蓄热器密封结构、蓄热器及室外机的制作方法

本发明涉及空气调节技术领域，更具体地，涉及一种蓄热器密封结构、蓄热器及室外机。

背景技术：

空气源热泵在供热运行时，室外换热器会结霜，从而堵塞空气通道，增加了室外换热器的热阻，影响系统的制热性能，随着换热器表面结霜面积和霜层厚度的增加，制热性能会进一步恶化，所以系统需要周期性除霜以维持正常的制热运行。

传统的逆循环除霜是将空调切换为制冷模式，从室内吸热化霜，这会造成室内出现2-7℃的温降，严重影响室内的舒适性，并且切换制热和除霜模式时，系统压力波动剧烈，产生的机械冲击比较大。逐渐地，行业中出现了蓄热除霜，其基本原理是利用蓄热器中的蓄热材料蓄存热泵在正常供热时的部分制热量、或过冷热量、或压缩机在运行过程中产生的废热，除霜时，将该蓄存的热量作为低温热源用于除霜和供热，但该种除霜方式由于除霜的热量来自压缩机的部分高温排气，因此延长了除霜时间，同时由于吸气过热度低，易导致压缩机回液等问题。

但现有的蓄热器通常用蓄热器壳体、蓄热器盖板、换热器、蓄热材料等零件组成，由于蓄热器壳体内的蓄热材料在受热过程中会发生相态变化，由固态转变为粘附状态，易发生流动，因此对蓄热器的密封显得尤为重要。而现有的蓄热器一般采用密封垫、密封圈过盈配合密封，并采用螺钉、螺栓、注塑卡箍等辅助进行固定，无法保证蓄热器的百分百密封，同时还存在蓄热材料溢出的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种蓄热器密封结构、蓄热器及室外机，用于解决上述技术问题。

第一方面，本申请提供一种蓄热器密封结构，包括：

壳体，其包括底板及设置在所述底板上的前侧板、后侧板和中侧板，所述前侧板、后侧板和中侧板围合成用于容置换热组件的容置腔，所述前侧板和所述后侧板朝向所述中侧板的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部，所述底板和所述中侧板均设置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧；

盖板，其对应所述中侧板的两个侧边设有第二折弯部，所述中侧板的顶部容置在所述第二折弯部的朝向所述容置腔的一侧，所述盖板对应所述前侧板和所述后侧板的两侧边容置在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。

本申请的蓄热器密封结构将中侧板设置在第二折弯部的朝向所述容置腔的一侧，将盖板、中侧板及底板设置在第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外侧，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述第二折弯部朝向所述前侧板和所述后侧板的两个端部均设有避让缺口，以使所述盖板能够嵌设在所述第一折弯部的朝向所述容置腔的一侧。设置避让缺口可以更加方便前侧板和后侧板与盖板之间的装配和焊接。

在根据第一方面的一个实施方式中，还包括定位柱和焊接孔，所述定位柱设置在所述后侧板上，所述焊接孔设置在所述前侧板上，所述定位柱用于固定所述换热组件的集流管，所述焊接孔用于穿设所述换热组件的进出管组件。

在根据第一方面的一个实施方式中，所述焊接孔朝向背离所述第一折弯部的方向具有翻边，以增加与所述换热组件的进出管之间的焊接长度。设置翻边孔增加了壳体与换热组件的进出管之间的焊接长度，提高了焊接的稳定性和可靠性，防止蓄热材料在发生相变时出现泄漏。

在根据第一方面的一个实施方式中，还包括固定板，其设置在所述中侧板上，用于固定所述换热组件的集流管。

在根据第一方面的一个实施方式中，还包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设置在所述壳体相对的两个侧面上，分别用于灌注蓄热材料或排出蓄热材料。

在根据第一方面的一个实施方式中，还包括设置在所述壳体上的泄压阀，其用于对密封的所述容置腔进行泄压。由于蓄热材料在发生相变时会带来体积变化，从而导致密闭的容置腔内的气压增大，通过设置泄压阀可以避免蓄热器出现膨胀，甚至发生爆炸的危险。

第二方面，本申请提供一种蓄热器，包括根据第一方面所述的蓄热器密封结构以及换热组件，所述换热组件设置在所述容置腔中。

在根据第二方面所述的一个实施方式中，所述换热组件包括：

平行设置的多根管道；

翅片，其设置在相邻的所述管道之间；

集流管，其沿垂直所述管道的方向设置在临近所述壳体的内侧面的位置；

进出管组件，其与所述集流管固定连接，且其一个端部穿设在所述焊接孔中并延伸至所述壳体之外。

第三方面，本申请提供一种室外机，包括根据第二方面所述的蓄热器。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请的蓄热器密封结构将中侧板设置在第二折弯部内侧，将盖板、中侧板及底板设置在第一折弯部内侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外侧，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本申请的一种蓄热器密封结构的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1所示的蓄热器密封结构去除盖板后的结构示意图。

图5是图1所示的蓄热器密封结构的盖板的结构示意图。

图6是图5中b区域的放大结构示意图。

图7是蓄热器去除盖板后的结构示意图。

图8是图7所示的蓄热器的换热组件的部分放大结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1-图3显示了根据本申请的一种蓄热器密封结构，包括壳体1和盖板2。

具体地，如图4所示，显示了蓄热器密封结构去除盖板2后的结构示意图，壳体1包括底板11及设置在底板11上的前侧板12、后侧板13和中侧板14，前侧板12、后侧板13和中侧板14围合成用于容置换热组件100(参见图7)的容置腔10，前侧板12和后侧板13朝向中侧板14的侧面上沿其边缘均围设有第一折弯部15，底板11和中侧板14均设置在第一折弯部15的内侧(也即朝向容置腔10的一侧)。

参见图5，盖板2对应中侧板14的两个侧边设有第二折弯部16，优选地，第二折弯部16的高度设置为10-15mm，中侧板14的顶部容置在第二折弯部16的内侧(也即朝向容置腔10的一侧)，盖板2对应前侧板12和后侧板13的两侧边容置在第一折弯部15的内侧(也即朝向容置腔10的一侧)。从而前侧板12和后侧板13在盖板2、底板11、和中侧板14的外周面形成外包边，盖板2在中侧板的外周面形成外包边，优选地，第二折弯部16与中侧板14的外壁面之间的间隙设置为0.3-0.5mm，方便让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外壁面上，降低了蓄热器整体的焊接难度，避免出现焊接泄露。

本申请的蓄热器密封结构将中侧板14设置在第二折弯部16的内侧，将盖板2、中侧板14及底板11设置在第一折弯部15内侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外壁面上，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。

优选地，如图6所示，第二折弯部16朝向前侧板12和后侧板13的两个端部均设有避让缺口17，以使盖板2能够嵌设在第一折弯部15的内侧。设置避让缺口17可以更加方便前侧板12和后侧板13与盖板2之间的装配和焊接。

蓄热器密封结构还包括定位柱18和焊接孔19，定位柱18设置在后侧板13上，或者也可以选择性地在前侧板12上另外设置定位柱18，焊接孔19设置在前侧板12上，定位柱18用于固定换热组件30的集流管301，焊接孔19用于穿设换热组件30的进出管组件302。总之，定位柱18和焊接孔19的位置需要与集流管和进出管组件的位置相对应。图4所示的实施例中，定位柱18分别设置在后侧板13的两侧，焊接孔19分别设置在前侧板12的两侧。优选地，前侧板12的材质与进出管组件302的材质相同，优选为铝板。优选地，焊接孔19与进出管组件302之间的配合间隙优选为0.15-0.30mm，以方便焊料填充进入，保证焊接质量。

优选地，焊接孔19朝向背离第一折弯部15的方向具有翻边，以增加与换热组件30的进出管组件302之间的焊接长度。设置翻边可以增加壳体与换热组件的进出管之间的焊接长度，提高了焊接的稳定性和可靠性，防止蓄热材料在发生相变时出现泄漏。

在一优选地实施例中，根据本申请的蓄热器密封结构还包括设置在中侧板14上的固定板20，固定板20上可以固定连接夹具或者其他固定件，用于固定换热组件的集流管301(参见图7)。

如图1-2或图4所示，根据本申请的蓄热器密封结构还包括进料口21和出料口22，进料口21和出料口22分别设置在壳体相对的两个侧面上，该实施例中，进料口21和出料口22分别设置在前侧板12和后侧板13上，分别用于灌注蓄热材料或排出蓄热材料。可以理解地，进料口21和/或出料口22也可以设置在中侧板14上。可以理解地，进料口21和出料口22也可以用于连接抽真空灌注设备，进料口21用于灌注液态相变蓄热材料，出料口22用于进行抽真空处理，从而产生负压以对蓄热材料进行引流，加快灌注的效率。

优选地，根据本申请的蓄热器密封结构还包括设置在壳体上的泄压阀23，其用于对密封的容置腔进行泄压。由于蓄热材料在发生相变时会带来体积变化，从而导致密闭的容置腔内的气压增大，通过设置泄压阀可以避免蓄热器出现膨胀，甚至发生爆炸的危险。

如图1-4所示的蓄热器结构还包括定位块24，其设置在中侧板14上，用于将蓄热器密封结构或者包含其的蓄热模块钣金件进行螺栓或螺钉固定连接，便于定位和装配。

图7显示了根据本申请的一种蓄热器(去除盖板2)，包括上述蓄热器密封结构以及换热组件100，换热组件100设置在容置腔10中。

具体地，参考图7和图8，换热组件100包括平行设置的多根管道101、翅片102、集流管301和进出管组件302。翅片102设置在相邻的管道101之间，集流管301沿垂直管道101的方向设置在临近壳体1的内侧面的位置。进出管组件302与集流管301固定连接，且其一个端部穿设在焊接孔19中并延伸至壳体1之外。

在一个具体的实施例中，进出管组件302与集流管301之间通过转接块303固定连接。优选地，转接块303设置在集流管301长度方向的中间位置。具体地，转接块303包括两个转接孔，两个转接孔的轴线位于同一水平面上，其中一个转接孔用于穿设集流管301，另一个转接孔用于穿设进出管组件302。

此外，考虑到各种金属之间性能的差异，如熔点、化学成分、膨胀系数等，会加大异常材料焊接的难度。优选地，前侧板12及密封结构的其他板材均采用铝材制成，无需喷涂防腐蚀处理即可直接使用，重量轻，加工成型工艺性好，能满足大批量生产需求，降低制造成本。进出管组件302为铜铝连接管，位于壳体内部的管路为铝管，方便与前侧板12进行焊接固定，位于壳体外部的管路设置为铜管，方便与外围管路进行密封连接。

此外，如图7所示，进出管组件302伸出前侧板12外侧的部分上套设有热缩管，热缩管靠近前侧板12的一端距离焊接孔19的焊接点的距离不小于25mm，避免焊接进出管组件时烧到热缩管。并且，蓄热器密封结构的尺寸需要构造为使进出管组件302伸出前侧板12之外的部分的长度位于100-150mm的范围内。避免蓄热器密封结构整体尺寸过大，占用过多的机组安装空间。

可以理解地，上述蓄热器可以应用在空调室外机上，因此，空调室外机同时具备上述蓄热器的优点。

下面具体描述三种根据本申请的蓄热器密封结构的前侧板、后侧板、两个中侧板和盖板的装配焊接方法。

第一种：

1)先将盖板2嵌套在两个中侧板14的上方，然后将第二折弯部16与两个中侧板14之间形成的搭接焊缝处进行焊接；

2)将前侧板12和后侧板13嵌套在盖板2、两个中侧板14和底板11形成的方形中空薄壁件外侧，并在第一折弯部15与前侧板12、后侧板13和两个中侧板14的外壁面之间的搭接缝隙处进行焊接。

第二种：

1)先将前侧板12(或后侧板13)嵌套在两个中侧板14和底板11形成的薄壁件外侧，在前侧板12(或后侧板13)的第一折弯部15与两个中侧板14的外壁面之间的搭接焊缝处，以及第一折弯部15与底板11之间的搭接焊缝处进行焊接；

2)将盖板2沿长度方向的一端插入第1)步骤中已经焊接好的前侧板12(或后侧板13)中，装配到位后，将盖板2的第二折弯部16与两个中侧板14的外壁面之间的搭接焊缝处进行焊接；

3)将后侧板13(或前侧板12)嵌套在两个中侧板14、盖板2和底板11的外侧，装配到位后，将后侧板13(或前侧板12)的第一折弯部15与两个中侧板14、盖板2和底板的外壁面之间的搭接焊缝处进行焊接。

第三种：

可将前侧板12、后侧板13和两个中侧板14按上述或者其他的装配顺序点焊固定后，再进行手动或自动满焊。

综上所述，本申请的蓄热器密封结构将中侧板设置在第二折弯部内侧，将盖板、中侧板及底板设置在第一折弯部内侧，从而形成嵌套的方式，让搭接两个部件的焊缝形成在壳体的外侧，提高了蓄热器整体的密封性和可靠性，解决了蓄热器中的蓄热材料发生相变时溢出的技术问题。

此外，本申请的焊接孔朝向背离第一折弯部的方向具有翻边，增加了其与换热组件的进出管组件之间的焊接长度，提高了焊接的稳定性和可靠性，防止蓄热材料在发生相变时出现泄漏。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。