一种大豆烘干机的制作方法

本实用新型涉及大豆烘干技术领域，具体为一种大豆烘干机。

背景技术：

大豆烘干机主要是将淋雨或者潮湿大豆进行干燥处理，这样增加大豆的存放时间，从而便于增加农作物大豆的萌发率。

目前社会中存在各种农作物烘干机，它们的主要目的都是帮助农作物除湿，增加农作物的生命力，但是一般的烘干机容易导致农作物烘干不均匀，且部分农作物在烘干时容易被烧焦，而且大多数烘干机的减震效果不好，并且使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有烘干机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆烘干机，以解决上述背景技术中提出烘干不均匀，电机的减震效果不好，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆烘干机，包括底板、固定盘和加热丝，所述底板的上端面安装有箱体，且箱体中安装有挡板，并且挡板的下方预留有凹槽，所述固定盘的左右两侧固定安装在凹槽中，且固定盘的中央安装有主动齿轮，并且主动齿轮和固定盘之间设置有从动齿轮，所述底板上端面的中央设置有伺服电机，且伺服电机的上端连接有驱动轴，并且伺服电机和箱体之间安装有减震弹簧，所述驱动轴嵌套于限位块中，且限位块固定安装在主动齿轮和从动齿轮的下端面，所述主动齿轮和从动齿轮的上端面的中央均安装有活动杆，且活动杆的外表面设置有竖板，所述加热丝固定安装在箱体四壁的内部，且箱体的后侧面安装有出料口，并且箱体上端面的中央预留有进气口，所述进气口的左侧安装有进料口，且进气口上连接有进气管，并且进气管的另一端安装在低压风机上。

优选的，所述底板和箱体焊接连接，且箱体内部的凹槽设置有2个，并且凹槽关于伺服电机对称分布。

优选的，所述凹槽和固定盘为卡合连接，且固定盘和限位块为焊接连接。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且主动齿轮和驱动轴为固定连接。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接，且从动齿轮设置有3个，并且从动齿轮等角度分布在主动齿轮的四周。

优选的，所述竖板和活动杆为一体式结构，且4个竖板等角度的分布在活动杆外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大豆烘干机，

（1）限位块与主动齿轮和从动齿轮固定连接，且主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接，这样方便限位块上的驱动轴带动主动齿轮和从动齿轮旋转，从而带动活动杆上的竖板对箱体中的大豆进行翻转；

（2）加热丝嵌套于箱体的四壁中，这样方便对箱体中的农作物进行均匀加热，而且低压风机的使用一方面可以增加农作物受热的均匀性，另一方面具有缓和加热丝的温度作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定盘仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、挡板；4、凹槽；5、伺服电机；6、固定盘；7、驱动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、限位块；11、活动杆；12、竖板；13、加热丝；14、进气口；15、进料口；16、进气管；17、低压风机；18、出料口；19、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆烘干机，包括底板1、固定盘6和加热丝13，底板1的上端面安装有箱体2，且箱体2中安装有挡板3，并且挡板3的下方预留有凹槽4，固定盘6的左右两侧固定安装在凹槽4中，且固定盘6的中央安装有主动齿轮8，并且主动齿轮8和固定盘6之间设置有从动齿轮9，底板1上端面的中央设置有伺服电机5，且伺服电机5的上端连接有驱动轴7，并且伺服电机5和箱体2之间安装有减震弹簧19，驱动轴7嵌套于限位块10中，且限位块10固定安装在主动齿轮8和从动齿轮9的下端面，主动齿轮8和从动齿轮9的上端面的中央均安装有活动杆11，且活动杆11的外表面设置有竖板12，加热丝13固定安装在箱体2四壁的内部，且箱体2的后侧面安装有出料口18，并且箱体2上端面的中央预留有进气口14，进气口14的左侧安装有进料口15，且进气口14上连接有进气管16，并且进气管16的另一端安装在低压风机17上。

本例中底板1和箱体2焊接连接，且箱体2内部的凹槽4设置有2个，并且凹槽4关于伺服电机5对称分布，上述结构增加烘干机整体结构的稳定性；

凹槽4和固定盘6为卡合连接，且固定盘6和限位块10为焊接连接，上述结构使得限位块10和固定盘6稳定连接，从而便于限位块10上端面的齿轮旋转；

主动齿轮8的直径大于从动齿轮9的直径，且主动齿轮8和驱动轴7为固定连接，上述结构方便驱动轴7带动主动齿轮8稳定性的旋转，而且也增加零件之间连接的稳定性；

从动齿轮9和主动齿轮8为啮合连接，且从动齿轮9设置有3个，并且从动齿轮9等角度分布在主动齿轮8的四周，上述结构使得主动齿轮8和从动齿轮9稳定运动，而且增加烘干机实用性；

竖板12和活动杆11为一体式结构，且4个竖板12等角度的分布在活动杆11外表面，上述结构使得旋转的活动杆11方便带动竖板12旋转，同时旋转的竖板12对大豆具有翻转的作用，从而增加了大豆受热的均匀性。

工作原理：伺服电机5和低压风机17为现有成熟技术，在此不做详细赘述；

首先操作者将大豆烘干机通过图1中的万向轮推动到所需要的位置，随后将箱体2四壁中的加热丝13的插头和电源连接，之后使用者将需要烘干的大豆从进料口15中倒入箱体2中，随后启动底板1上端面中间的伺服电机5，且伺服电机5的外壳安装有减震弹簧19，且减震弹簧19和箱体2内壁之间安装有木质隔音板，这样既可以减缓烘干机的震动，而且可以降低噪音；

由于图4中伺服电机5端口的驱动轴7嵌套于限位块10中，且限位块10和固定盘6焊接连接，而且驱动轴7和限位块10上端面中间的主动齿轮8连接，且限位块10上端面的三个角固定安装有从动齿轮9，而且主动齿轮8和从动齿轮9均设置在固定盘6中，并且固定盘6和箱体2内壁的凹槽4卡合连接，所以旋转的驱动轴7带动主动齿轮8运动，且主动齿轮8带动啮合连接的从动齿轮9旋转；

除此之外图1中活动杆11分别与主动齿轮8和从动齿轮9连接，所以旋转的主动齿轮8和从动齿轮9带动活动杆11旋转，而且活动杆11的外侧等角度的安装有4个竖板12，所以旋转的活动杆11带动其外表面的竖板12旋转，同时旋转的竖板12对箱体2中的大豆进行翻转，这样方便烘干机对大豆进行均匀性的加热，之后操作者启动箱体2右侧壳体中的低压风机17，因为低压风机17通过进气管16和箱体2上端面中央位置的进气口14相连接，且进气口14的内部安装有风扇叶片，这样对低压风机17输出来的风进行均匀性的吹入箱体2中，而且箱体2的上端面、挡板3和底板1上均开设有通孔，这样方便对低压风机17吹入箱体2中的风进行排出，而且低压风机17的使用不仅可以帮助大豆均匀除湿，而且加热丝13具有调节温度的作用，这样降低大豆在烘干过程中由于温度过高而失活的概率，最后待大豆烘干完成之后从图2中箱体2后侧面设置的出料口18输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。