一种双热风道循环连续式烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干炉设备技术领域，具体为一种双热风道循环连续式烘干炉。

背景技术：

直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20％至50％左右。因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。热风烘干炉具有以下优点：(1)优良的热绝缘性、保温性，没有“热桥”，具有热膨胀性；(2)无泄漏，内壁的气密性好，便于维修与清理；(3)总质量要轻，热容量要小；(4)应有自行装载的功能，能承载输送系统和烘干的负荷；(5)不发生尘埃、灰尘、锈等，安装快速、清洁。

双热风道循环连续式烘干炉自身具有两个热风道，对炉体内部的物料进行加热烘干，工作效率高。

但是，现有的双热风道循环连续式烘干炉存在以下缺点：

1、现有的双热风道循环连续式烘干炉在完成烘干作业之后，炉体内部的高温很难降低，如果在炉体内部温度很高的时候，取出物料，物料会发生氧化，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双热风道循环连续式烘干炉，以解决上述背景技术中现有的滤尘器在长时间的使用后，内部的过滤芯的过滤效果减弱，需要进行更换，以便保证博过滤效果，但现有的滤尘器内的过滤芯更换麻烦，且耗时，滤尘器在工作时，利用鼓风机进行引风，引入分风直接吹在过滤布袋上，由于冲击力较大，容易造成过滤布袋损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双热风道循环连续式烘干炉，包括炉体、放料门和灶头，所述灶头安装在炉体内部底端中间位置，所述放料门铰链连接在炉体表面，所述炉体内壁中间位置固定连接有隔板，所述隔板表面对称插接有导热风道，所述炉体两侧壁靠近顶端位置通过阻尼铰链活动连接保温隔热板，所述炉体表面固定连接有集流铜管，所述集流铜管与分流铜管导通连接，所述分流铜管表面一体成型有金属翅片，所述炉体顶端安装有水箱，所述水箱左侧壁靠近底端位置导通连接有循环泵，且水箱右侧壁导通连接有散热器。

优选的，所述炉体右侧壁靠近底端位置插接有燃气管，所述炉体左侧壁靠近底端位置安装有鼓风机，所述鼓风机的吸气端可拆卸连接有过滤网，通过燃气管向炉体内部提供燃气，鼓风机鼓入大量的氧气，让燃烧更加充分，过滤网对空气进行过滤，提高洁净度。

优选的，所述保温隔热板分别包括支撑网框、岩棉板和凹槽，所述岩棉板固定安装在支撑网框内部，所述凹槽设置在岩棉板表面中间位置，保温隔热板对炉体外壁进行保温隔热，充分利用热能，同时防止热量烫伤现场的工作人员。

优选的，所述集流铜管和分流铜管均位于凹槽内部，集流铜管和分流铜管用于对炉体加速散热。

优选的，所述水箱上表面开设有注液口，所述水箱表面镶嵌有观察窗，通过注液口可以向水箱内部注入水液，观察窗观测水箱内部的液面高度。

优选的，所述循环泵的吸水端和喷水端分别与水箱和集流铜管导通连接，通过循环泵对水箱内部的水液循环使用，加速炉体冷却。

本实用新型提供了一种双热风道循环连续式烘干炉，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过炉体两侧壁靠近顶端位置通过阻尼铰链活动连接保温隔热板，炉体表面固定连接有集流铜管，集流铜管与分流铜管导通连接，分流铜管表面一体成型有金属翅片，炉体顶端安装有水箱，水箱左侧壁靠近底端位置导通连接有循环泵，且水箱右侧壁导通连接有散热器，保温隔热板分别包括支撑网框、岩棉板和凹槽，岩棉板固定安装在支撑网框内部，凹槽设置在岩棉板表面中间位置，集流铜管和分流铜管均位于凹槽内部，循环泵的吸水端和喷水端分别与水箱和集流铜管导通连接，在炉体加热工作完成之后，技术人员沿着阻尼铰链相对炉体转动保温隔热板，同时启动循环泵，水箱内部的水液在循环泵的压力作用下沿着集流铜管和分流铜管对炉体外壁散热，炉体内部的热量被集流铜管和分流铜管内部的水液带走，同时使用之后的水液通过散热器温度被降低，回流至水箱内部，实现了水液的循环使用，加速炉体冷却，当炉体内部的温度降低之后，再取出物料，即可防止氧化，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的炉体工作时结构示意图；

图2为本实用新型的炉体散热时结构示意图；

图3为本实用新型的集流铜管和分流铜管连接结构示意图；

图4为本实用新型的水箱与散热器和循环泵结构示意图；

图5为本实用新型的保温隔热板结构示意图。

图中：1、炉体；101、放料门；2、燃气管；3、灶头；4、鼓风机；401、过滤网；5、隔板；501、导热风道；6、保温隔热板；601、支撑网框；602、岩棉板；603、凹槽；7、集流铜管；701、分流铜管；702、金属翅片；8、水箱；801、观察窗；802、注液口；9、散热器；10、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双热风道循环连续式烘干炉，包括炉体1、放料门101和灶头3，所述灶头3安装在炉体1内部底端中间位置，所述放料门101铰链连接在炉体1表面，所述炉体1内壁中间位置固定连接有隔板5，所述隔板5表面对称插接有导热风道501，所述炉体1两侧壁靠近顶端位置通过阻尼铰链活动连接保温隔热板6，所述炉体1表面固定连接有集流铜管7，所述集流铜管7与分流铜管701导通连接，所述分流铜管701表面一体成型有金属翅片702，所述炉体1顶端安装有水箱8，所述水箱8左侧壁靠近底端位置导通连接有循环泵10，且水箱8右侧壁导通连接有散热器9。

优选的，所述炉体1右侧壁靠近底端位置插接有燃气管2，所述炉体1左侧壁靠近底端位置安装有鼓风机4，所述鼓风机4的吸气端可拆卸连接有过滤网401，通过燃气管2向炉体1内部提供燃气，鼓风机4向炉体1内部供氧，让燃气燃烧的更加充分。

优选的，所述保温隔热板6分别包括支撑网框601、岩棉板602和凹槽603，所述岩棉板602固定安装在支撑网框601内部，所述凹槽603设置在岩棉板602表面中间位置，保温隔热板6对炉体1外壁进行保温隔热，充分利用热能，同时防止热量烫伤现场的工作人员。

优选的，所述集流铜管7和分流铜管701均位于凹槽603内部，通过凹槽603对集流铜管7和分流铜管701进行收纳存储。

优选的，所述水箱8上表面开设有注液口802，所述水箱8表面镶嵌有观察窗801，注液口802方便向水箱8内部加水，通过水箱8表面的观察窗801观察水箱8内部的水液剩余量，方便及时添加。

优选的，所述循环泵10的吸水端和喷水端分别与水箱8和集流铜管7导通连接，循环泵10用于水箱8内部的水液通过集流铜管7、分流铜管701和散热器9回流至水箱8内部，实现水液的循环使用。

需要说明的是，一种双热风道循环连续式烘干炉，在工作时，炉体1右侧壁靠近底端位置插接有燃气管2，炉体1左侧壁靠近底端位置安装有鼓风机4，鼓风机4的吸气端可拆卸连接有过滤网401，通过燃气管2向炉体1内部提供燃气，鼓风机4向炉体1内部供氧，让燃气燃烧的更加充分；通过炉体1两侧壁靠近顶端位置通过阻尼铰链活动连接保温隔热板6，炉体1表面固定连接有集流铜管7，集流铜管7与分流铜管701导通连接，分流铜管701表面一体成型有金属翅片702，炉体1顶端安装有水箱8，水箱8左侧壁靠近底端位置导通连接有循环泵10，且水箱8右侧壁导通连接有散热器9，保温隔热板6分别包括支撑网框601、岩棉板602和凹槽603，岩棉板602固定安装在支撑网框601内部，凹槽603设置在岩棉板602表面中间位置，集流铜管7和分流铜管701均位于凹槽603内部，循环泵10的吸水端和喷水端分别与水箱8和集流铜管7导通连接，在炉体1加热工作完成之后，技术人员沿着阻尼铰链相对炉体1转动保温隔热板6，同时启动循环泵10，水箱8内部的水液在循环泵的压力作用下沿着集流铜管和分流铜管对炉体外壁散热，炉体内部的热量被集流铜管7和分流铜管701内部的水液带走，同时使用之后的水液通过散热器9温度被降低，回流至水箱8内部，实现了水液的循环使用，加速炉体1冷却，当炉体1内部的温度降低之后，再取出物料，即可防止氧化，提高产品质量；水箱8上表面开设有注液口802，水箱8表面镶嵌有观察窗801，注液口802方便向水箱8内部加水，通过水箱8表面的观察窗801观察水箱8内部的水液剩余量，方便及时添加；散热器9的型号为120tg。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。