一种松式烘燥设备的热气流循环送风机构的制作方法

本实用新型涉及松式烘燥设备技术领域，具体为一种松式烘燥设备的热气流循环送风机构。

背景技术：

松式烘燥设备是应用纺织机械行业技术内的对纺织织物进行烘燥的工具，通过松式烘燥设备的使用，能够进行纺织织物的输送式快速烘燥，提高烘燥的效率和纺织织物的干燥成型的质量和观感。

然而现有的松式烘燥设备的热气流循环送风机构在使用时存在以下问题：

在使用时其送风机构的内部容易进入纺织织物的粉尘，长期作用影响送风机构的正常使用，增大了维修的难度，同时不方便进行热气流的循环再利用，在烘燥时大规模造成热气流的使用浪费。

针对上述问题，急需在原有松式烘燥设备的热气流循环送风机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种松式烘燥设备的热气流循环送风机构，以解决上述背景技术提出现有的松式烘燥设备的热气流循环送风机构在使用时其送风机构的内部容易进入纺织织物的粉尘，长期作用影响送风机构的正常使用，增大了维修的难度，同时不方便进行热气流的循环再利用，在烘燥时大规模造成热气流的使用浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松式烘燥设备的热气流循环送风机构，包括外壳、保温涂层、循环气泵和散热器，所述外壳的内壁上涂抹有保温涂层，且外壳的外部上固定安装有循环气泵，并且循环气泵出风口的外壳内部固定有积流腔，所述积流腔的端部固定连接有出风腔，且出风腔通过支架固定安装于外壳的内部，并且外壳的内壁中间处固定有回流网腔，所述散热器固定于外壳的外壁上，且散热器的进风口边侧固定有滤网，并且散热器的进风口上连接有分流管，而且散热器的出风口顶部固定有转向腔，同时转向腔通过风管与循环气泵进风口相互连接，所述出风腔的外壁上贯通固定有排气管，且排气管的贯穿安装有定位杆，并且定位杆和风管之间固定连接有弹性件，所述定位杆的端部活动连接有出风头，且出风头的顶部固定有叶片凸块。

优选的，所述出风腔设置为扁平状结构，且出风腔和积流腔的内部之间相互贯通设置，并且积流腔设置为漏斗状。

优选的，所述排气管在出风腔上均匀分布，且相邻的出风腔上排气管错位分布，并且排气管的顶部设置为镂空状结构。

优选的，所述回流网腔与散热器和外壳之间气体相互贯通，且回流网腔与散热器和外壳三者构成气体循环系统。

优选的，所述定位杆设置为“t”字型结构，且定位杆和排气管的顶部设置为贯穿的相对伸缩结构，并且定位杆和排气管竖向同轴分布。

优选的，所述出风头的顶部中心处设置为环形结构，且出风头和定位杆之间构成轴承安装的相对旋转结构，并且出风头的顶部等角度分布有叶片凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该松式烘燥设备的热气流循环送风机构，进行热气流的循环利用，提高纺织织物的烘燥效率，减少能源浪费，并且避免粉尘的回流影响送风机构的正常使用；

1、只需要通过定位杆和排气管之间的相对伸缩安装结构设置，在应用时能够通过气流进行排气管的敞开和避免，方便烘燥工作进行，同时避免纺织织物上粉尘回流造成送风机构内部的粉尘的堆积，影响正常使用，同时出风头上的叶片凸块作用，使得气流推动的出风头旋转运动，提高烘燥的范围和烘燥气流分布均匀性；

2、在回流网腔和分流管的同步安装作用下，使得外壳内部的热气流能够重复导入散热器的内部，进行热气流的循环再利用，提高热气流的利用效率，加快烘燥的工作进程，减少热气流的使用浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型出风头结构示意图；

图4为本实用新型叶片凸块分布结构示意图。

图中：1、外壳；2、保温涂层；3、循环气泵；4、积流腔；5、出风腔；6、支架；7、排气管；8、回流网腔；9、散热器；10、滤网；11、分流管；12、转向腔；13、风管；14、定位杆；15、弹性件；16、出风头；17、叶片凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种松式烘燥设备的热气流循环送风机构，包括外壳1、保温涂层2、循环气泵3、积流腔4、出风腔5、支架6、排气管7、回流网腔8、散热器9、滤网10、分流管11、转向腔12、风管13、定位杆14、弹性件15、出风头16和叶片凸块17，外壳1的内壁上涂抹有保温涂层2，且外壳1的外部上固定安装有循环气泵3，并且循环气泵3出风口的外壳1内部固定有积流腔4，积流腔4的端部固定连接有出风腔5，且出风腔5通过支架6固定安装于外壳1的内部，并且外壳1的内壁中间处固定有回流网腔8，散热器9固定于外壳1的外壁上，且散热器9的进风口边侧固定有滤网10，并且散热器9的进风口上连接有分流管11，而且散热器9的出风口顶部固定有转向腔12，同时转向腔12通过风管13与循环气泵3进风口相互连接，出风腔5的外壁上贯通固定有排气管7，且排气管7的贯穿安装有定位杆14，并且定位杆14和风管13之间固定连接有弹性件15，定位杆14的端部活动连接有出风头16，且出风头16的顶部固定有叶片凸块17。

出风腔5设置为扁平状结构，且出风腔5和积流腔4的内部之间相互贯通设置，并且积流腔4设置为漏斗状，便于热气流的导向和排出工作的进行，在导向时更加流畅。

排气管7在出风腔5上均匀分布，且相邻的出风腔5上排气管7错位分布，并且排气管7的顶部设置为镂空状结构，方便热气流导入排气管7的内部，从排气管7出口排出，提高纺织织物的烘燥效率。

回流网腔8与散热器9和外壳1之间气体相互贯通，且回流网腔8与散热器9和外壳1三者构成气体循环系统，进行热气流的循环回流再利用，提高热气流的利用效率，减少能源的浪费。

定位杆14设置为“t”字型结构，且定位杆14和排气管7的顶部设置为贯穿的相对伸缩结构，并且定位杆14和排气管7竖向同轴分布，出风头16的顶部中心处设置为环形结构，且出风头16和定位杆14之间构成轴承安装的相对旋转结构，并且出风头16的顶部等角度分布有叶片凸块17，避免纺织织物上的粉尘进入循环送风机构内部，同时提高烘燥送风的流畅性和范围效果。

工作原理：在使用该松式烘燥设备的热气流循环送风机构时，首先根据图1-2所示，在进行该机构的使用时，滤网10的作用下气体进行过滤，同时过滤后的气体进行散热器9的内部进行冷热转化，由于散热器9采用市场上的常用设备，所在本文中对其内部结构和使用特性不给予赘述，散热器9的工作将加热后的气流导入转向腔12的内部，而如图1所示，在循环气泵3的工作作用下，转向腔12内的气流导入积流腔4和出风腔5的内部，最后通过出风腔5上的排气管7所在位置排出，如图2所示，同时烘燥后的气流会通过回流网腔8和分流管11的作用，再次进入散热器9的内部，进行热气流的循环烘燥；

根据图1和图3-4所示，在出风腔5内部的热气流，在气压的作用下导入排气管7的内部，使得出风头16被气流气压冲击，使得弹性件15发生变形，定位杆14和排气管7贯穿伸缩使得出风头16将排气管7敞开，热气流能够良好的导向纺织织物进行烘燥，同时叶片凸块17的作用在气流的推动作用下，使得定位杆14和出风头16相对旋转运动，使得热气流的吹动范围变大，且更加均匀，提高烘燥效率的同时，出风头16对排气管7的封堵能够避免烘燥时纺织织物上的粉尘回流进入送风机构内，影响其正常使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。