一种化工石油炼制用干燥器的制作方法

本实用新型涉及到石油催化剂干燥技术领域，尤其涉及到一种化工石油炼制用干燥器。

背景技术：

在化工石油生产过程中通常需要用到催化剂，而在催化剂生产过程中，各个单元操作状况对催化剂的理化性质及活性均有不同程度的影响，在这些影响因素中，催化剂生产过程中所使用的设备和器械对改善催化剂产品质量、提高生产效率都起着非常重要的作用。目前在催化剂生产领域所用的干燥设备多为箱体式的静态干燥设备。这种干燥设备的缺点是干燥时间长，一般为10～30小时不等，物料干燥不均匀，常常表现为物料外干内湿，上干下湿，并且为间歇式操作，劳动强度大，自动化程度低。涉及催化剂制备过程时，往往导致其中活性金属组分由于物料干湿不均匀、干燥时间长而发生迁移，使金属组分分布不均匀，影响催化剂的理化性质和活性等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工石油炼制用干燥器。

解决了现有干燥设备干燥时间长，且物料干燥不均匀的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种化工石油炼制用干燥器，该化工石油炼制用干燥器包括：壳体、搅拌装置、以及集水装置；

所述壳体的侧壁固定连接有电热网；

所述搅拌装置包括与所述壳体转动连接的转轴、与所述转轴固定连接的支撑杆、与所述支撑杆固定连接的多根搅拌杆、以及与所述支撑杆固定连接的刮板；其中，所述壳体的侧壁固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴所述壳体的侧壁并与所述转轴的一端固定连接；

所述集水装置包括与所述壳体固定连接的集水管，以及与所述集水管固定连接的集水箱；其中，所述集水管的侧壁固定连接降温管，所述降温管连接有降温装置。

优选的，所述壳体的侧壁上部开设有进料口，所述壳体的侧壁下部开设有出料口；且所述壳体的侧壁还铰接有用于封闭所述进料口和所述出料口的挡板。

优选的，所述刮板呈弧形设置，且所述刮板的一侧与所述壳体的内壁紧密贴合在一起。

优选的，所述集水管包括与所述壳体固定连接的竖直段，以及与所述竖直段固定连接的倾斜段；其中，所述倾斜段的侧壁固定连接的负压泵，且所述倾斜段的一端与所述集水箱固定连接。

优选的，所述降温装置包括降温箱、与所述降温箱固定连接的多个制冷片、以及与所述降温箱的侧壁固定连接的水泵；其中，所述水泵的出水口通过第一输水管与所述降温管的一端固定连接，所述降温管的另一端与所述降温箱相连通。

优选的，所述降温管缠绕在所述倾斜段的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过设置的壳体，可以达到放置催化剂的目的；通过设置的搅拌装置，可以对壳体内的催化剂进行搅拌，使催化剂受热均匀；通过设置的集水装置，可以收集催化剂干燥时产生的水。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种化工石油炼制用干燥器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的化工石油炼制用干燥器，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的化工石油炼制用干燥器用于对石油生产的催化剂进行充分干燥；而现有干燥设备干燥时间长，且物料干燥不均匀。下面结合附图对本申请实施例提供的化工石油炼制用干燥器进行说明。

本实用新型提供了一种化工石油炼制用干燥器，该化工石油炼制用干燥器包括用于放置催化剂的壳体1；用于对壳体1内的催化剂进行搅拌的搅拌装置，使壳体1内的催化剂受热均匀；还包括用于收集催化剂干燥时产生的水的集水装置。本申请实用新型在具体使用时，可先将催化剂放入壳体1内，然后对壳体1加热从而使壳体1内的催化剂被加热干燥，在加热的同时使用搅拌装置对壳体1内的催化剂进行搅拌，从而使壳体1内的催化剂受热更加均匀；在催化剂干燥的同时，催化剂产生的水分会被集水装置收集；在干燥完成后将干燥后的催化剂从壳体1中取出。

本申请实用新型在具体设置时可参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种化工石油炼制用干燥器的结构示意图。根据图1可知，本申请实用新型包括一个球形的壳体1，该壳体1的侧壁的上部开设有进料口，壳体1的侧壁的下部开设有出料口，且进料口和出料口处均铰接有挡板；在使用本申请实用新型时，首先将进料口铰接的挡板打开，然后将需要干燥的催化剂放入壳体1内进行干燥。

继续参考图1，壳体1的侧壁还固定连接有电热网2，且壳体1内还连接有可转动的转轴3，该转轴3在具体设置时，可在壳体1的内壁上开设两个相对的安装孔，并在每个安装孔内固定安装轴承，然后将转轴3的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接，从而使转轴3可转动；继续参考图1，转轴3的侧壁固定连接有多根支撑杆4，且每根支撑杆4均与转轴3相垂直，每根支撑杆4的侧壁均固定连接有多根搅拌杆5，且每根支撑杆4远离转轴3的一端均固定连接有刮板6，该刮板6在具体设置时呈弧形，且刮板6远离支撑杆4的一侧与壳体1的内壁紧密贴合在一起。当壳体1内放入催化剂后，将电热网2通电，此时电热网2对壳体1加热，从而对壳体1内的催化剂加热，使壳体1内的催化剂受热干燥；同时使转轴3转动，从而带动支撑杆4转动，从而带动搅拌杆5和刮板6转动，从而通过搅拌杆5对壳体1内的催化剂进行搅拌，使壳体1内的催化剂受热更加均匀，并且由于刮板6远离支撑杆4的一侧与壳体1的内壁紧密贴合在一起，所以刮板6在转动的时候会防止催化剂粘附在壳体1的内壁上；当干燥完成后，将壳体1出料口处的挡板打开，从而将干燥后的催化剂排出。

集水装置在具体设置时可继续参考图1。根据图1可知，集水装置包括与壳体1相连通的集水管，该集水管在具体设置时包括与壳体1相连接的竖直段10，还包括与竖直段10固定连接的倾斜段11，该倾斜段11远离竖直段10的一端固定连接有集水箱8；倾斜段11的侧壁上缠绕有降温管9，且本申请实用新型还包括降温箱13，降温箱13内充满水，降温箱13的底板上固定连接有多个制冷片14，每个制冷片14的冷端位于降温箱13内，每个制冷片14的热端位于降温箱13外，且降温箱13的侧壁固定连接有水泵15，该水泵的出水口通过第一输水管16与降温管9的一端固定连接，降温管9的另一端通过第二输水管17与降温箱13相连通；继续参考图1，倾斜段11的侧壁上固定连接有负压泵12。在对壳体1内的催化剂干燥之前，首先启动负压泵12，负压泵12将壳体1内压力变小，从而降低催化剂内水分的蒸发温度，从而可在一定程度上节约电能；在对壳体1内的催化剂进行干燥的同时，将制冷片14通电，制冷片14对降温箱13内的水降温，然后启动水泵15，水泵15将降温后的水抽入到第一输水管16内，并传输到降温管9内，从而使倾斜段11内的温度降低，催化剂内的水分受热蒸发为水蒸汽，水蒸汽会上升进入到竖直段10内，然后进入到倾斜段11内，由于倾斜段11内的温度低，所以水蒸汽会在倾斜段11内冷凝为水，并且由于倾斜段11具有一定角度，所以冷凝后的水会流入到集水箱8内存储；由于水蒸汽冷凝为水温度降低，所以降温管9内的水会吸收水蒸汽中的热量，所以降温管9内的水温度会升高，降温管9内温度升高的水会通过第二输水管17进入到降温箱13内，依次循环。还可在集水箱8的侧壁固定连接排水管，当集水箱8内的水满后，可从排水管处排出。

本申请实用新型中的用电部件均应连接有控制其自身的控制开关，且各用电部件应通过控制其自身的控制开关与外部电源电连接。

为了方便确定壳体1内催化剂的干燥程度，可在壳体1的内壁固定连接有多个温度传感器，并在壳体1的外壁固定连接与多个温度传感器信号连接的单片机处理器，并在壳体1的外壁固定连接与单片机处理器信号连接的显示屏，可通过显示屏读取各温度传感器处的温度，从而判断当前壳体1内催化剂的干燥程度。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种化工石油炼制用干燥器能够对石油生产用催化剂进行均匀干燥，并能够节约能源，并能够缩短干燥时间。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。