一种对流烘干室的制作方法

本实用新型涉及一种涂装烘干室，尤其是一种对流烘干室。

背景技术：

目前，现有的烘干室工件加热时，采用俯冲式热气流加热，对工件的下侧面或者侧边的加热效果不佳。因此有必要设计出一种对流烘干室，能够对工件进行对流加热，确保工件的加热效果。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种对流烘干室，能够对工件进行对流加热，确保工件的加热效果。

技术方案：本实用新型所述的对流烘干室，包括壳体、两个热风箱、横向通道、驱动电机、纵向收风罩、两个出风条形箱以及工件摆放支架；

两个热风箱均通过悬吊杆固定安装在壳体的内顶部上；横向通道连通设置在左右两个热风箱的相对内侧进风口上；在横向通道的中部下侧面连通设置有竖向管道；纵向收风罩纵向悬吊安装在竖向管道的下管口上，且纵向收风罩的顶部与竖向管道的下管口相连通；

两个出风条形箱分别纵向安装在壳体的左右侧内壁上，并在两个出风条形箱的相对内侧面上均设置有热气流出口；两个热风箱的出风口通过两侧的热风弯管分别连通至两个出风条形箱上；

在横向通道的中部设置有两块分别向左右两侧倾斜的弧形导流板；在两块弧形导流板上均横向设置有一个轴套；在两个轴套上共同旋转式安装有一根中心转轴，且中心转轴的两端贯穿伸出两个轴套外；在中心转轴的左右两端上均固定安装有一个轴流叶轮，用于驱动气流分别向左右两侧轴向移动；在中心转轴的中部固定安装有从动齿轮；

驱动电机固定安装在壳体的外部，并在驱动电机的输出轴端部同轴对接安装有散热圆筒，并在散热圆筒的筒壁上设置有散热条形孔；驱动电机的输出轴旋转式安装在输出轴支座上；在散热圆筒的端部上设置有驱动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮之间通过风机链条传动；

工件摆放支架纵向安装在壳体的内底部上，且位于左右两个出风条形箱之间，同时位于纵向收风罩的下方。

进一步地，工件摆放支架包括条形格栅板、四根竖向套管以及四根升降杆；四根升降杆的上端分别竖向固定安装在条形格栅板的下侧面四个顶角处；四根升降杆的下端分别插装在四根竖向套管的上端管口内；四根竖向套管的下端均竖向固定安装在壳体的内底部上；在四根竖向套管的上端管口外壁上均螺纹旋合安装有一根锁紧螺栓，且锁紧螺栓的螺杆端部伸入竖向套管内按压在升降杆上。

进一步地，在条形格栅板的下侧面中部纵向安装有两块气流上升导板，且两块气流上升导板的下侧边分别向左右两侧倾斜弯折；在两块气流上升导板的相对内侧面之间横向设置有横向撑杆。

进一步地，在两个出风条形箱上均安装有风向调节机构；风向调节机构包括挡风板以及两个连杆单元；两个连杆单元分别安装在出风条形箱的前后两侧，且均包括连杆、倾角调节拉杆、内管、外管以及十字形手柄；在出风条形箱的前后侧端面上均横向设置有一个t形导向滑槽，并在t形导向滑槽上滑动式安装有t形导向滑块；挡风板通过两个挡板铰接座铰接安装在出风条形箱的下侧边处；两个连杆单元的连杆的下端分别摆动式铰接安装在挡风板的前后侧边上，连杆的上端摆动式铰接安装在对应侧的t形导向滑块上；倾角调节拉杆的一端贯穿壳体后固定安装在t形导向滑块上；内管通过安装法兰固定安装在壳体外；外管通过u形连接件与内管同轴固定安装；倾角调节拉杆的另一端依次贯穿内管和外管，并在贯穿端上设有倾角调节外螺纹；十字形手柄通过中心螺纹孔旋合安装在倾角调节外螺纹上，且十字形手柄位于外管与内管之间。

进一步地，在风机链条贯穿壳体的位置处设置有链条防护罩；驱动齿轮位于链条防护罩内。

进一步地，在壳体的外侧包覆有保温层。

进一步地，在壳体的前后侧面上均设置有一个出入门口，并在出入门口处铰接安装有一个进出封闭门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用纵向收风罩、两个出风条形箱、两个热风箱、横向通道、竖向管道以及热风弯管构成对流烘干结构，能够从左右两侧同时对工件进行烘干，且在热气流上升后由纵向收风罩收集后再循环加热，因此在壳体内左右两侧形成循环加热气流不断地对工件进行烘干，能够确保工件烘干的效果；利用两块弧形导流板使得气流左右分离，从而利用两个轴流叶轮驱动气流分别向左右两侧轴向移动；利用散热圆筒以及散热条形孔能够在旋转时进行散热，减少热量传递到外侧的驱动电机上，从而延长驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的烘干室剖视后内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所述，本实用新型公开的对流烘干室包括：壳体1、两个热风箱15、横向通道10、驱动电机3、纵向收风罩20、两个出风条形箱21以及工件摆放支架；

两个热风箱15均通过悬吊杆16固定安装在壳体1的内顶部上；横向通道10连通设置在左右两个热风箱15的相对内侧进风口上；在横向通道10的中部下侧面连通设置有竖向管道19；纵向收风罩20纵向悬吊安装在竖向管道19的下管口上，且纵向收风罩20的顶部与竖向管道19的下管口相连通；

两个出风条形箱21分别纵向安装在壳体1的左右侧内壁上，并在两个出风条形箱21的相对内侧面上均设置有热气流出口41；两个热风箱15的出风口通过两侧的热风弯管17分别连通至两个出风条形箱21上；

在横向通道10的中部设置有两块分别向左右两侧倾斜的弧形导流板11；在两块弧形导流板11上均横向设置有一个轴套14；在两个轴套14上共同旋转式安装有一根中心转轴12，且中心转轴12的两端贯穿伸出两个轴套14外；在中心转轴12的左右两端上均固定安装有一个轴流叶轮13，用于驱动气流分别向左右两侧轴向移动；在中心转轴12的中部固定安装有从动齿轮18；

驱动电机3固定安装在壳体1的外部，并在驱动电机3的输出轴端部同轴对接安装有散热圆筒6，并在散热圆筒6的筒壁上设置有散热条形孔7；驱动电机3的输出轴旋转式安装在输出轴支座4上；在散热圆筒6的端部上设置有驱动齿轮8；驱动齿轮8与从动齿轮18之间通过风机链条9传动；

工件摆放支架纵向安装在壳体1的内底部上，且位于左右两个出风条形箱21之间，同时位于纵向收风罩20的下方。

利用纵向收风罩20、两个出风条形箱21、两个热风箱15、横向通道10、竖向管道19以及热风弯管17构成对流烘干结构，能够从左右两侧同时对工件进行烘干，且在热气流上升后由纵向收风罩20收集后再循环加热，因此在壳体1内左右两侧形成循环加热气流不断地对工件进行烘干，能够确保工件烘干的效果；利用两块弧形导流板11使得气流左右分离，从而利用两个轴流叶轮13驱动气流分别向左右两侧轴向移动；利用散热圆筒6以及散热条形孔7能够在旋转时进行散热，减少热量传递到外侧的驱动电机3上，从而延长驱动电机3的使用寿命。

进一步地，工件摆放支架包括条形格栅板37、四根竖向套管34以及四根升降杆35；四根升降杆35的上端分别竖向固定安装在条形格栅板37的下侧面四个顶角处；四根升降杆35的下端分别插装在四根竖向套管34的上端管口内；四根竖向套管34的下端均竖向固定安装在壳体1的内底部上；在四根竖向套管34的上端管口外壁上均螺纹旋合安装有一根锁紧螺栓36，且锁紧螺栓36的螺杆端部伸入竖向套管34内按压在升降杆35上。利用竖向套管34、锁紧螺栓36以及升降杆35的配合，能够进行条形格栅板37的高度调节，满足各种工件的摆放要求；利用条形格栅板37能够便于气流由下至上贯穿流动。

进一步地，在条形格栅板37的下侧面中部纵向安装有两块气流上升导板38，且两块气流上升导板38的下侧边分别向左右两侧倾斜弯折；在两块气流上升导板38的相对内侧面之间横向设置有横向撑杆39。利用气流上升导板38能够使得气流在向中间位置流动时由工件的底部上升，确保工件能够得到有效烘干；利用横向撑杆39能够增强两块气流上升导板38的结构强度。

进一步地，在两个出风条形箱21上均安装有风向调节机构；风向调节机构包括挡风板32以及两个连杆单元；两个连杆单元分别安装在出风条形箱21的前后两侧，且均包括连杆33、倾角调节拉杆24、内管25、外管27以及十字形手柄29；在出风条形箱21的前后侧端面上均横向设置有一个t形导向滑槽22，并在t形导向滑槽22上滑动式安装有t形导向滑块23；挡风板32通过两个挡板铰接座31铰接安装在出风条形箱21的下侧边处；两个连杆单元的连杆33的下端分别摆动式铰接安装在挡风板32的前后侧边上，连杆33的上端摆动式铰接安装在对应侧的t形导向滑块23上；倾角调节拉杆24的一端贯穿壳体1后固定安装在t形导向滑块23上；内管25通过安装法兰26固定安装在壳体1外；外管27通过u形连接件28与内管25同轴固定安装；倾角调节拉杆24的另一端依次贯穿内管25和外管27，并在贯穿端上设有倾角调节外螺纹30；十字形手柄29通过中心螺纹孔旋合安装在倾角调节外螺纹30上，且十字形手柄29位于外管27与内管25之间。利用风向调节结构能够根据需要调节热气流的朝向，使得热量向中间倾斜指向工件，确保工件的烘干效果；利用连杆33均铰接安装在t形导向滑块23上，从而实现稳定拉动；利用十字形手柄29设置在外管27与内管25之间，从而螺纹调节倾角调节拉杆24的轴向位置，实现对t形导向滑块23的横向位置稳定调节。

进一步地，在风机链条9贯穿壳体1的位置处设置有链条防护罩5；驱动齿轮8位于链条防护罩5内。利用链条防护罩5能够起到安全防护。

进一步地，在壳体1的外侧包覆有保温层2。利用保温层2能够增强保温性能，减少热量散发，降低能耗。

进一步地，在壳体1的前后侧面上均设置有一个出入门口，并在出入门口处铰接安装有一个进出封闭门40。利用进出封闭门40能够便于人员进入摆放工件以及内部检修。

本实用新型公开的对流烘干室在使用时，首先根据工件的大小型号对条形格栅板37的高度进行调节，再旋转十字形手柄29来调节两侧挡风板32的倾斜角度，使得热气流朝向工件吹送。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。