一种受热均匀的燃气保温炉的制作方法

本发明涉及一种燃气保温炉，具体是一种受热均匀的燃气保温炉，属于保温炉技术领域。

背景技术：

保温炉的主要任务是将从熔炼炉送来的铝液收集储存起来，根据冶金需求对铝液进行一些精炼或者合金化处理，此外，还需要对液态铝的温度进行控制使其保持在一个较小的温度变化范围内。

现有的燃气保温炉的燃气喷嘴位置比较固定，使得火焰附近铝水温度较高，远离火焰的铝水温度较较低，导致温度不均匀，从而导至热效率较低，而且燃气燃烧后，会出现一些灰渣，过多的灰渣影响导热效率，这样一来需要工作人员定期对灰渣进行清理，从而极大的提高了工作人员的工作强度，降低了保温炉的工作效率。因此，针对上述问题提出一种受热均匀的燃气保温炉。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受热均匀的燃气保温炉。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种受热均匀的燃气保温炉，包括炉体以及安装在炉体表面的横板，其特征在于：所述炉体顶端安装有第一步进电机，所述炉体内腔顶端由外向内依次安装有燃烧筒和盛料筒，且盛料筒位于燃烧筒内侧，所述炉体内腔底端转动配合有若干个呈环形分布的往复丝杠，所述往复丝杠表面滑动配合有滑座，每个所述滑座一端贯穿开设在燃烧筒表面的滑槽并固定连接有同一个环形套，所述环形套内侧壁转动配合有转筒，所述转筒内侧壁分别固定连接有对称设置的燃气喷嘴以及对称设置的刮灰块，所述燃烧筒内腔安装有带动转筒转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与往复丝杠连接，所述滑槽内侧壁安装有对称设置的扭簧座，所述扭簧座表面绕缠有阻燃布，且阻燃布末端与滑座连接，所述盛料筒内侧放置有坩埚，所述炉体底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动配合有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有与开设在燃烧筒底端的排料槽卡接配合的集料板，所述炉体内腔安装有将燃气导进燃气喷嘴内的输气组件，所述横板顶端安装有液压杆，所述液压杆伸缩杆安装有安装板，所述安装板上安装有对坩埚内的铝液进行搅拌的搅拌组件。

优选的，所述传动组件由直齿轮、齿轮圈、环形防火转板以及限位杆组成，所述直齿轮安装在往复丝杠上，所述环形防火转板外边缘转动配合在燃烧筒内侧壁上，且环形防火转板内壁与盛料筒表面转动配合，所述齿轮圈安装在环形防火转板上，且齿轮圈与直齿轮啮合，所述限位杆安装在环形防火转板上，且限位杆与转筒滑动配合。

优选的，所述输气组件由软阻燃导气管、硬阻燃导气管以及燃气管组成，所述软阻燃导气管顶端与燃气喷嘴连接，所述硬阻燃导气管为“z”形结构，所述硬阻燃导气管与限位杆连接，所述硬阻燃导气管顶端与软阻燃导气管底端连接，且硬导气管底端贯穿开设在集料板顶端中心处的穿孔并延伸至集料板下方，所述燃气管转动配合在硬阻燃导气管内侧壁上，且安装在燃气管的密封圈与硬阻燃导气管内壁接触。

优选的，所述搅拌组件由第二步进电机、筒盖、活动螺栓以及搅拌叶组成，所述第二步进电机安装在安装板顶端上，所述筒盖和搅拌叶从上到下依次安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，且筒盖与盛料筒筒口卡接配合并与驱动轴转动配合，所述活动螺栓与开设在筒盖上的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述燃烧筒表面从左到右依次固定连接有排气管和进气管，且排气管和进气管一端均贯穿炉体内侧壁并延伸至炉体侧方。

优选的，所述扭簧座由固定轴、扭簧以及套筒组成，所述固定轴表面通过扭簧与套筒内侧壁弹性连接，且固定轴与滑槽内侧壁连接，且套筒表面绕缠有阻燃布。

优选的，所述炉体表面铰接有箱盖。

本发明的有益效果是：

1.通过设置往复丝杠、环形套、转筒、齿轮、限位杆以及燃气喷嘴之间的相互配合，可以更好的带动燃气喷嘴在设置方向移动的同时做圆周运动，这样一来可以更好的对铝水进行导热，使铝水受热更加的均匀，避免了火焰附近铝水温度较高，远离火焰的铝水温度较较低，从而极大的提高了导热效率。

2.通过设置刮灰块、螺纹杆、支撑架、集料板、转筒以及齿轮之间的相互配合，可以更好的在燃烧的同时使刮灰块对盛料筒表面的灰渣进行刮除，从而可以及时的对灰渣进行处理，避免了后期工作人员进行处理，极大的降低了工作人员的工作强度。

3.通过设置阻燃布、环形防火转板以及扭簧座之间的相互配合，避免了燃气在燃烧的过程中对齿轮和往复丝杠等机构造成影响，极大的提高了工作效率，同时也增强了保温炉的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明转筒与环形套连接俯视结构示意图；

图4为本发明齿轮与齿轮圈连接俯视结构示意图；

图5为本发明阻燃布与扭簧座连接结构示意图。

图中：1、螺纹杆，2、横板，3、液压杆，4、炉体，5、往复丝杠，6、排气管，7、滑座，8、直齿轮，9、环形套，10、第一步进电机，11、安装板，12、转筒，13、第二步进电机，14、筒盖，15、活动螺栓，16、坩埚，17、齿轮圈，18、环形防火转板，19、盛料筒，20、进气管，21、搅拌叶，22、滑槽，23、燃烧筒，24、硬阻燃导气管，25、集料板，26、燃气管，27、支撑架，28、燃气喷嘴，29、刮灰块，30、阻燃布，31、扭簧座，32、软阻燃导气管，32、限位杆。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种受热均匀的燃气保温炉，包括炉体4以及安装在炉体4表面的横板2，所述炉体4顶端安装有第一步进电机10，所述炉体4内腔顶端由外向内依次安装有燃烧筒23和盛料筒19，且盛料筒19位于燃烧筒23内侧，所述炉体4内腔底端转动配合有若干个呈环形分布的往复丝杠5，所述往复丝杠5表面滑动配合有滑座7，每个所述滑座7一端贯穿开设在燃烧筒23表面的滑槽22并固定连接有同一个环形套9，所述环形套9内侧壁转动配合有转筒12，所述转筒12内侧壁分别固定连接有对称设置的燃气喷嘴28以及对称设置的刮灰块29，所述燃烧筒23内腔安装有带动转筒12转动的传动组件，且传动组件的动力输入端与往复丝杠5连接，所述滑槽22内侧壁安装有对称设置的扭簧座31，所述扭簧座31表面绕缠有阻燃布30，便于更好的使阻燃布30的收卷，且阻燃布30末端与滑座7连接，所述盛料筒19内侧放置有坩埚16，所述炉体4底端螺纹连接有螺纹杆1，所述螺纹杆1顶端转动配合有支撑架27，所述支撑架27顶端固定连接有与开设在燃烧筒23底端的排料槽卡接配合的集料板25，所述炉体4内腔安装有将燃气导进燃气喷嘴28内的输气组件，所述横板2顶端安装有液压杆3，所述液压杆3伸缩杆安装有安装板11，所述安装板11上安装有对坩埚16内的铝液进行搅拌的搅拌组件。

所述传动组件由直齿轮8、齿轮圈17、环形防火转板18以及限位杆33组成，所述直齿轮8安装在往复丝杠5上，所述环形防火转板18外边缘转动配合在燃烧筒23内侧壁上，且环形防火转板18内壁与盛料筒19表面转动配合，所述齿轮圈17安装在环形防火转板18上，且齿轮圈17与直齿轮8啮合，所述限位杆33安装在环形防火转板18上，且限位杆33与转筒12滑动配合；所述输气组件由软阻燃导气管32、硬阻燃导气管24以及燃气管26组成，所述软阻燃导气管32顶端与燃气喷嘴28连接，所述硬阻燃导气管24为“z”形结构，便于更好的使硬阻燃导气管24顶端做圆周运动的同时底端实现自转，所述硬阻燃导气管24与限位杆33连接，所述硬阻燃导气管24顶端与软阻燃导气管32底端连接，且硬导气管底端贯穿开设在集料板25顶端中心处的穿孔并延伸至集料板25下方，所述燃气管26转动配合在硬阻燃导气管24内侧壁上，避免了硬阻燃导气管24在转动的过程中带动燃气管26转动，从而造成燃气管26出现绕缠现象，且安装在燃气管26的密封圈与硬阻燃导气管24内壁接触，便于更好的形成密闭环境，避免天然气的泄露；所述搅拌组件由第二步进电机13、筒盖14、活动螺栓15以及搅拌叶21组成，所述第二步进电机13安装在安装板11顶端上，所述筒盖14和搅拌叶21从上到下依次安装在与第二步进电机13驱动端连接的驱动轴上，且筒盖14与盛料筒19筒口卡接配合并与驱动轴转动配合，所述活动螺栓15与开设在筒盖14上的螺纹孔螺纹连接，便于更好的在活动螺栓15与螺纹孔分离后将坩埚内的铝液抽出；所述燃烧筒23表面从左到右依次固定连接有排气管和进气管20，且排气管和进气管20一端均贯穿炉体4内侧壁并延伸至炉体4侧方，便于更好的实现燃烧筒23内气体的流通；所述扭簧座31由固定轴、扭簧以及套筒组成，所述固定轴表面通过扭簧与套筒内侧壁弹性连接，且固定轴与滑槽22内侧壁连接，且套筒表面绕缠有阻燃布30；所述炉体4表面铰接有箱盖，便于更好的将刮落的灰渣清理出来。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中燃气喷嘴28上设有点火器，当对铝液进行保温时，首先开启液压杆3，使液压杆3通过驱动轴带动筒盖14向上移动，当筒盖14与盛料筒19分离后，再将铝液倾倒进坩埚16内，然后开启液压杆3，从而使液压杆3带动筒盖14复位，再开启第二步进电机13，使第二步进电机13通过驱动轴带动搅拌叶21转动，使转动的搅拌叶21对铝液进行搅拌，同时将燃气通过燃导气管32、硬阻燃导气管24以及软阻燃导气管32导至燃气喷嘴28内，从而在点火器的作用下点燃，从而使点燃的燃气在燃烧筒23内燃烧，从而使盛料筒19在燃烧的天然气的作用下进行加热，从而使盛料筒19对坩埚16内的铝液进行加热，同时开启第一步进电机10，使第一步进电机10通过往复丝杠5和滑座7带动环形套9在竖直方向来回移动，使环形套9通过转筒12带动燃气喷嘴28和刮灰块29在竖直方向来回移动，同时使往复丝杠5通过直齿轮8和齿轮圈17带动环形防火转板18转动，使环形防火转板18通过转筒12带动燃气喷嘴28和刮灰块29围绕盛料筒19做圆周运动，从而使做圆周运动以及在竖直方向来回移动的燃气喷嘴28对盛料筒19进行均匀加热，同时使做圆周运动以及在竖直方向来回移动的刮灰块29对盛料筒19表面的灰渣进行刮落，并落至集料板25上，当坩埚16内的铝液使用完后，再转动螺纹杆1，使螺纹杆1通过支撑架27带动集料板25与燃烧筒23分离，最后再开启炉体4表面的箱盖并将灰渣取出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。