一种油烟高效分离与除油装置的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及吸油烟机的滤油和除油技术。

背景技术：

吸油烟机使用一段时间后，油网与风轮通常会粘附一层较厚的油垢，油网粘附油垢影响外观及进风面积，风轮粘附油垢会使电机负载增加，造成气动噪音增大，吸烟效果变差，降低吸油烟机使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种油烟高效分离与除油装置，其结构简单，具有高效分离油烟和除油功能，降低噪音和清洗难度。

根据上述提供的一种油烟高效分离与除油装置，其通过如下技术方案来实现：

一种油烟高效分离与除油装置，包括风扇组件、加热组件和过滤组件，所述加热组件设置于所述风扇组件上且其设有若干供气流通过的孔隙，所述过滤组件设置于所述风扇组件的进风端处。

在一些实施方式中，所述风扇组件包括风扇和固定架，所述风扇可转动地设置于所述固定架内并与吸油烟机控制器电连接，所述加热组件安装于所述固定架上，所述过滤组件安装于所述固定架上并位于所述风扇的进风端。

在一些实施方式中，所述加热组件包括至少一个具有若干所述孔隙的加热器，在所述风扇的进风端设有位于所述过滤组件上方或下方并与所述固定架相配合连接的所述加热器，和/或在所述风扇的出风端设有与所述固定架相配合连接的所述加热器。

在一些实施方式中，所述加热器包括框架、至少一个加热片和接线端子，所述框架固定于所述固定架上并与所述接线端子连接，所述加热片固定于所述框架内且其呈波浪形状，任意两个相邻波浪之间形成有所述孔隙。

在一些实施方式中，所述加热器还包括至少一个隔板，所述隔板设置于所述框架内并将所述框架分隔成至少两个安装腔，在每个所述安装腔内设置有所述加热片。

在一些实施方式中，所述固定架设有若干朝向进烟方向延伸的支撑脚；所述过滤组件包括至少一个过滤器，所述过滤器分别与全部所述支撑脚连接且其设有若干过滤孔，在每个所述过滤孔四周设有若干凸起部，全部所述凸起部位于所述过滤器朝向油烟上升方向的一面，用于使流经其外表面的油烟冷凝并将油烟导向所述过滤孔。

在一些实施方式中，至少部分所述凸起部远离所述过滤器的一端具有供气流的进气口，且每个所述凸起部周壁呈靠近所述过滤器一端大、另一端小的圆台形或棱台形。

在一些实施方式中，每个所述凸起部由所述过滤器一体朝外冲压拉伸成型，且至少部分所述凸起部具有供烟气通过的进气口。

在一些实施方式中，每个所述凸起部远离所述过滤器的一端封闭，且每个所述凸起部呈靠近所述过滤器一端大、另一端小的半球形、冠球形、圆锥形、棱锥形、圆台形和棱台形中的任一种形状。

在一些实施方式中，所述过滤器的数量为两个，两个所述过滤器上下并排间隔安装于所述支撑脚上，并且靠上所述过滤器的凸起部位于靠下所述过滤器的过滤孔上方。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：本实用新型的油烟高效分离与除油装置，其结构简单，具有油烟分离效率高和自动除油的功能，一方面能够使流进吸油烟机风机的油脂大幅度减少，保证吸油烟机风机的风量和噪音保持稳定；另一方面可避免装置本身以及吸油烟机风机残积油污，从而降低装置本身以及吸油烟机风机的清洗频率和清洗难度，提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中油烟高效分离与除油装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中油烟高效分离与除油装置的结构示意图，图中隐了加热组件；

图3是本实用新型实施例1中油烟高效分离与除油装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例1中过滤器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中过滤器另一种结构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种油烟高效分离与除油装置，该油烟高效分离与除油装置安装于集烟罩内并与固定于集烟罩进烟口处的过滤网连接，以便于拆卸清洗位于集烟罩进烟口处的过滤网的同时，可将油烟高效分离与除油装置拆卸下来，便于快速拆装。具体地，该油烟高效分离与除油装置包括风扇组件1、加热组件2和过滤组件3，风扇组件1、加热组件2分别与吸油烟机控制器电连接。加热组件2设置于风扇组件1上且其设有若干供气流通过的孔隙201，该孔隙201可起到过滤油烟的作用，过滤组件3设置于风扇组件1的进风端处。

当吸烟烟机工作时，吸烟烟机控制器控制风扇组件1工作，以使气流向上并加快过滤组件3附近的油烟运动速度，减少油烟逃逸，提升拢烟效果。油烟向上流动并经过集烟罩进烟口处的过滤网进行初步过滤后，先经过过滤组件3并与过滤组件3进行第二次过滤，然后继续向上流动并经过加热组件2的孔隙201进行第三次过滤，此时油烟中绝大部分油脂已被过滤掉，从而使得流进到吸油烟机风机的油脂大幅度减少，进而保证吸油烟机风机的风量和噪音保持稳定，利于提高吸油烟机的吸烟效果。

当吸油烟机不工作时，吸烟烟机控制器控制风扇组件1和加热组件2工作，此时油烟高效分离与除油装置产生热气流，对风扇组件1、加热组件2和过滤组件3上残余油污进行加热熔融，同时热空气进入到吸油烟机风机时，对吸油烟机风机的残余油污加热熔融，提升装置本身(即油烟高效分离与除油装置)以及吸油烟机风机的除油效果，避免装置本身和吸油烟机风机残积油垢而影响吸油效果，同时可降低装置本身以及吸油烟机风机的清洗频率和清洗难度，提升用户体验。

可见，本实施例的油烟高效分离与除油装置，其结构简单，具有油烟分离效率高和自动除油的功能，一方面能够使流进吸油烟机风机的油脂大幅度减少，保证吸油烟机风机的风量和噪音保持稳定，利于提高吸油烟机的吸烟效果；另一方面可避免油烟高效分离与除油装置本身以及吸油烟机风机残积油污，从而达到降低装置本身以及吸油烟机风机的清洗频率和清洗难度的目的，提升用户体验。

如图2-3所示，进一步地，风扇组件1包括风扇11和固定架12，风扇11可转动地设置于固定架12内并与吸油烟机控制器电连接，以便于通过吸油烟机控制器来控制风扇11的工作状态以及转速大小。加热组件2安装于固定架12上，过滤组件3安装于固定架12上并位于风扇11的进风端。由此，在风扇11作用下，实现了加快过滤组件3附近的油烟运动速度，防止油烟逃逸，提升拢烟效果。

具体地，固定架12呈两端具有开口的矩形固定环，在固定架12中心处设有用于安装风扇11的固定座123，在固定座123周壁间隔设置有若干朝外延伸的连接杆124，该连接杆124远离固定座123的一端与固定架12侧壁固定连接，从而使得固定座123稳固可靠地固定于固定架12的中心处。

优选地，本实施例固定座123顶面与固定架12上端面相平齐，连接杆124的顶面分别与固定座123顶面、固定架12上端面位于同一平面上。风扇11为静音风扇，且风扇11的轴承使用流体动态轴承，以降低风扇11工作噪音。安装时，风扇11可转动地安装于固定座123上，如此实现利用风扇11加快过滤组件3附近油烟的运动速度。

如图1所示，进一步地，加热组件2包括与吸油烟机控制器电连接的至少一个加热器21，加热器21具有若干孔隙201。在风扇11的进风端设有位于过滤组件3上方或下方并与固定架12相配合连接的加热器21，和/或在风扇11的出风端设有与固定架12相配合连接的加热器21。由此，当控制风扇11与加热器21同时工作时，可在加热器21周围形成热空气，用于对风扇11、加热器21和过滤组件3上残余油污进行加热熔融，防止装置本身产生油垢而影响装置本身以及吸油烟机风机的工作性能，降低装置本身以及吸油烟机风机的清洗频率和清洗难度，提升用户体验。

具体地，加热器21包括框架211、至少一个加热片212和用于与吸油烟机控制器电连接的接线端子213，框架211固定于固定架12上并与接线端子213连接，加热片212固定于框架211内且其呈波浪形状，任意两个相邻波浪之间形成有孔隙201。由此，加热器21具有滤油和除油双重功能，在加热器21不工作时，加热器21可起到滤油作用，提高油烟分离效果；加热器21工作时，其与风扇11配合形成热空气，从而实现将风扇11、加热器21和过滤组件3上残余油污进行加热熔融，防止装置本身产生油垢而影响装置本身的工作性能。

更具体地，加热器21还包括至少一个隔板214，隔板214设置于框架211内并将框架211分隔成至少两个安装腔(图中未示出)，在每个安装腔内设置有呈波浪形状的加热片212，如此保证装置本身具有加热除油效果的同时，使得加热器21本身具有较高的孔隙率，进一步提升加热器21的滤油效果。

如图1所示，优选地，本实施例框架211内沿前后方向间隔并排设有三个隔板214，该三个隔板214将框架211分隔成大小相同的四个安装腔，在每个安装腔内均安装有呈波浪形状的加热片212，任意相邻两个波浪之间形成有孔隙201，如此使得加热器21的孔隙率更高，进一步提升加热器21的高效滤油效果。

更优选地，固定架12左右两侧壁下端沿分别间隔设有朝向进烟方向延伸(即朝下延伸)的两个支撑脚121，且固定架12左右两侧壁上端面分别间隔设有朝上延伸的固定块122。加热组件2包括分别与吸油烟机控制器电连接的两个加热器21，其中一个加热器21分别与全部支撑脚121连接并位于过滤组件3与风扇11之间，另一个加热器21分别与全部固定块122连接并位于风扇11顶部。另外，为防止支撑脚121和固定块122被加热器21加热，可以在靠上加热器21和每个固定块122之间增设隔热垫(图中未示出)，同理在靠下加热器21与每个支撑脚121之间增设隔热垫。

如图3-4所示，进一步地，过滤组件3包括至少一个过滤器31，过滤器31分别与全部支撑脚121连接且其设有若干过滤孔311，在每个过滤孔311四周设有若干凸起部312，凸起部312位于过滤器31朝向油烟上升方向的一面，用于使流经其外表面的油烟冷凝并将油烟导向过滤孔311。由此，油烟向上流动并碰到凸起部312时，沿着凸起部312外表面流动，产生柯恩达效应或附壁作用，在此过程中，油烟与凸起部312外表面接触并发生冷凝，从而使得油烟中部分油脂被分离出来，达到高效分离油烟的目的；此外，通过凸起部312将油烟导向过滤孔311，减少了油烟逃逸，提升拢烟效果。

优选地，至少部分凸起部312远离过滤器31的一端具有供气流的进气口3121，以增大过滤器31本身的孔隙率，提高单位进烟面积和滤油效果。凸起部312周壁呈靠近过滤器31一端大、另一端小的圆台形或棱台形，如此油烟沿着凸起部312外表面朝向过滤孔311方向流动，产生柯恩达效应或附壁作用，通过增大油烟与过滤器31接触面积来提升油烟分离效果，同时起到导油效果。

在本实施例中，每个凸起部312均呈圆台形，由过滤器31一体朝外冲压拉伸成型，且每个凸起部312远离过滤器31的一端均设有供烟气通过的进气口3121，由此，不仅可以进一步提升过滤器31的孔隙率，还可以降低制造材料，便于凸起部312快速成型，提高过滤器31的生产效率。

具体地，过滤器31在对应支撑脚121的位置处设有朝向加热器21方向延伸(即朝上延伸)的安装片313，每个安装部13与对应支撑脚121相配合连接在一起，从而实现将过滤器31稳定可靠的安装于风扇11的进风端。另外，每个支撑脚121具有相互连接成“l”字形的支撑板和安装板(图中未示出)，安装板用于与吸油烟机集烟罩进烟口处的过滤网连接；支撑板远离安装板的一端与固定架12侧壁下端面固定连接，安装片313与支撑板内侧面通过螺钉紧固连接在一起，从而保证过滤器31稳固可靠地固定于加热器21正下方。

如图4所示，更具体地，过滤器31边缘在对应支撑脚121的位置处设有朝内凹陷的凹槽314，安装片313由凹槽314面向开口的一面一体朝上延伸形成。安装时，位于过滤器31边缘的凹槽314夹抱支撑脚121的支撑板，安装片313通过螺钉与支撑脚121的支撑板紧固连接在一起。由此，通过增设凹槽314，并将安装片313设计成由凹槽314面向开口的一面一体朝上延伸形成，从而使得凹槽314在装配过滤器31时定位作用，同时可防止过滤器31随装置本身移动时发生移位，提升过滤器31安装稳固性和可靠性。

如图3所示，优选地，本实施例的过滤组件3包括两个过滤器31，两个过滤器31上下并排间隔安装于支撑脚121上并位于靠下加热器21下方，并且靠上过滤器31的凸起部312位于靠下过滤器31的过滤孔311上方。由此，油烟上升时，先与靠下过滤器31进行油烟分离，再与靠上过滤器31再次进行油烟分离，提升油烟分离效果，利于进一步减少流进吸油烟机风机内的油脂，从而使吸油烟机风机粘附油脂较少，进而保证风机的风量与噪音保持稳定。

下面结合图3来说明本实施例中油烟高效分离与除油装置的工作原理：

如图3所示，当吸油烟机工作时，吸烟烟机控制器控制风扇11反转、两个加热器21不工作。油烟向上流动并经过集烟罩进烟口处的过滤网进行初步过滤后，流经靠下过滤器31时进行第二次过滤，流经靠上过滤器31时进行第三次过滤，流经靠下加热器21时进行第四次过滤，流经靠上加热器21时今夕第五次过滤，此时，油烟经过五次过滤后，其包含的绝大部分油脂已被过滤掉，从而使得流进到吸油烟机风机的油脂大幅度减少，进而保证吸油烟机风机的风量和噪音保持稳定，利于提高吸油烟机的吸烟效果和减少吸油烟机风机的清洗频率，降低清洗吸油烟机风机所需能耗。

当吸油烟机停止工作时，吸烟烟机控制器控制风扇11正转、靠下加热器21工作，靠上加热器21工作或不工作，此时热空气向下流动，对加热器21本身、上下并排两个过滤器31以及固定于吸油烟机集烟罩进烟口处的过滤网上残余油污进行加热熔融，防止加热器21本身、过滤组件3和位于集烟罩进烟口处的过滤网形成油垢而影响吸烟和滤油效果，利于降低过滤组件3和位于集烟罩进烟口处的过滤网拆卸清洗频率和清洗难度，提升用户体验。

在风扇11正转一定时间后，控制风扇11反转，同时控制靠上加热器21工作、靠下加热器21停止工作或继续工作，此时热空气向上流动，对风扇11、加热器21本身以及吸油烟机风机上残余油污进行加热熔融，避免加热器21本身、风扇11和吸油烟机风机形成油垢而影响吸烟和滤油效果，提高装置本身以及吸油烟机的工作性能。另外，在加热除油过程中，吸油烟机控制器一旦接收到吸油烟机风机工作信号，控制风扇11反转速度降低，以使吸油烟机风机停止工作，避免热空气被吸油烟机风机抽走而影响热空气加热除油效率，同时可减少不必要的电能浪费。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，过滤器31的结构不同，其它部位均与实施例1相同。具体地，每个凸起部312远离过滤器31的一端封闭，且每个凸起部312呈靠近过滤器31一端大、另一端小的半球形、冠球形、圆锥形、棱锥形、圆台形和棱台形中的任一种形状。其余部件与实施例1相同。

由此可见，通过将每个凸起部312远离过滤器31的一端封闭，使得油烟上升并遇到凸起部312外表面时，沿着凸起部312外表面朝向过滤孔311方向流动产生附壁效应，在此过程中，油烟与凸起部312外表面接触发生冷凝以使部分油脂被分离出来，从而进一步提升油烟分离效果的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。