一种高效防尘式烟气加热器的制作方法

本实用新型涉及烟气加热器技术领域，具体为一种高效防尘式烟气加热器。

背景技术：

在一些工业生产中会排放出大量烟气，这些烟气抬升扩散能力低，在烟筒附近形成水雾污染环境，即烟流下洗，由于烟气在露点以下，会有酸滴从烟气中凝结出来，既污染环境又造成设备的低温腐蚀，因此在烟气脱硫系统中通常在脱硫塔后设置烟气加热器，但是现有的烟气加热器，对烟气的过滤效果不理想，影响后续的烟气加热处理，导致整体机构的实用性下降，加热筒使用时间过长外壁残留大量的热量容易烫伤工作人员，且残留在管道中的残留物不方便清理，很难满足人们对烟气的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效防尘式烟气加热器，以解决上述背景技术中提出现有的烟气加热器，对烟气的过滤效果不理想，影响后续的烟气加热处理，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防尘式烟气加热器，包括矩形通气管、进气管、出气管和螺栓，所述矩形通气管的左端连通有进气管，所述矩形通气管的右端设有出气管，所述出气管的上下两端均通过螺栓与矩形通气管螺纹连接，所述矩形通气管的内部安装有过滤机构；

所述过滤机构包括连板、第一网板、第二网板和橡胶垫；

所述连板的外壁与矩形通气管间隙配合，所述连板的下表面左端固接有第一网板，所述第一网板的外壁与矩形通气管间隙配合，所述连板的下表面右端固接有第二网板，所述第二网板的外壁与矩形通气管间隙配合，所述连板的下表面固接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与矩形通气管紧密贴合。

优选的，所述第一网板与第二网板关于连板平行设置。

优选的，所述出气管的内部固接有隔板，所述出气管的右端通过螺栓与加热筒螺纹连接，所述加热筒的内壁加工有螺旋凹槽，所述加热筒的外壁通过螺栓螺纹连接有隔热壳，所述隔热壳的内部填充有隔热棉。

优选的，所述连板的上表面左右两侧均固接有连接机构；

所述连接机构包括护壳、插杆、推板和弹簧；

两个所述护壳的底端均与连板相固接，所述护壳的内部套接有插杆，所述插杆与护壳间隙配合，所述插杆的外壁固接有推板，所述推板的外壁与护壳间隙配合，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与插杆间隙配合，所述弹簧的一端与护壳相贴合，所述弹簧的另一端与推板相贴合。

优选的，所述护壳关于连板对称分布。

优选的，所述矩形通气管的底部安装有卸料机构；

所述卸料机构包括底板、销杆、橡胶塞、卡板和短销；

所述底板的左端通过销杆与矩形通气管活动相连，所述底板的上表面固接有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁与矩形通气管紧密贴合，所述底板的下表面右端设有卡板，所述卡板通过短销与底板活动相连，所述卡板的右端与矩形通气管间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高效防尘式烟气加热器，相对于传统技术，具有以下优点：

通过第一网板、第二网板和连板等的配合使用，对烟气进行多级过滤除尘，增加过滤效果，便于后续对烟气的加热处理，进而提高整体机构的实用性。

通过插杆、护壳、螺纹凹槽、隔热棉等的配合使用，方便第一网板、第二网板的拆卸清理，且安装方便，保证网板的过滤效果，同时增加烟气在加热筒中滞留的时间，保证加热效果，防止加热筒外壁过热烫伤工作人员。

通过底板、橡胶塞和卡板等的配合使用，方便对矩形通气管中的残留物进行清理，大大满足人们对烟气加热器的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一网板、连板与护壳连接结构示意图；

图3为图1中连接机构与矩形通气管连接结构示意图；

图4为图1中卸料机构与矩形通气管连接结构示意图。

图中：1、矩形通气管，2、进气管，3、出气管，4、螺栓，5、过滤机构，501、连板，502、第一网板，503、第二网板，504、橡胶垫，6、连接机构，601、护壳，602、插杆，603、推板，604、弹簧，7、卸料机构，701、底板，702、销杆，703、橡胶塞，704、卡板，705、短销，8、隔板，9、加热筒，10、隔热壳，11、隔热棉，12、螺旋凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效防尘式烟气加热器，包括矩形通气管1、进气管2、出气管3和螺栓4，矩形通气管1的左端连通有进气管2，需要加热的烟气由进气管2进入到矩形通气管1中，矩形通气管1的右端设有出气管3，出气管3的上下两端均通过螺栓4与矩形通气管1螺纹连接，螺栓4将加热筒9和出气管3与矩形通气管1螺纹连接，矩形通气管1的内部安装有过滤机构5，过滤机构5包括连板501、第一网板502、第二网板503和橡胶垫504，连板501的外壁与矩形通气管1间隙配合，连板501可以从矩形通气管1中拆卸下来，连板501的下表面左端固接有第一网板502，第一网板502的表面加工有1-2mm的通孔，第一网板502的外壁与矩形通气管1间隙配合，连板501的下表面右端固接有第二网板503，第二网板503的外壁与矩形通气管1间隙配合，第二网板503的表面加工由0.1-0.5mm的通孔，连板501的下表面固接有橡胶垫504，橡胶垫504的外壁与矩形通气管1紧密贴合，橡胶垫504起到密封作用，第一网板502与第二网板503关于连板501平行设置，多级过滤提高防尘效果。

出气管3的内部固接有隔板8，隔板8的内部被四等分，烟气穿过隔板8发生纹乱，出气管3的右端通过螺栓4与加热筒9螺纹连接，加热筒9的内壁加工有螺旋凹槽12，螺旋凹槽12可以增加烟气在加热筒9中的滞留时间，加热筒9的外壁通过螺栓4螺纹连接有隔热壳10，隔热壳10为石棉制成能够阻滞热流传递，隔热壳10的内部填充有隔热棉11，隔热棉11是采用玻璃纤维为材质加工生产而成的玻纤棉，通过隔热棉11防止加热筒9的外壁过热烫伤工作人员。

连板501的上表面左右两侧均固接有连接机构6，连接机构6包括护壳601、插杆602、推板603和弹簧604，两个护壳601的底端均与连板501相固接，护壳601的内部套接有插杆602，插杆602与护壳601间隙配合，插杆602的外壁固接有推板603，在弹簧604的弹力作用下顶动推板603连同插杆602进入到矩形通气管1中，进而将连板501与矩形通气管1连接，推板603的外壁与护壳601间隙配合，插杆602的外壁套接有弹簧604，弹簧604与插杆602间隙配合，弹簧604的一端与护壳601相贴合，弹簧604的另一端与推板603相贴合，护壳601关于连板501对称分布，在连板501的上表面固接有两个护壳601。

矩形通气管1的底部安装有卸料机构7，卸料机构7包括底板701、销杆702、橡胶塞703、卡板704和短销705，底板701的左端通过销杆702与矩形通气管1活动相连，底板701通过销杆702转动，底板701的上表面固接有橡胶塞703，将橡胶塞703连同底板701打开后可以对矩形通气管1的内部进行清理，橡胶塞703的外壁与矩形通气管1紧密贴合，底板701的下表面右端设有卡板704，卡板704通过短销705与底板701活动相连，卡板704绕着短销705转动，当卡板704的一端进入到矩形通气管1中时，实现底板701与矩形通气管1的连接，卡板704的右端与矩形通气管1间隙配合。

本实例中，在使用该烟气加热器时，烟气通过进气管2进入到矩形通气管1中，烟气从左至右依次穿过第一网板502、第二网板503和隔板8进入到出气管3中，隔板8使烟气发生紊乱，出气管3的右端将烟气进行约束在进入到加热筒9中，烟气沿着加热筒9中的螺旋凹槽12移动，最后由加热管9排放，在加热筒9对烟气进行加热时，隔热壳10起到保温作用，同时隔热壳10中的隔热棉11防止加热筒9外壁温度过高，当需要对第一网板502和第二网板503进行清理时，推动两个推板603带动插杆602在护壳601中移动，推板603将弹簧604在护壳601中压缩，当插杆602与矩形通气管1分离后，向上拉动连板501将第一网板502和第二网板503从矩形通气管1中拿出，当需要对矩形通气管1中的残留物进行清理时，转动卡板704与矩形通气管1分离，通过销杆702转动底板701连同橡胶塞703从矩形通气管1中移出，即可对矩形通气管1的内部进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。