔，所述弹性件为套设在所述安装板与所述吊装杆之间所述滑动杆的弹簧，所述弹簧在所述安装板与所述吊装杆之间始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，利用套设在滑动杆上且两端分别抵接安装板吊装杆的弹簧实现将滑动杆持续向靠近另一滑动杆的一侧进行推移，进而在风管上升越过承接钢板后两组吊装杆可进行复位并稳定夹持风管，实现承接风管。

进一步设置为：所述安装块底面设置有与所述安装钢梁滚动抵触的万向滚珠。

通过采用上述技术方案，使吊装杆在移动时所受摩擦力更小，进而使风管在向上挤动推动板时吊装杆的移动阻力尽可能小，进而便于风管的安装。

进一步设置为：所述安装钢梁的端部垂直向下一体连接有安装耳座，所述安装耳座上贯穿开设有穿孔，所述安装板与所述安装耳座之间设置有穿过所述安装板并与所述穿孔螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，实现安装板在安装钢梁端部的可拆连接，进而在需要拆除风管时可通过拆除安装板实现拆除安装板与吊装杆之间的弹性件，进而实现快速拆卸风管，简单方便。

进一步设置为：所述推动板的底部斜面涂覆有光滑耐磨层。

通过采用上述技术方案，降低风管在抬升挤动两侧推动板时的阻力，使得风管的安装更加便捷迅速。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：风管可在吊装杆安装后直接进行抬升，通过推动斜向的推动板分开两组吊装杆，最终实现越过承接板放置在两组吊装杆底端的承接板上，吊装杆则通过弹性件复位的同时夹持风管，实现风管的高效、稳定安装。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的吊装杆结构示意图。

附图标记：1、安装钢梁；2、吊装杆；3、承接钢板；4、推动板；5、滑动槽；6、安装块；61、万向滚珠；7、安装板；8、安装耳座；9、固定块；10、滑动杆；11、滑孔；12、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种空调系统风管吊装结构，包括两组间隔平行安装在天花顶面的安装钢梁1，顶端滑动安装在安装钢梁1底端的若干竖直吊装杆2，以及可拆连接在吊装杆2底端的承接钢板3，两组承接钢板3之间的距离小于两组吊装杆2之间的间距。吊装杆2背离另一组所述吊装杆2的一侧设置有推动吊装杆2相互靠近的弹性件，两组吊装杆2底端承接钢板3相互接近的一端下方倾斜设置有供风管向上挤压推动两组吊装杆2向两侧移动的推动板4，两组推动板4底端之间的距离大于两顶端之间的距离。

参照图2，吊装杆2顶端滑动安装在天花板上的安装钢梁1上，同时所设置的弹性件可使两组吊装杆2相互靠近，在需要安装风管时，在承接板推动板4的下方向上举升风管，使风管向两侧推动推动板4的同时带动两组吊装杆2相互远离，直至两组风管越过承接钢板3，此时两组吊装杆2在弹性件作用下复位并抵接在风管的两侧，最终实现将风管放置在各吊装杆2的承接钢板3上，进而使风管的安装过程中无需持续将风管保持在安装高度上，可先将所有吊装杆2在安装钢梁1上安装完毕后，直接进行风管的抬升即可，简化风管安装过程，操作快捷方便。

参照图2与3，安装钢梁1为z型钢，安装钢梁1相平行的两侧呈处于同一竖直面内的水平放置。其中，安装钢梁1的顶侧从下方穿设有打入天花顶面内的膨胀螺栓，膨胀螺栓上的螺帽顶端从安装钢梁1下方与安装钢梁1抵紧；吊装杆2则滑动安装在安装钢梁1的底侧。安装钢梁1的底侧上贯穿开设有滑动槽5，滑动槽5延伸方向垂直于每组安装钢梁1的延伸方向，吊装杆2顶端穿过滑动槽5并在顶端连接有安装块6，且安装块6底面设置有与安装钢梁1滚动抵触的万向滚珠61。值得说明的是，滑动槽5的长度大于承接钢板3在两组安装钢梁1下方吊装杆2之间的距离。同时，为安装弹性件，安装钢梁1远离另一安装钢梁1的底侧端部可拆连接有用于安装弹性件的安装板7，安装钢梁1的端部垂直向下一体连接有安装耳座8，安装耳座8上贯穿开设有穿孔，安装板7与安装耳座8之间设置有穿过安装板7并与穿孔螺纹连接的连接螺栓，实现安装板7与安装钢梁1的可拆连接，进而在需要拆除风管时可通过拆除安装板7实现拆除安装板7与吊装杆2之间的弹性件，进而实现快速拆卸风管，简单方便。

此外，推动板4的底部斜面涂覆有光滑耐磨层，进而降低风管在抬升挤动两侧推动板4时的阻力，使得风管的安装更加便捷迅速。

参照图3，吊装杆2上固定安装有固定块9，固定块9上固定安装有垂直于吊装杆2以及安装板7的滑动杆10，安装板7上贯穿开设有供滑动杆10穿过的滑孔11，弹性件则为套设在安装板7与吊装杆2之间滑动杆10的弹簧12，弹簧12在安装板7与吊装杆2之间始终处于压缩状态。同时为方便风管向上挤压越过推动板4，推动板4的底部斜面涂覆有光滑耐磨层。

本实施例的实施原理及有益效果为：吊装杆2顶端滑动安装在天花板上的安装钢梁1上，同时所设置的弹性件可使两组吊装杆2相互靠近，在需要安装风管时，在承接板推动板4的下方向上举升风管，使风管向两侧推动推动板4的同时带动两组吊装杆2相互远离，直至两组风管越过承接钢板3，此时两组吊装杆2在弹性件作用下复位并抵接在风管的两侧，最终实现将风管放置在各吊装杆2的承接钢板3上，进而使风管的安装过程中无需持续将风管保持在安装高度上，可先将所有吊装杆2在安装钢梁1上安装完毕后，直接进行风管的抬升即可，简化风管安装过程，操作快捷方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。