一种工业热风机及其加热机构的制作方法

本发明涉及一种工业热风机。

背景技术：

目前传统的热风机都是通过加热一个换热器，然后让风通过换热器实现加热。换热器为一个具有多个相互平行翅片的元器件。换热器的加热一般都是通过燃气加热或者电加热。换热器在使用过程中，经常遇到的一个问题就是热量传递不及时，由于气流经过换热器的速度很快，空气往往还来不及加热就流过了换热器，而为了达到预设温度，往往又会增加换热器的温度，导致换热器的温度有时候升高到200摄氏度以上。这时候会烤焦换热器上的一些污垢，导致热风机吹出的风有臭味，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种工业热风机，可以避免换热器的温度过高。

本发明的另一目地是提供一种加热机构，可以用在工业热风机上，避免热风机的换热器的温度过高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业热风机，包括一根风管，所述风管内设置有换热器，所述风管的一端设置有风扇，还包括一个加热机构，所述加热机构包括高压罐，所述高压罐内设置有水和加热器，所述高压罐的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管，所述出气管蜿蜒穿过所述换热器后回到所述高压罐中。这种机构的热风机，采用蒸汽加热换热器，因此换热器的温度不会太高，不会烤焦换热器表面的污垢，因此不会产生异味。

上述技术方案中，优选的，所述风管内设置有红外加热器。红外加热器用于辅助加热。

一种加热机构，包括高压罐，所述高压罐内设置有水和加热器，所述高压罐的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管，所述出气管蜿蜒穿过所述换热器后回到所述高压罐中。

上述技术方案中，优选的，所述加热器包括燃气喷射管，所述高压罐内与所述燃气喷射管相对一面上设置有喷水管，所述喷水管与水泵相连，所述水泵的进水口与回流的出气管相连。这种结构，或直接与水雾接触，没有中间介质，大大提高了热效率。

发明的有益效果是：这种机构的热风机，采用蒸汽加热换热器，因此换热器的温度不会太高，不会烤焦换热器表面的污垢，因此不会产生异味。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是加热机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1-2，一种工业热风机，包括一根风管1，所述风管1内设置有换热器2，所述换热器2包括

所述风管1的一端设置有风扇3，还包括一个加热机构4，所述加热机构4包括高压罐41，所述高压罐41内设置有水和加热器42，所述高压罐41的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管43，所述出气管43蜿蜒穿过所述换热器2后回到所述高压罐41中。所述风管1内设置有红外加热器11。红外加热器用于辅助加热。

这种机构的热风机，采用蒸汽加热换热器，因此换热器的温度不会太高，不会烤焦换热器表面的污垢，因此不会产生异味。

参见图2，一种加热机构，包括高压罐41，所述高压罐41内设置有水和加热器42，所述高压罐41的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管43，所述出气管43蜿蜒穿过所述换热器2后回到所述高压罐41中。

所述加热器42包括燃气喷射管421，所述高压罐42内与所述燃气喷射管421相对一面上设置有喷水管422，所述喷水管422与水泵423相连，所述水泵423的进水口与回流的出气管43相连。这种结构，使用时，点燃燃气喷射管，火焰直接与水雾接触，没有中间介质，大大提高了热效率。

技术特征：

1.一种工业热风机，包括一根风管，所述风管内设置有换热器，所述风管的一端设置有风扇，其特征在于：还包括一个加热机构，所述加热机构包括高压罐，所述高压罐内设置有水和加热器，所述高压罐的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管，所述出气管蜿蜒穿过所述换热器后回到所述高压罐中。

2.根据权利要求1所述的一种工业热风机，其特征在于：所述风管内设置有红外加热器。

3.用于如权利要求1所述的工业热风机的加热机构，其特征在于：包括高压罐，所述高压罐内设置有水和加热器，所述高压罐的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管，所述出气管蜿蜒穿过所述换热器后回到所述高压罐中。

4.根据权利要求3所述的加热机构，其特征在于：所述加热器包括燃气喷射管，所述高压罐内与所述燃气喷射管相对一面上设置有喷水管，所述喷水管与水泵相连，所述水泵的进水口与回流的出气管相连。

技术总结
本发明公开了一种工业热风机，包括一根风管，所述风管内设置有换热器，所述风管的一端设置有风扇，还包括一个加热机构，所述加热机构包括高压罐，所述高压罐内设置有水和加热器，所述高压罐的顶部设置有高压蒸汽出口，所述高压蒸汽的出口连接一根出气管，所述出气管蜿蜒穿过所述换热器后回到所述高压罐中。这种机构的热风机，采用蒸汽加热换热器，因此换热器的温度不会太高，不会烤焦换热器表面的污垢，因此不会产生异味。

技术研发人员：张和君
受保护的技术使用者：宁波德业变频技术有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27