一种真空烧结炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种加热系统，尤其是一种真空烧结炉系统。

背景技术：

目前，现有的真空烧结炉系统在使用时，由于炉口都设置在顶部，在进出物料时都需要攀爬到顶部操作，不仅使用不方便，而且也存在一定的危险性；另外由于需要抽真空，所以一般炉盖都比较厚重，在人工开启或关闭时都比较费力。因此有必要设计出一种真空烧结炉系统，能够轻松开启炉盖，使用方便。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种真空烧结炉系统，能够轻松开启炉盖，使用方便。

技术方案：本实用新型所述的真空烧结炉系统，包括圆筒形炉体、炉口盖板、物料支撑机构、抽真空机构、控制柜以及至少一个电加热机构；

圆筒形炉体横向卧式安装，并在下侧外壁上设置有支撑底脚；炉口盖板封盖在圆筒形炉体的左端炉口处，并在炉口盖板的圆周边缘设置有包覆在圆筒形炉体左端外壁上的密封围挡；

在圆筒形炉体的前后侧外壁上均固定设置有一个横向驱动机构；在密封围挡的前后侧外壁上均横向设置有一根悬挑梁；在两根悬挑梁的上侧边均横向安装有一根驱动齿条；横向驱动机构包括开闭盖电机、驱动蜗杆、驱动蜗轮、支撑转轴、驱动齿轮以及两个第一支撑滚轮；两个第一支撑滚轮均旋转式安装在圆筒形炉体的外侧壁上，且在两个第一支撑滚轮的轮面上均设置有一圈限位环槽；悬挑梁的下侧边局部嵌入对应侧的两个第一支撑滚轮的限位环槽中；两个横向驱动机构的支撑转轴分别旋转式安装在圆筒形炉体的前后侧外壁上，且支撑转轴位于对应侧两个第一支撑滚轮连线中点上方；驱动蜗轮和驱动齿轮同轴心固定安装在支撑转轴上；驱动蜗杆通过蜗杆支座旋转式安装在圆筒形炉体的外壁上，开闭盖电机的输出轴与驱动蜗杆端部相对接；驱动齿轮与驱动齿条相啮合，驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合；

物料支撑机构包括横向支撑梁、第二支撑滚轮、竖向支撑管、高度调节螺杆、位置锁定螺母以及物料放置板；在圆筒形炉体的下侧内壁上横向设置有导向轨道槽；横向支撑梁的左端垂直固定在炉口盖板的右侧面上，第二支撑滚轮通过滚轮支座安装在横向支撑梁的右端下方；第二支撑滚轮沿导向轨道槽行走；竖向支撑管竖向固定安装在横向支撑梁上，并在竖向支撑管的上端管口内壁设置有内螺纹；高度调节螺杆的下端螺纹旋合安装在竖向支撑管上端的内螺纹上；位置锁定螺母螺纹旋合安装在高度调节螺杆上，且位置锁定螺母的下侧面贴紧竖向支撑管上端的管口；物料放置板的下侧面中心固定安装在高度调节螺杆的上端部上；

在圆筒形炉体的右端炉底部外壁上设置有抽真空管以及水平安装板；抽真空机构包括抽真空电机、真空泵以及储气箱；抽真空电机和真空泵固定安装在水平安装板的上侧面上，由抽真空电机驱动真空泵旋转工作；储气箱的一路通气管与真空泵的抽气口相对接，储气箱的另一路通气管与抽真空管相对接；

在水平安装板的下侧面上竖向设置有两块侧边板，并在两块侧边板的相对内侧面上均竖向设置有一个t形导向滑槽；控制柜位于两块侧边板之间，并在控制柜的左右两侧均设置有一个t形导向滑块；两个t形导向滑块分别滑动式安装在两侧的t形导向滑槽中；在两个t形导向滑槽的下端均竖向安装有一根减震压簧，且减震压簧的上端支撑在t形导向滑块上；在控制柜内设置有控制器、继电器、抽真空驱动电路以及开闭盖驱动电路；在控制柜的前侧面上设置有与控制器电连接的开盖按键以及闭盖按键；控制器通过继电器控制电加热机构的供电通断；控制器通过抽真空驱动电路驱动抽真空电机旋转工作；控制器通过开闭盖驱动电路同步驱动两个开闭盖电机旋转工作；

电加热机构固定安装在圆筒形炉体上，且电加热机构的加热部伸入圆筒形炉体内。

进一步地，在密封围挡的内壁上以及圆筒形炉体的左端炉口端面上均设置有密封环槽；在密封环槽中设置有密封圈。

进一步地，在圆筒形炉体的右端炉底部设置有温度传感器和气压传感器；控制器分别与温度传感器和气压传感器电连接。

进一步地，电加热机构包括接线盒、隔热板、橡胶套管、电连接线缆以及各个电加热管；电加热管的两个接线电极伸入接线盒内，电加热管的加热端贯穿伸入圆筒形炉体内，且电加热管在圆筒形炉体内呈圆弧形，物料放置板位于电加热管的加热圆弧范围内；隔热板设置在圆筒形炉体与接线盒之间；在接线盒上连通设置有防护套管，在防护套管中贯穿式插装有橡胶套管；橡胶套管的一端伸入接线盒内，并在伸入端部上设置有粘贴在接线盒内壁上的密封法兰；橡胶套管的另一端伸出防护套管外，并在伸出端上设置有抱箍；电连接线缆由橡胶套管进入接线盒内，并通过锁紧螺母电连接安装在各个接线电极上；抱箍通过密封螺栓锁紧，使得电连接线缆与橡胶套管内壁密封；在接线盒上连通设置有用于充入绝缘气体的充气口，并在充气口上螺纹旋合安装有密封盖帽；继电器控制电连接线缆与供电电源之间的电连接通断。

进一步地，在电加热管贯穿圆筒形炉体位置处的管壁上设置有绝缘套管。

进一步地，在圆筒形炉体的内顶部上设置有两个热反射机构；热反射机构包括悬吊螺杆、悬吊管以及热反射锥形罩；悬吊螺杆竖向悬吊安装在圆筒形炉体的内顶部上；悬吊管的上端管口内壁设置有调节内螺纹；悬吊螺杆的下端螺纹旋合安装在悬吊管上端的调节内螺纹上；在热反射锥形罩的锥顶部设置有铰接座，并通过铰接座铰接安装在悬吊管的下端部上；两个热反射锥形罩的反射面均朝向物料放置板的上侧面，并在反射面上设置有热反射薄板。

进一步地，在控制柜的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏、声光报警器、停止按键、开始按键、温度增按键以及温度减按键。

进一步地，在水平安装板与圆筒形炉体的右端炉底部外壁的安装处设置有三角筋板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用抽真空机构便于实现圆筒形炉体的抽真空，满足真空烧结要求；利用两个横向驱动机构能够便于电动控制实现炉口盖板的横向左右移动，从而实现炉口的开启和封闭；利用横向支撑梁、第二支撑滚轮、竖向支撑管、高度调节螺杆、位置锁定螺母以及物料放置板构成的物料支撑机构，能够在推拉炉口盖板时，同时实现物料的进出，使用方便，无需人进入圆筒形炉体内搬运物料，且能够调节物料的支撑高度，便于获得较好的加热效果；利用两根减震压簧能够实现对控制柜进行弹性支撑，从而在真空泵工作时降低对控制柜内电气设备的震动影响；利用储气箱能够起到气体缓冲以及降温的作用；利用开盖按键和闭盖按键能够通过按键实现开闭盖电机的正反转控制，从而实现炉口盖板电动式横向移动。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的电加热机构结构示意图；

图4为本实用新型的抽真空机构及控制柜结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型公开的真空烧结炉系统包括：圆筒形炉体101、炉口盖板103、物料支撑机构、抽真空机构、控制柜205以及两个电加热机构；

圆筒形炉体101横向卧式安装，并在下侧外壁上设置有支撑底脚102；炉口盖板103封盖在圆筒形炉体101的左端炉口处，并在炉口盖板103的圆周边缘设置有包覆在圆筒形炉体101左端外壁上的密封围挡106；

在圆筒形炉体101的前后侧外壁上均固定设置有一个横向驱动机构；在密封围挡106的前后侧外壁上均横向设置有一根悬挑梁110；在两根悬挑梁110的上侧边均横向安装有一根驱动齿条112；横向驱动机构包括开闭盖电机111、驱动蜗杆113、驱动蜗轮133、支撑转轴137、驱动齿轮134以及两个第一支撑滚轮135；两个第一支撑滚轮135均旋转式安装在圆筒形炉体101的外侧壁上，且在两个第一支撑滚轮135的轮面上均设置有一圈限位环槽；悬挑梁110的下侧边局部嵌入对应侧的两个第一支撑滚轮135的限位环槽中；两个横向驱动机构的支撑转轴137分别旋转式安装在圆筒形炉体101的前后侧外壁上，且支撑转轴137位于对应侧两个第一支撑滚轮135连线中点上方；驱动蜗轮133和驱动齿轮134同轴心固定安装在支撑转轴137上；驱动蜗杆113通过蜗杆支座旋转式安装在圆筒形炉体101的外壁上，开闭盖电机111的输出轴与驱动蜗杆113端部相对接；驱动齿轮134与驱动齿条112相啮合，驱动蜗杆113与驱动蜗轮133相啮合；

物料支撑机构包括横向支撑梁123、第二支撑滚轮126、竖向支撑管130、高度调节螺杆131、位置锁定螺母132以及物料放置板124；在圆筒形炉体101的下侧内壁上横向设置有导向轨道槽122；横向支撑梁123的左端垂直固定在炉口盖板103的右侧面上，第二支撑滚轮126通过滚轮支座125安装在横向支撑梁123的右端下方；第二支撑滚轮126沿导向轨道槽122行走；竖向支撑管130竖向固定安装在横向支撑梁123上，并在竖向支撑管130的上端管口内壁设置有内螺纹；高度调节螺杆131的下端螺纹旋合安装在竖向支撑管130上端的内螺纹上；位置锁定螺母132螺纹旋合安装在高度调节螺杆131上，且位置锁定螺母132的下侧面贴紧竖向支撑管130上端的管口；物料放置板124的下侧面中心固定安装在高度调节螺杆131的上端部上；

在圆筒形炉体101的右端炉底部外壁上设置有抽真空管104以及水平安装板201；抽真空机构包括抽真空电机208、真空泵209以及储气箱210；抽真空电机208和真空泵209固定安装在水平安装板201的上侧面上，由抽真空电机208驱动真空泵209旋转工作；储气箱210的一路通气管与真空泵209的抽气口相对接，储气箱210的另一路通气管与抽真空管104相对接；

在水平安装板201的下侧面上竖向设置有两块侧边板206，并在两块侧边板206的相对内侧面上均竖向设置有一个t形导向滑槽202；控制柜205位于两块侧边板206之间，并在控制柜205的左右两侧均设置有一个t形导向滑块；两个t形导向滑块分别滑动式安装在两侧的t形导向滑槽202中；在两个t形导向滑槽202的下端均竖向安装有一根减震压簧203，且减震压簧203的上端支撑在t形导向滑块上；在控制柜205内设置有控制器、继电器、抽真空驱动电路以及开闭盖驱动电路；在控制柜205的前侧面上设置有与控制器电连接的开盖按键214以及闭盖按键215；控制器通过继电器控制电加热机构的供电通断；控制器通过抽真空驱动电路驱动抽真空电机208旋转工作；控制器通过开闭盖驱动电路同步驱动两个开闭盖电机111旋转工作；

电加热机构固定安装在圆筒形炉体101上，且电加热机构的加热部伸入圆筒形炉体101内。

利用抽真空机构对接抽真空管104便于实现圆筒形炉体101的抽真空，满足真空烧结要求；利用两个横向驱动机构能够便于电动控制实现炉口盖板103的横向左右移动，从而实现炉口的开启和封闭；利用横向支撑梁123、第二支撑滚轮126、竖向支撑管130、高度调节螺杆131、位置锁定螺母132以及物料放置板124构成的物料支撑机构，能够在推拉炉口盖板103时，同时实现物料的进出，使用方便，无需人进入圆筒形炉体101内搬运物料，且能够调节物料的支撑高度，便于获得较好的加热效果；利用两根减震压簧203能够实现对控制柜205进行弹性支撑，从而在真空泵209工作时降低对控制柜205内电气设备的震动影响；利用储气箱210能够起到气体缓冲以及降温的作用；利用开盖按键214和闭盖按键215能够通过按键实现开闭盖电机111的正反转控制，从而实现炉口盖板103电动式横向移动。

进一步地，在密封围挡106的内壁上以及圆筒形炉体101的左端炉口端面上均设置有密封环槽128；在密封环槽128中设置有密封圈127。利用密封围挡106、密封环槽128以及密封圈127能够实现炉口处的密封。

进一步地，在圆筒形炉体101的右端炉底部设置有温度传感器114和气压传感器115；控制器分别与温度传感器114和气压传感器115电连接。利用温度传感器114和气压传感器115分别进行温度和气压测量，能够便于控制器进行温度和气压反馈控制。

进一步地，电加热机构包括接线盒117、隔热板116、橡胶套管118、电连接线缆141以及各个电加热管129；电加热管129的两个接线电极142伸入接线盒117内，电加热管129的加热端贯穿伸入圆筒形炉体101内，且电加热管129在圆筒形炉体101内呈圆弧形，物料放置板124位于电加热管129的加热圆弧范围内；隔热板116设置在圆筒形炉体101与接线盒117之间；在接线盒117上连通设置有防护套管119，在防护套管119中贯穿式插装有橡胶套管118；橡胶套管118的一端伸入接线盒117内，并在伸入端部上设置有粘贴在接线盒117内壁上的密封法兰140；橡胶套管118的另一端伸出防护套管119外，并在伸出端上设置有抱箍120；电连接线缆141由橡胶套管118进入接线盒117内，并通过锁紧螺母139电连接安装在各个接线电极142上；抱箍120通过密封螺栓121锁紧，使得电连接线缆141与橡胶套管118内壁密封；在接线盒117上连通设置有用于充入绝缘气体的充气口136，并在充气口136上螺纹旋合安装有密封盖帽；继电器控制电连接线缆141与供电电源之间的电连接通断，即继电器的动触头和静触头分别电连接到电连接线缆141和供电电源上。利用充气口136能够便于向接线盒117内充入绝缘气体，例如六氟化硫气体，从而提高接线盒117内的用电安全性；利用隔热板116能够减少高温传递到接线盒117内的接线电极142处，避免增加接线盒117内的温度；利用橡胶套管118和抱箍120的设置能够对供电线缆进出处进行封闭；利用密封法兰140能够确保橡胶套管118的内端安装密闭性能。

进一步地，在电加热管129贯穿圆筒形炉体101位置处的管壁上设置有绝缘套管138。利用绝缘套管138能够增强用电的安全性。

进一步地，在圆筒形炉体101的内顶部上设置有两个热反射机构；热反射机构包括悬吊螺杆105、悬吊管107以及热反射锥形罩109；悬吊螺杆105竖向悬吊安装在圆筒形炉体101的内顶部上；悬吊管107的上端管口内壁设置有调节内螺纹；悬吊螺杆105的下端螺纹旋合安装在悬吊管107上端的调节内螺纹上；在热反射锥形罩109的锥顶部设置有铰接座108，并通过铰接座108铰接安装在悬吊管107的下端部上；两个热反射锥形罩109的反射面均朝向物料放置板124的上侧面，并在反射面上设置有热反射薄板。利用两个热反射机构能够将上升的热辐射反射至物料放置板124，从而对物料进行充分加热，且能够根据物料的高度调节热反射锥形罩109的高度和反射角度。

进一步地，在控制柜205的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏211、声光报警器207、停止按键212、开始按键213、温度增按键216以及温度减按键217。利用显示屏211、温度增按键216以及温度减按键217能够便于由控制器来控制继电器，从而对电加热管129进行加热工作控制，从而与温度传感器114相配合实现温度反馈控制；利用停止按键212和开始按键213能够便于对系统整体进行开关控制；利用声光报警器207能够在超温或者超压时进行声光报警。

进一步地，在水平安装板201与圆筒形炉体101的右端炉底部外壁的安装处设置有三角筋板204。利用三角筋板204能够增强安装处的结构强度。

本实用新型公开的真空烧结炉系统中，控制器采用现有的单片机控制器，例如采用stm32系列单片机；温度传感器114采用现有的数字式温度传感器，用于实时检测圆筒形炉体101内的温度；气压传感器115采用现有的数字式气压传感器，用于实时检测圆筒形炉体101内的气压；显示屏211采用现有的显示屏，用于显示实时温度和气压，并在通过温度增按键216以及温度减按键217设定温度时用于显示设定温度；抽真空驱动电路采用与抽真空电机208相配套的电机驱动电路；开闭盖驱动电路采用与开闭盖电机111相配套的电机驱动电路；声光报警器207采用现有的声光报警器，用于实现声光报警；电加热管129采用现有的电加热管弯折制作而成；继电器采用现有的继电器，用于实现弱电控制强电；抽真空电机208和开闭盖电机111均采用现有的驱动电机。

本实用新型公开的真空烧结炉系统在使用时，由抽真空机构对接抽真空管104，从而实现圆筒形炉体101的抽真空，满足真空烧结要求；利用温度传感器114和气压传感器115分别进行温度和气压测量，便于控制器进行反馈控制；利用横向驱动机构与悬挑梁110、驱动齿条112的配合设置，能够便于电动控制实现炉口盖板103的横向左右移动，从而实现炉口的开启和封闭；利用驱动蜗杆113与驱动蜗轮133的啮合配合能够在闭合炉口盖板103时具有较好的锁定效果；利用横向支撑梁123、第二支撑滚轮126、竖向支撑管130、高度调节螺杆131、位置锁定螺母132以及物料放置板124构成的物料支撑机构，能够在推拉炉口盖板103时，同时实现物料的进出，使用方便，无需人进入圆筒形炉体101内搬运物料，且能够调节物料的支撑高度，便于获得较好的加热效果；利用停止按键212、开始按键213、温度增按键216、温度减按键217、开盖按键214以及闭盖按键215能够对应实现系统工作的停止、开始、温度升调节、温度降调节、炉口盖板103开启以及炉口盖板103关闭控制。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。