一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及冒口生产技术领域，尤其涉及一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，在对冒口进行烘干的时候现有烘干设备烘干效率低，烘干不均匀，为此需要一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置，包括干燥箱，其特征在于，所述干燥箱的两端均安装有延伸罩壳，干燥箱的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构，输送机构位于干燥箱内部的一段顶部安装有定位机构，定位机构的顶部安装有压板，压板的底部安装有烘干调节机构，干燥箱的顶部安装有与烘干调节机构连接的驱动机构；

烘干调节机构包括两组与压板底部滑动连接的安装板，两组安装板相互远离的一端底部固接有圆弧形结构的外侧隔离板，两组安装板相互靠近的一端底部固接有圆弧形结构的内侧隔离板，两组外侧隔离板之间连接有两组外侧加热机构，外侧隔离板靠近外侧加热机构一端的底部开设有沿其长度方向设置的第一引导槽，且第一引导槽与外侧加热机构滑动连接，两组内侧隔离板之间连接有两组内侧加热机构，内侧隔离板靠近内侧加热机构一端的底部开设有沿其长度方向设置的第二引导槽，且第二引导槽与内侧加热机构滑动连接；

外侧加热机构包括两组平行设置的导线，两组导线之间固定套接有沿其长度方向等距设置的滑块，且滑块与第一引导槽滑动连接，滑块的底部固接有位于两组导线之间的连接杆，连接杆的底部安装有加热杆，连接杆的底部两侧安装有与滑块底部固接的连接柱，且连接柱与相邻导线连接，加热杆的顶部外圈活动套接有环形结构的套环，套环的顶部内圈固定套接有与连接杆活动套接的隔板，套环的内部固定套接有两组对接管，且对接管位于相邻上方的连接柱的正下方，对接管的底部内圈滑动套接有与加热杆固接的抵触杆，套环的外圈固定套接的推动套环。

优选的，所述外侧加热机构与内侧加热机构的结构一致，隔板的底部安装有与加热杆抵触的第一弹簧，隔板和套环一体设置，隔板与套环和连接杆均采用绝缘材料制成，连接柱、对接管和抵触杆采用金属材料制成。

优选的，所述压板的中间位置开设有沿其长度方向设置的活动通道，活动通道的两侧预埋有位于压板内部的第一气管，且第一气管沿压板长度方向设置，第一气管的底部开设有贯穿压板底部的第一气孔。

优选的，所述驱动机构包括与干燥箱顶部固结的罩壳，罩壳的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有两组沿其对称设置的推杆，推杆伸入干燥箱的一端与安装板顶部固接，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹，螺杆伸出罩壳的一端安装有电机。

优选的，所述内侧隔离板与相邻外侧隔离板之间安装有与安装板底部固接的且沿内侧隔离板长度方向设置的第二气管，第二气管的底部两侧安装有沿其长度方向设置的喷嘴，第二气管的两侧均安装有沿其长度方向等距设置的加热管。

优选的，所述干燥箱和延伸罩壳的底部均开设有输送通道，其中一个延伸罩壳的内部安装有排风扇。

优选的，所述输送机构包括环形结构的输送带，输送带的内圈活动套接与干燥箱或者延伸罩壳活动套接的滚筒，滚筒伸出干燥箱的一端安装有旋转电机。

优选的，所述定位机构包括l型结构的限位板，限位板的一侧安装有与干燥箱内侧壁活动套接的活动杆，且活动杆沿输送机构长度方向垂直设置，活动杆伸出干燥箱的一端安装有第一气缸。

本发明中，

通过设置的干燥箱、延伸罩壳、输送机构、定位机构、压板、活动通道、第一气管、第一气孔、驱动机构、烘干调节机构、连接板、内侧隔离板、外侧隔离板、第一引导槽、加热管、第二引导槽、外侧加热机构、导线、滑块、连接柱、连接杆、加热杆、套环、隔板、对接管、抵触杆、推动套环和内侧加热机构，使得该设计能够根据冒口形状调整加热杆的数量和位置，使加热杆均匀分布在冒口的内圈和外圈上，使冒口在干燥的时候加热均匀，提高冒口干燥效率和质量，同时能够将干燥的水汽排出，提高冒口加工干燥效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置烘干调节机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置外侧加热机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置压板的结构示意图。

图中：1干燥箱、2延伸罩壳、3输送机构、4定位机构、5压板、501活动通道、502第一气管、503第一气孔、6驱动机构、7烘干调节机构、701连接板、702内侧隔离板、703外侧隔离板、704第一引导槽、705加热管、706第二引导槽、8外侧加热机构、801导线、802滑块、803连接柱、804连接杆、805加热杆、806套环、807隔板、808对接管、809抵触杆、810推动套环、9内侧加热机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸钢件保温冒口生产用烘干装置，包括干燥箱1，其特征在于，干燥箱1的两端均安装有延伸罩壳2，干燥箱1的底部安装有沿其长度方向设置的输送机构3，输送机构3位于干燥箱1内部的一段顶部安装有定位机构4，定位机构4的顶部安装有压板5，压板5的底部安装有烘干调节机构7，干燥箱1的顶部安装有与烘干调节机构7连接的驱动机构6；

进一步的，烘干调节机构7包括两组与压板5底部滑动连接的安装板701，两组安装板701相互远离的一端底部固接有圆弧形结构的外侧隔离板703，两组安装板701相互靠近的一端底部固接有圆弧形结构的内侧隔离板702，两组外侧隔离板703之间连接有两组外侧加热机构8，外侧隔离板703靠近外侧加热机构8一端的底部开设有沿其长度方向设置的第一引导槽704，且第一引导槽704与外侧加热机构8滑动连接，外侧加热机构8伸入第一引导槽704的一端安装有与第一引导槽704内侧壁固接的第二弹簧，两组内侧隔离板702之间连接有两组内侧加热机构9，内侧隔离板702靠近内侧加热机构9一端的底部开设有沿其长度方向设置的第二引导槽706，且第二引导槽706与内侧加热机构9滑动连接，内侧加热机构9伸入第二引导槽706的一端安装有与第二引导槽706内侧壁固接的第三弹簧；

具体的，外侧加热机构8包括两组平行设置的导线801，两组导线801之间固定套接有沿其长度方向等距设置的滑块802，且滑块802与第一引导槽704滑动连接，相邻滑块802之间通过合页方式铰接，滑块802的底部固接有位于两组导线801之间的连接杆804，连接杆804的底部安装有加热杆805，连接杆804的底部两侧安装有与滑块802底部固接的连接柱803，且连接柱803与相邻导线801连接，加热杆805的顶部外圈活动套接有环形结构的套环806，套环806的顶部内圈固定套接有与连接杆804活动套接的隔板807，套环806的内部固定套接有两组对接管808，且对接管808位于相邻上方的连接柱803的正下方，对接管808的底部内圈滑动套接有与加热杆805固接的抵触杆809，套环806的外圈固定套接的推动套环810。

尤其是，外侧加热机构8与内侧加热机构9的结构一致，隔板807的底部安装有与加热杆805抵触的第一弹簧，隔板807和套环806一体设置，隔板807与套环806和连接杆804均采用绝缘材料制成，连接柱803、对接管808和抵触杆809采用金属材料制成。

值得说明的，压板5的中间位置开设有沿其长度方向设置的活动通道501，活动通道501的两侧预埋有位于压板5内部的第一气管502，且第一气管502沿压板5长度方向设置，第一气管502的底部开设有贯穿压板5底部的第一气孔503。

此外，驱动机构6包括与干燥箱1顶部固结的罩壳，罩壳的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有两组沿其对称设置的推杆，推杆伸入干燥箱1的一端与安装板701顶部固接，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹，螺杆伸出罩壳的一端安装有电机。

除此之外，内侧隔离板702与相邻外侧隔离板703之间安装有与安装板701底部固接的且沿内侧隔离板702长度方向设置的第二气管，第二气管的底部两侧安装有沿其长度方向设置的喷嘴，第二气管的两侧均安装有沿其长度方向等距设置的加热管705。

需要说明的，干燥箱1和延伸罩壳2的底部均开设有输送通道，其中一个延伸罩壳2的内部安装有排风扇。

更进一步的，输送机构3包括环形结构的输送带，输送带的内圈活动套接与干燥箱1或者延伸罩壳2活动套接的滚筒，滚筒伸出干燥箱1的一端安装有旋转电机。

最后，定位机构4包括l型结构的限位板，限位板的一侧安装有与干燥箱1内侧壁活动套接的活动杆，且活动杆沿输送机构3长度方向垂直设置，活动杆伸出干燥箱1的一端安装有第一气缸，干燥箱1顶部安装有与压板5顶部固接的第二气缸。

工作原理：使用的时候，将待干燥的冒口放置在输送机构3的顶部，然后输送至干燥箱1的内部，同时利用定位机构4冒口进行定位，同时为了保持冒口位置准确，定位完成后输送机构3停止启动，干燥的时候，驱动机构6上的电机启动，使螺杆转动，两组推杆向相互靠近的方向移动，这时候两组连接板701向相互靠近的位置移动，在第二弹簧以及第三弹簧的作用下，外侧加热机构8向第一引导槽704内部移动，内侧加热机构9向第二引导槽706内部移动，在移动的时候为了使移动平滑，在外侧隔离板703以及内侧隔离板702两端的底部均开设有倾斜设置的抵触槽，推动套环810在抵触槽的作用下，使推动套环810相对连接杆804向下移动，套环806随之向下运动，天幻806上的对接管808从连接柱803底部伸出不与连接柱803接触，这时候从导线801输送过来的电流被切断，从而使收纳在第一导向槽704内部的加热杆805不进行加热，伸出第一导向槽704的加热杆805进行加热，之后第二气缸启动，使压板5向下运动，外侧隔离板703和与其相邻的加热管705向下移动至冒口的外圈位置，外侧加热机构8移动至冒口外圈位置，内圈隔离板702和与其相邻的加热管705以及内侧加热机构9向下移动至冒口内圈位置，同时随连接板701的运动，连接板701将位于其上方的第一气孔503堵住，第一气管502和第二气管向下对冒口进行吹起，将干燥时产生的水汽排出，该设计能够根据冒口形状调整加热杆的数量和位置，使加热杆均匀分布在冒口的内圈和外圈上，使冒口在干燥的时候加热均匀，提高冒口干燥效率和质量，同时能够将干燥的水汽排出，提高冒口加工干燥效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。