一种棉纱生产用籽棉烘干装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱领域，具体为一种棉纱生产用籽棉烘干装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱在进行加工的过程中，首先需要对籽棉进行烘干处理，用于除去籽棉中的水分。目前市场上所使用的籽棉烘干机大多采用传送带进行烘干，若籽棉湿度较大，直接进行烘干，内部水分不易排出，且传送带只能对上层的籽棉进行烘干，底部籽棉中的水分不易排出，籽棉烘干不均匀，影响使用。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱生产用籽棉烘干装置，以解决籽棉烘干问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棉纱生产用籽棉烘干装置，包括安装底座和位于安装底座上一端的下料箱，所述下料箱内设有下料机构，所述安装底座上另一端安装有一组相对的传送带安装架，传送带安装架上设有烘干机构；

所述下料机构包括锥形下料管道、旋转电机、主动辊一、主动齿轮、从动辊一、从动齿轮、出料口、导料板、杂质筛网以及排杂口，所述锥形下料管道插装在下料箱上表面，所述旋转电机水平安装在下料管道前端，且旋转端插装在下料管道内，所述主动辊一插装在锥形下料管道内一侧，且前端与旋转电机旋转端连接，后端伸出锥形下料管道，所述主动齿轮安装在主动辊一后端，所述从动辊一插装在锥形下料管道内另一侧，且后端伸出锥形下料管道，所述从动齿轮安装在从动辊一后端，且与所述主动齿轮互相啮合，所述出料口开在下料箱底部一侧，所述导料板倾斜插装在下料箱内底部，且底部伸出出料口，所述杂质筛网安装在导料板内，所述排杂口开在下料箱底部另一侧；

所述烘干机构包括驱动电机、双轴皮带轮、一组相对的通槽、主动辊二、皮带轮一、从动辊二、传送带、烘干安装壳、一组相对的电磁加热辊、皮带轮二、热风机、出风管道以及若干个出气口，所述驱动电机水平安装在安装底座前端一侧，所述双轴皮带轮安装在驱动电机旋转端上，一组相对的通槽分别横向开在传送带安装架内，所述主动辊二插装在通槽一端，且前端伸出通槽，所述皮带轮一安装在主动辊二前端，所述从动辊二插装在通槽另一端，所述传送带套装在主动辊二和从动辊二上，所述烘干安装壳安装在一组相对的传送带安装架上，一组相对的电磁加热辊插装在烘干安装壳内两端，且前端伸出烘干安装壳，所述皮带轮二安装在电磁加热辊前端，所述热风机安装在烘干安装壳上，所述出风管道插装在热风机出风端，且位于烘干安装壳内顶部，所述若干个出气口均匀开在出风管道底部。

进一步的，所述主动辊一和从动辊一上均匀安装有若干个相对的拨棉钉刺。

进一步的，所述导料板前端两侧安装有防护板，且导料板前端与所述传送带进料端位置相对应。

进一步的，所述双轴皮带轮与皮带轮一上套装有传动皮带一，所述双轴皮带轮与皮带轮二上套装有传动皮带二。

进一步的，所述电磁加热辊上均匀安装有加热钉刺。

本实用新型提供了一种棉纱生产用籽棉烘干装置，具备以下有益效果，通过位于下料箱内的下料机构可对籽棉进行自动下料，拨棉钉刺可对需要烘干处理的籽棉进行预拨棉处理和均匀的导料，便于后续的烘干处理，杂质筛网可过滤拨棉产生的杂质，烘干机构可对籽棉进行烘干处理，加热钉刺可对传送带底部的籽棉进行烘干，提高烘干效果，籽棉烘干更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述一种棉纱生产用籽棉烘干装置示意图。

图2为本实用新型所述一种棉纱生产用籽棉烘干装置外观图。

图3为本实用新型所述锥形下料管道俯视图。

图4为本实用新型所述导料板俯视图。

图5为本实用新型所述烘干机构俯视图。

图中：1、安装底座；2、下料箱；3、传送带安装架；4、锥形下料管道；5、旋转电机；6、主动辊一；7、主动齿轮；8、从动辊一；9、从动齿轮；10、出料口；11、导料板；12、杂质筛网；13、排杂口；14、驱动电机；15、双轴皮带轮；16、通槽；17、主动辊二；18、皮带轮一；19、从动辊二；20、传送带；21、烘干安装壳；22、电磁加热辊；23、皮带轮二；24、热风机；25、出风管道；26、出气口；27、拨棉钉刺；28、防护板；29、传动皮带一；30、传动皮带二；31、加热钉刺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种棉纱生产用籽棉烘干装置，包括安装底座1和位于安装底座1上一端的下料箱2，其特征在于，所述下料箱2内设有下料机构，所述安装底座1上另一端安装有一组相对的传送带安装架3，传送带安装架3上设有烘干机构；所述下料机构包括锥形下料管道4、旋转电机5、主动辊一6、主动齿轮7、从动辊一8、从动齿轮9、出料口10、导料板11、杂质筛网12以及排杂口13，所述锥形下料管道4插装在下料箱2上表面，所述旋转电机5水平安装在下料管道4前端，且旋转端插装在下料管道4内，所述主动辊一6插装在锥形下料管道4内一侧，且前端与旋转电机5旋转端连接，后端伸出锥形下料管道4，所述主动齿轮7安装在主动辊一6后端，所述从动辊一8插装在锥形下料管道4内另一侧，且后端伸出锥形下料管道4，所述从动齿轮9安装在从动辊一8后端，且与所述主动齿轮7互相啮合，所述出料口10开在下料箱2底部一侧，所述导料板11倾斜插装在下料箱2内底部，且底部伸出出料口10，所述杂质筛网12安装在导料板11内，所述排杂口13开在下料箱2底部另一侧；所述烘干机构包括驱动电机14、双轴皮带轮15、一组相对的通槽16、主动辊二17、皮带轮一18、从动辊二19、传送带20、烘干安装壳21、一组相对的电磁加热辊22、皮带轮二23、热风机24、出风管道25以及若干个出气口26，所述驱动电机14水平安装在安装底座1前端一侧，所述双轴皮带轮15安装在驱动电机14旋转端上，一组相对的通槽16分别横向开在传送带安装架3内，所述主动辊二17插装在通槽16一端，且前端伸出通槽16，所述皮带轮一18安装在主动辊二17前端，所述从动辊二19插装在通槽16另一端，所述传送带20套装在主动辊二17和从动辊二19上，所述烘干安装壳21安装在一组相对的传送带安装架3上，一组相对的电磁加热辊22插装在烘干安装壳21内两端，且前端伸出烘干安装壳21，所述皮带轮二23安装在电磁加热辊22前端，所述热风机24安装在烘干安装壳21上，所述出风管道25插装在热风机24出风端，且位于烘干安装壳21内顶部，所述若干个出气口26均匀开在出风管道25底部；所述主动辊一6和从动辊一8上均匀安装有若干个相对的拨棉钉刺27；所述导料板11前端两侧安装有防护板28，且导料板11前端与所述传送带20进料端位置相对应；所述双轴皮带轮15与皮带轮一18上套装有传动皮带一29，所述双轴皮带轮15与皮带轮二23上套装有传动皮带二30；所述电磁加热辊22上均匀安装有加热钉刺31。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将该装置放置在合适位置，并将需要烘干处理的籽棉投入锥形下料管道4内；下料时：旋转电机5首先开始工作，带动旋转端上的主动辊一6，主动辊一6通过紧固轴承活动插装在锥形下料管道4内一侧，从动辊一8通过紧固轴承活动插装在锥形下料管道4内另一侧，且主动辊一6通过主动齿轮7与从动辊一8后端的从动齿轮9互相啮合，旋转电机5带动主动辊一6和从动辊一8进行对向转动，主动辊一6和从动辊一8上均匀安装有若干个相对的拨棉钉刺27，拨棉钉刺27可对投入下料管道4内的籽棉进行拨棉处理，防止籽棉因湿度较大，直接进行烘干，造成内部水分不易排出的现象，拨棉后的籽棉通过拨棉钉刺27均匀导入导料板11上，导料板11倾斜插装在下料箱2内底部，底部伸出出料口10，且导料板11前端两侧安装有防护板28，导料板11前端与传送带20进料端位置相对应，拨棉后的籽棉通过导料板11均匀落在传送带20上，进行后续烘干处理，拨棉时籽棉和产生的杂质一块落在导料板11上，导料板11上安装有杂质筛网12，杂质筛网12可用于过滤籽棉中的杂质，经杂质筛网12过滤后的杂质落在下料箱2内底部，使用者可通过排杂口13清理下料箱2内底部的杂质，通过位于下料箱2内的下料机构可对籽棉进行自动下料，拨棉钉刺27可对需要烘干处理的籽棉进行预拨棉处理和均匀的导料，便于后续的烘干处理，杂质筛网12可过滤拨棉产生的杂质；

烘干时：驱动电机14首先开始工作，带动旋转端上的双轴皮带轮15，双轴皮带轮15与皮带轮一18上套装有传动皮带一29，皮带轮一18安装在主动辊二17前端，且主动辊二17与从动辊二19上套装有传送带20，驱动电机14带动传送带20进行转动，传送带20上的籽棉进入烘干安装壳21内，热风机24开始工作，通过出风管道25底部的若干个出气口26将热风均匀输送至烘干安装壳21内，对传送带20上的籽棉进行烘干处理，双轴皮带轮15与皮带轮二23上套装有传动皮带二30，皮带轮二23的数量为两个，且分别安装在一组相对的电磁加热辊22前端，驱动电机14带动电磁加热辊22同时开始转动，电磁加热辊22通过电磁感应加热金属，且电磁加热辊22上均匀安装有加热钉刺31，加热钉刺31可对传送带20上的底部籽棉进行加热，提高加热效果，籽棉烘干更加均匀，烘干机构可对籽棉进行烘干处理，加热钉刺31可对传送带20底部的籽棉进行烘干，提高烘干效果，籽棉烘干更加均匀。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。