空调系统风管新型吊装结构的制作方法

本实用新型涉及空调系统安装的技术领域，尤其是涉及空调系统风管新型吊装结构。

背景技术：

风管吊装结构常用于宾馆、饭店、商住楼、培训中心、大型商场、购物中心等工程的中央空调系统。如图1所示，现有技术中进行风管的吊装时采用若干竖直分布在风管两侧的吊装杆1`进行吊装，具体为在吊装杆1`的底端固定连接水平的承接角钢2`，在吊装杆1`抵触风管的两侧时利用承接角钢2`从下方对风管底面的两侧进行支撑，并将吊装杆1`的顶端最终固定安装在天花墙面上，实现风管的吊装。

但上述安装过程中，需要先将风管抬升至安装高度后，将各吊装杆1`移动至与风管的两侧抵接，并使其底端的承接角钢2`抵触在风管的底面后将吊装杆1`的顶端固定连接在天花墙面上。这也将使得风管在绝大部分的吊装杆1`未安装时，需要操作人员利用工具将风管稳定保持在安装高度上，才可使所有吊装杆1`快速进行安装，导致安装过程难度较大，操作较复杂的同时具有一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装快捷方便的空调系统风管新型吊装结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

空调系统风管新型吊装结构，其特征在于：包括若干竖直安装在所述天花板顶面的吊装杆，所述吊装杆分为排列方向相平行的两组，还包括对应每组所述吊装杆数量并夹持安装在风管周向外壁的夹具，所述夹具顶沿两端设置用于连接所述吊装杆的插接杆，所述吊装杆底端端面向上开设有插接槽，所述插接杆外壁上开设有安装槽，所述安装槽内弹性设置有部分伸出所述安装槽的锁定块，所述锁定块与所述安装槽底壁之间设置有两端分别与所述锁定块端面以及所述安装槽底壁固定连接的弹簧，所述锁定块伸出所述安装槽的部分块体顶面呈在远离所述插接杆的方向上逐渐降低的斜面设置，所述插接槽内壁上开设有供所述锁定块伸入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可在地面率先将夹具安装在待安装的风管上，并在后续过程中直接抬升风管与夹具，使夹具两端的插接杆顶端插入吊装杆底端的插接槽内，在插接杆插入插接槽的过程中，插接杆上的锁定块由于顶面为斜面设置，进而将同插接槽的底沿抵接并压缩弹簧缩回安装槽内，进而使插接杆顺利插接至插接槽内，在继续上升的过程中当锁定块上升至与插接槽内壁上的锁定槽同一高度时，锁定块将在弹簧作用下弹出安装槽伸入锁定槽内，进而实现插接杆利用锁定块吊装在吊装杆上，即，实现风管在吊装杆下方的吊装安装，从而可先将所有吊装杆在天花顶面上安装完毕后，直接进行风管的抬升即可，简化风管安装过程，操作快捷方便。

进一步设置为：所述锁定槽底开设有贯穿所述吊装杆的操作孔，所述锁定槽内滑动设置有用于向外推出所述锁定块的解锁块，所述解锁块靠近所述锁定槽底面的一端端面固定连接有滑动穿过所述操作孔的推动杆。

通过采用上述技术方案，利用推动杆使得在需要拆卸风管时按压推动杆即可使解锁块推动锁定块缩回至安装槽内，进而解除吊装杆与插接杆之间的卡接式吊装，此时夹具即可连通风管脱离吊装杆，实现快捷拆卸。

进一步设置为：每组所述吊装杆上的若干所述推动杆远离所述吊装杆的端面之间连接有同一抓握杆。

通过采用上述技术方案，使操作人员可利用抓握杆将风管同一侧的推动杆进行推动，进而夹具一端的所有插接杆脱离吊装杆，实现方便对风管进行拆卸。

进一步设置为：所述推动杆处于所述吊装杆外的杆体上固定连接有大于所述操作孔的挡块，所述挡块与所述吊装杆之间的距离满足当所述解锁块远离所述推动杆的一端底沿滑动至所述锁定槽槽口时，所述挡块与所述吊装杆外壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用挡块使得推动块在朝吊装杆内推动时最大距离为将锁定块推离锁定槽，避免推动块推入插接杆的安装槽内，使插接杆可顺利脱离吊装杆，实现风管与吊装杆的快捷拆卸。

进一步设置为：所述夹具包括位于风管下方的底夹以及位于风管上方的顶夹，所述底夹的顶沿以及所述顶夹的底沿均设置有配合风管的弧形凹槽，所述插接杆竖直设置于所述底夹的两端，所述顶夹的两端设置有供所述插接杆穿过的穿孔，所述插接杆穿过所述顶夹的杆体上螺纹连接有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，夹具在安装至风管上时，可分别将顶夹与底夹放置在风管的上下两侧，并使顶夹与底夹通过穿过顶夹两端的插接杆以及锁定螺母实现快捷连接，使风管与夹具成为一体，整体操作方便快捷，易于安装。

进一步设置为：相邻所述顶夹之间设置有定距杆，相邻所述顶夹之间的所述定距杆长度等于每组所述吊装杆内相邻吊装杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用定距杆可实现风管在抬升过程中使每组插接杆快速与吊装杆底端的插接槽进行对接插入，使风管在抬升安装过程中更加便捷。

进一步设置为：所述定距杆的杆体上设置有两组抵接块，所述抵接块分别与两侧所述顶夹抵触，所述定距杆的两端穿过所述顶夹并在所述顶夹的另一侧螺纹连接有与顶夹抵接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，实现在相邻顶夹之间固定定距杆，进而使得相邻顶夹之间间距一致，实现控制插接杆与吊装杆之间的快捷对接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：风管可率先与夹具进行连接固定，并在吊装杆安装后直接进行抬升，通过夹具两端的插接杆与吊装杆的插接配合以及锁定块与锁定槽的卡接配合，最终实现风管借助插接杆吊装在吊装杆底端的承接板上，且在需要拆卸时可通过抓握杆推动推动杆以及解锁块使锁定块回缩至安装槽内，实现插接杆与吊装杆的快捷脱离，即风管的拆卸也十分方便快捷。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的底视图；

图4是图3中i-i线的剖视图；

图5是图4中a部分放大示意图。

附图标记：1、吊装杆；2、夹具；3、底夹；4、顶夹；5、弧形凹槽；6、插接杆；7、锁定螺母；8、定距杆；9、抵接块；11、插接槽；12、安装槽；13、锁定块；14、弹簧；15、锁定槽；16、解锁块；17、推动杆；18、抓握杆；19、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的空调系统风管新型吊装结构，包括若干竖直安装在天花板顶面的吊装杆1，吊装杆1分为排列方向相平行的两组，还包括对应每组吊装杆1数量并夹持安装在风管周向外壁的夹具2。夹具2包括位于风管下方的底夹3以及位于风管上方的顶夹4，底夹3的顶沿以及顶夹4的底沿均设置有配合风管的弧形凹槽5。在底夹3的两端竖直设置有插接杆6，同时顶夹4的两端设置有供插接杆6穿过的穿孔，插接杆6穿出顶夹4的杆体上螺纹连接有将顶夹4与底夹3进行锁定的锁定螺母7。

同时，风管上相邻顶夹4之间设置有定距杆8，相邻顶夹4之间的定距杆8长度等于每组吊装杆1内相邻吊装杆1之间的距离。定距杆8的杆体上设置有两组抵接块9，抵接块9分别与两侧顶夹4抵触，定距杆8的两端穿过顶夹4并在顶夹4的另一侧螺纹连接有与顶夹4抵接的固定螺母。

吊装杆1底端端面向上开设有插接槽11，插接杆6外壁上开设有安装槽12，安装槽12内弹性设置有部分伸出安装槽12的锁定块13，锁定块13与安装槽12底壁之间设置有两端分别与锁定块13端面以及安装槽12底壁固定连接的弹簧14，锁定块13伸出安装槽12的部分块体顶面呈在远离插接杆6的方向上逐渐降低的斜面设置，插接槽11内壁上开设有供锁定块13伸入的锁定槽15。同时，锁定槽15底开设有贯穿吊装杆1的操作孔，锁定槽15内滑动设置有用于向外推出锁定块13的解锁块16，解锁块16靠近锁定槽15底面的一端端面固定连接有滑动穿过操作孔的推动杆17，并在每组吊装杆1上的若干推动杆17远离吊装杆1的端面之间连接有同一抓握杆18。推动杆17处于吊装杆1外的杆体上则固定连接有大于操作孔的挡块19，挡块19与吊装杆1之间的距离满足当解锁块16远离推动杆17的一端底沿滑动至锁定槽15槽口时，挡块19与吊装杆1外壁抵触。

进而，操作人员可在地面率先将夹具2安装在待安装的风管上，并在后续过程中直接抬升风管与夹具2，使夹具2两端的插接杆6顶端插入吊装杆1底端的插接槽11内，在插接杆6插入插接槽11的过程中，插接杆6上的锁定块13由于顶面为斜面设置，进而将同插接槽11的底沿抵接并压缩弹簧14缩回安装槽12内，进而使插接杆6顺利插接至插接槽11内，在继续上升的过程中当锁定块13上升至与插接槽11内壁上的锁定槽15同一高度时，锁定块13将在弹簧14作用下弹出安装槽12伸入锁定槽15内，进而实现插接杆6利用锁定块13吊装在吊装杆1上，即，实现风管在吊装杆1下方的吊装安装，从而可先将所有吊装杆1在天花顶面上安装完毕后，直接进行风管的抬升即可，简化风管安装过程，操作快捷方便。且操作人员可利用抓握杆18将风管同一侧的推动杆17进行推动，进而夹具2一端的所有插接杆6脱离吊装杆1，实现方便对风管进行拆卸，并利用挡块19使得推动块在朝吊装杆1内推动时最大距离为将锁定块13推离锁定槽15，避免推动块推入插接杆6的安装槽12内，使插接杆6可顺利脱离吊装杆1，实现风管与吊装杆1的快捷拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。