一种大型压力容器余热回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种大型压力容器余热回收再利用装置。

背景技术：

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，大型压力容器在使用中可能会产生很多余热。

专利号cn201120074409.x公开了一种压力容器余热回收设备，其包括烟道、压力容器，烟道设置在压力容器下方互相分离，烟道和压力容器内设置热管，热管两端密封，从烟道贯穿到压力容器内，这样热管就可以将烟道内要浪费掉的热量吸收，然后在压力容器内经过热交换，然后再对压力容器内的热量进行再利用，节约了能源。

上述方案具有一些不足之处：1、不你那个很好地吸收压力容器传出的余热；2、不能利用压力容器的热量来快速加热热水；3、不能对加热箱内的水进行自动排出和补充，为此，我们提出一种大型压力容器余热回收再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大型压力容器余热回收再利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型压力容器余热回收再利用装置，包括加热箱、风机和支架，所述支架两侧连接侧杆，所述侧杆底部设置有弹簧且弹簧底端连接橡胶风管，所述橡胶风管底部粘接有导热硅脂片，所述橡胶风管一端通过管道连接风机的进风端，所述加热箱内侧设置有环形风腔，所述加热箱一侧通过安装槽安装有温度控制开关，所述加热箱另一侧通过螺栓安装有压力泵，所述加热箱顶部通过连接架安装有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有加水管且加水管上安装有浮球阀，所述加热箱内表面涂覆有防结垢涂层。

进一步地，所述支架两侧设置有安装板，所述环形风腔通过管道连接橡胶风管一端，所述温度传感器的检测探头位于加热箱内。

进一步地，所述橡胶风管内设置有散热片且散热片连接导热硅脂片。

进一步地，所述风机的出风端通过管道连接环形风腔，所述环形风腔之间通过管道连通。

进一步地，所述温度控制开关的检测探头位于加热箱内，所述温度控制开关的信号输出端与压力泵的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置安装板，安装时，利用螺栓和安装板将支架安装到压力容器的外侧，弹簧会推动橡胶风管紧贴压力容器，在压力容器有热量散出时，导热硅脂片可快速吸收热量，散热片将导热硅脂片上的热量传导到橡胶风管内，并扩散到橡胶风管内的空气中。

2.通过设置风机，装置运行时，打开风机带动橡胶风管内的空气流入环形风腔，热空气在环形风腔内流动，加热箱内的水会吸收热空气中的热量而升温，空气从环形风腔流出后回流到橡胶风管内。

3.通过设置温度控制开关，装置运行时，温度控制开关可以对加热箱内的温度进行检测，若温度值达到设定值，温度控制开关可以将压力泵打开将加热箱内的热水抽出，将进水管连接自来水管，加热箱内的水位下降时，浮球阀会自动打开将自来水通入到加热箱内，而防结垢涂层可以避免加热箱内壁产生水垢，利用温度传感器可对加热箱内的水温进行检测，便于了解。

附图说明

图1为本实用新型一种大型压力容器余热回收再利用装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大型压力容器余热回收再利用装置的橡胶风管示意图。

图3为本实用新型一种大型压力容器余热回收再利用装置的弹簧示意图。

图4为本实用新型一种大型压力容器余热回收再利用装置的防结垢涂层示意图。

图5为本实用新型一种大型压力容器余热回收再利用装置的电路图。

图中：1、压力泵；2、加热箱；3、环形风腔；4、温度控制开关；5、风机；6、散热片；7、导热硅脂片；8、橡胶风管；9、支架；10、弹簧；11、温度传感器；12、浮球阀；13、侧杆；14、安装板；15、防结垢涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种大型压力容器余热回收再利用装置，包括加热箱2、风机5和支架9，所述支架9两侧连接侧杆13，所述侧杆13底部设置有弹簧10且弹簧10底端连接橡胶风管8，所述橡胶风管8底部粘接有导热硅脂片7，所述橡胶风管8一端通过管道连接风机5的进风端，所述加热箱2内侧设置有环形风腔3，所述加热箱2一侧通过安装槽安装有温度控制开关4，所述加热箱2另一侧通过螺栓安装有压力泵1，所述加热箱2顶部通过连接架安装有温度传感器11，所述温度传感器11一侧设置有加水管且加水管上安装有浮球阀12，所述加热箱2内表面涂覆有防结垢涂层15。

其中，所述支架9两侧设置有安装板14，所述环形风腔3通过管道连接橡胶风管8一端，所述温度传感器11的检测探头位于加热箱2内。

本实施例中如图1所示，利用温度传感器11可对加热箱2内的水温进行检测，便于了解。

其中，所述橡胶风管8内设置有散热片6且散热片6连接导热硅脂片7。

本实施例中如图1和图2所示，散热片6将导热硅脂片7上的热量传导到橡胶风管8内，并扩散到橡胶风管8内的空气中。

其中，所述风机5的出风端通过管道连接环形风腔3，所述环形风腔3之间通过管道连通。

其中，所述温度控制开关4的检测探头位于加热箱2内，所述温度控制开关4的信号输出端与压力泵1的信号输入端电性连接。

本实施例中如图1所示，温度控制开关4可实现对压力泵1的控制。

需要说明的是，本实用新型为一种大型压力容器余热回收再利用装置，安装时，利用螺栓和安装板14将支架9安装到压力容器的外侧，弹簧10会推动橡胶风管8紧贴压力容器，在压力容器有热量散出时，导热硅脂片7可快速吸收热量，散热片6将导热硅脂片7上的热量传导到橡胶风管8内，并扩散到橡胶风管8内的空气中，装置运行时，打开风机5带动橡胶风管8内的空气流入环形风腔3，热空气在环形风腔3内流动，加热箱2内的水会吸收热空气中的热量而升温，空气从环形风腔3流出后回流到橡胶风管8内，同时，温度控制开关4可以对加热箱2内的温度进行检测，若温度值达到设定值，温度控制开关4可以将压力泵1打开将加热箱2内的热水抽出，将进水管连接自来水管，加热箱2内的水位下降时，浮球阀12(上海威尔顿阀门有限公司生产)会自动打开将自来水通入到加热箱2内，而防结垢涂层15(深圳晶材化工有限公司生产)可以避免加热箱2内壁产生水垢，利用温度传感器11可对加热箱2内的水温进行检测，便于了解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大型压力容器余热回收再利用装置，包括加热箱(2)、风机(5)和支架(9)，其特征在于：所述支架(9)两侧连接侧杆(13)，所述侧杆(13)底部设置有弹簧(10)且弹簧(10)底端连接橡胶风管(8)，所述橡胶风管(8)底部粘接有导热硅脂片(7)，所述橡胶风管(8)一端通过管道连接风机(5)的进风端，所述加热箱(2)内侧设置有环形风腔(3)，所述加热箱(2)一侧通过安装槽安装有温度控制开关(4)，所述加热箱(2)另一侧通过螺栓安装有压力泵(1)，所述加热箱(2)顶部通过连接架安装有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)一侧设置有加水管且加水管上安装有浮球阀(12)，所述加热箱(2)内表面涂覆有防结垢涂层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器余热回收再利用装置，其特征在于：所述支架(9)两侧设置有安装板(14)，所述环形风腔(3)通过管道连接橡胶风管(8)一端，所述温度传感器(11)的检测探头位于加热箱(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器余热回收再利用装置，其特征在于：所述橡胶风管(8)内设置有散热片(6)且散热片(6)连接导热硅脂片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器余热回收再利用装置，其特征在于：所述风机(5)的出风端通过管道连接环形风腔(3)，所述环形风腔(3)之间通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器余热回收再利用装置，其特征在于：所述温度控制开关(4)的检测探头位于加热箱(2)内，所述温度控制开关(4)的信号输出端与压力泵(1)的信号输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型压力容器余热回收再利用装置，包括加热箱、风机和支架，所述支架两侧连接侧杆，所述侧杆底部设置有弹簧且弹簧底端连接橡胶风管，所述橡胶风管底部粘接有导热硅脂片，所述橡胶风管一端通过管道连接风机的进风端，所述加热箱内侧设置有环形风腔，所述加热箱一侧通过安装槽安装有温度控制开关，所述加热箱另一侧通过螺栓安装有压力泵，所述加热箱顶部通过连接架安装有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有加水管且加水管上安装有浮球阀。本实用新型能快速对压力容器散出的余热进行回收利用，且能对产生的热水进行自动排出并补充清水，使用方便，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：赵德顺
受保护的技术使用者：天津金泰盛世石化设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27