一种换挡手柄真皮纹路成型设备的制作方法

本实用新型涉及皮套加工技术领域，尤其涉及一种换挡手柄真皮纹路成型设备。

背景技术：

机动车辆由于生产厂家或车辆型号不同，其上所配备的变速器也不尽相同，不同的变速器其挡数和操纵机构的结构和布置都可能不同，因此，一般机动车辆换挡手柄上都标有该车变速器挡位排列图，以方便驾驶员辨认挡位，目前机动车上使用的换挡手柄一般通过螺纹固定在变速杆上端，其内部没有防止换挡手柄旋转的机构。

在对汽车换挡手柄进行生产时，需要在换挡手柄的外表面包裹上一层皮套，工作人员需要在皮套的外表面加工出档位指示标志，在对档位指示标志进行加工时，通常加工人员会采用将皮套放置在平面上进行雕刻，该方法不仅雕刻效率较低，而且成品率不高，导致该方法存在着实用性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中实用性不佳的问题，而提出的一种换挡手柄真皮纹路成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换挡手柄真皮纹路成型设备，包括支撑座，所述支撑座的中心处固定连接有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座的内部插接有伸缩杆下杆，所述伸缩杆下杆的内部插接有伸缩杆上杆，所述伸缩杆上杆的顶端贯穿至伸缩杆上杆的外部，所述伸缩杆下杆的中部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端延伸至伸缩杆下杆的内部，所述伸缩杆上杆一侧的边缘处套接有卡模座，所述卡模座的顶部固定连接有皮套加工座。

优选的，所述卡模座的一侧开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有插块。

优选的，所述伸缩杆上杆外表面的中部开设有插槽，所述插槽的数量为四个。

优选的，所述插块的数量为四个，且四个所述插块以环形阵列的形式固定连接在螺杆的底端。

优选的，所述支撑座靠近伸缩杆底座的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有脚踏板。

优选的，所述脚踏板的数量为两个，两个所述脚踏板两两之间的大小和形状均相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种换挡手柄真皮纹路成型设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过支撑座、伸缩杆下杆、伸缩杆上杆、调节螺栓、卡模座、皮套加工座、螺杆、插块和插槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将所需要进行加工的手柄皮套套放至皮套加工座的外表面，手柄皮套的四条底边将会延伸至卡模座的内部，此时工作人员顺时针扭动螺杆，使得螺杆顶部所连接的插块在卡模座的内部向前移动，从而将插块和手柄皮套的四条底边插入插槽的内部，从而对手柄皮套在皮套加工座的内部进行固定，进而使得本装置简单快捷，造价低廉，实用性强，通过伸缩杆下杆、伸缩杆上杆和调节螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员扭动调节螺栓，使得调节螺栓带动伸缩杆上杆在伸缩杆下杆的内部进行升降，进而能够使得工作人员可以根据自己的身高对本装置的高度进行调节，进而有效的提高了本装置的灵活性。

2、本实用新型，通过支撑板和脚踏板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员需要坐在座椅上对本装置进行操控，此时两只脚踩踏在脚踏板的内部，进而有效的提高了工作人员在操作本装置时的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型卡模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型插槽结构示意图。

图中：1、支撑座；2、伸缩杆底座；3、伸缩杆下杆；4、伸缩杆上杆；5、调节螺栓；6、卡模座；7、皮套加工座；8、螺杆；9、插块；10、插槽；11、支撑板；12、脚踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种换挡手柄真皮纹路成型设备，包括支撑座1，支撑座1的中心处固定连接有伸缩杆底座2，伸缩杆底座2的内部插接有伸缩杆下杆3，伸缩杆下杆3的内部插接有伸缩杆上杆4，伸缩杆上杆4的顶端贯穿至伸缩杆上杆4的外部，伸缩杆下杆3的中部开设有孔洞，孔洞的内部转动连接有调节螺栓5，通过在伸缩杆下杆3的上表面开设与伸缩杆上杆4相适配的插槽，且将伸缩杆上杆4插接在插槽的内部，通过在伸缩杆下杆3的外表面开设螺纹孔，将调节螺栓5螺纹连接在螺纹孔内部，使调节螺栓5的一端与伸缩杆上杆4的外部相接触，当需要调节长短时，通过向外旋转调节螺栓5且使伸缩杆上杆4向下或向上，伸缩杆下杆3保持不动，当调节到适合的长度时，向内旋转调节螺栓5，使调节螺栓5的一端与伸缩杆上杆4的外部相接触即可，调节螺栓5的底端延伸至伸缩杆下杆3的内部，通过伸缩杆下杆3、伸缩杆上杆4和调节螺栓5之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员扭动调节螺栓5，使得调节螺栓5带动伸缩杆上杆4在伸缩杆下杆3的内部进行升降，进而能够使得工作人员可以根据自己的身高对本装置的高度进行调节，进而有效的提高了本装置的灵活性，伸缩杆上杆4一侧的边缘处套接有卡模座6，卡模座6的顶部固定连接有皮套加工座7，卡模座6的一侧开设有通孔，通孔的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底端固定连接有插块9，伸缩杆上杆4外表面的中部开设有插槽10，插槽10的数量为四个，插块9的数量为四个，且四个插块9以环形阵列的形式固定连接在螺杆8的底端，通过卡模座6、皮套加工座7、螺杆8、插块9和插槽10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将所需要进行加工的手柄皮套套放至皮套加工座7的外表面，手柄皮套的四条底边将会延伸至卡模座6的内部，此时工作人员顺时针扭动螺杆8，使得螺杆8顶部所连接的插块9在卡模座6的内部向前移动，从而将插块9和手柄皮套的四条底边插入插槽10的内部，从而对手柄皮套在皮套加工座7的内部进行固定，进而使得本装置简单快捷，造价低廉，实用性强，支撑座1靠近伸缩杆底座2的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧设置有脚踏板12，脚踏板12的数量为两个，两个脚踏板12两两之间的大小和形状均相同，通过支撑板11和脚踏板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员需要坐在座椅上对本装置进行操控，此时两只脚踩踏在脚踏板12的内部，进而有效的提高了工作人员在操作本装置时的舒适性。

本实用新型中，通过卡模座6、皮套加工座7、螺杆8、插块9和插槽10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将所需要进行加工的手柄皮套套放至皮套加工座7的外表面，手柄皮套的四条底边将会延伸至卡模座6的内部，此时工作人员顺时针扭动螺杆8，使得螺杆8顶部所连接的插块9在卡模座6的内部向前移动，从而将插块9和手柄皮套的四条底边插入插槽10的内部，从而对手柄皮套在皮套加工座7的内部进行固定，进而使得本装置简单快捷，造价低廉，实用性强，通过伸缩杆下杆3、伸缩杆上杆4和调节螺栓5之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员扭动调节螺栓5，使得调节螺栓5带动伸缩杆上杆4在伸缩杆下杆3的内部进行升降，进而能够使得工作人员可以根据自己的身高对本装置的高度进行调节，进而有效的提高了本装置的灵活性，通过支撑板11和脚踏板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，加工人员需要坐在座椅上对本装置进行操控，此时两只脚踩踏在脚踏板12的内部，进而有效的提高了工作人员在操作本装置时的舒适性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。