一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺的制作方法

本发明涉及玉石玻璃制造设备及工艺领域，特别涉及一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺。

背景技术：

玉石玻璃是一种特种玻璃产品，其制造过程包括低温烧制、高温烧制、退火等步骤，玉石玻璃外观颜色根据生产工艺的不同，所制造出的花纹也不同，市场上最流行的颜色主要为：珍珠白、琥珀棕、雅典灰、烟雨朦胧、翡翠绿、浓情啡花等，但是，无论是哪种颜色的玉石玻璃，其成色都较为浑浊，无法做到晶莹剔透，究其原因主要有两点，其一：在生产的过程中，各个烧制工序中的窑炉是独立分开的，工序间是以间歇式的方式进行，影响玉石玻璃的品相；其二，烧制的工艺不完善，如烧制的温度、时间等不合理，同样造成玉石玻璃品质不佳，因此，有必要研究出一种连续式的窑炉和烧制工艺，能够使烧制过程连续进行并改善烧制的参数，使烧制出来的玉石玻璃品质更佳，外观更为晶莹剔透。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，包括辊筒运输轨道、烧制窑炉、退火窑炉和若干个窑具，辊筒运输轨道呈闭合环形分布，辊筒运输轨道沿着运输方向依次穿设过烧制窑炉和退火窑炉，烧制窑炉沿着辊筒运输轨道的运输方向依次设有低温烧制区、高温烧制区和急速退火区，若干个窑具设置在辊筒运输轨道上。

优选的：窑具包括碳化硅横梁、若干块硼板、莫来石边框和耐高温纤维纸，碳化硅横梁并排设置两组，若干块硼板并排架设在两组碳化硅横梁上，硼板上沿水平方向设有若干个通孔，莫来石边框固定在若干块硼板外周，耐高温纤维纸放置在硼板上方。

一种制作玉石玻璃的工艺，采用上述制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，并包括如下步骤：

步骤s1、浮法玻璃预处理：将浮法玻璃依次进行切割、雾化、清洗，再粉碎成合适的大小；

步骤s2、铺料：将粉碎后的浮法玻璃均匀铺设在的窑具上；

步骤s3、低温烧制：玻璃在低温烧制区中进行烧制，烧制温度为0～350℃，烧制时间为3～8h；

步骤s4、高温烧制：玻璃在高温烧制区中进行烧制，烧制温度为700～1150℃，烧制时间为5～7h；

步骤s5、急速退火：玻璃在急速退火区中进行退火，退火温度为300～800℃，退火时间为2～5h；

步骤s6、缓速退火：玻璃在退火窑炉中进行退火，退火温度为20～300℃，退火时间为12～18h。

优选的：步骤s3中，烧制温度为250～300℃，烧制时间为5h。

优选的：步骤s4中，烧制温度为850～1000℃，烧制时间为6h。

优选的：步骤s5中，退火温度为400～600℃，退火时间为4h。

优选的：步骤s6中，退火温度为50～250℃，退火时间为15h。

本发明的有益效果为：将玉石玻璃制造过程中所需要用到的窑炉设置在同一生产线上，实现玉石玻璃的连续性生产，有利于提高玉石玻璃的品质，另一方面，通过工艺的改善，在烧制玉石玻璃的过程中，先经过低温烧制再急速升温进行高温烧制，使玻璃晶核析出的起始点低于软化点，提高晶体成长速度的同时玻璃态的部分仍然维持高透明度，使生产出来的玉石玻璃晶莹剔透，同时，本发明的工艺采用急速退火先使玉石玻璃的温度快速下降，再缓速退火消除玉石玻璃的内应力，使玉石玻璃更加坚固耐用。

附图说明

图1是本发明制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑的整体结构图；

图2是本发明窑具的局部剖视图；

图3是利用本发明制作玉石玻璃的工艺制造的玉石玻璃成品图示；

附图标记说明：

1、辊道运输轨道；2、烧制窑炉；21、低温烧制区；22、高温烧制区；23、急速退火区；3、退火窑炉；4、窑具；41、碳化硅横梁；42、硼板；421、通孔；43、莫来石边框；44、耐高温纤维纸；5、玉石玻璃成品。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行进一步说明：

实施例：

如图1-2所示，一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，包括辊筒运输轨道1、烧制窑炉2、退火窑炉3和若干个窑具4，辊筒运输轨道1呈闭合环形分布，辊筒运输轨道1沿着运输方向依次穿设过烧制窑炉2和退火窑炉3，烧制窑炉2沿着辊筒运输轨道1的运输方向依次设有低温烧制区21、高温烧制区22和急速退火区23，若干个窑具4设置在辊筒运输轨道1上。

所述窑具4包括碳化硅横梁41、若干块硼板42、莫来石边框43和耐高温纤维纸44，碳化硅横梁41并排设置两组，若干块硼板42并排架设在两组碳化硅横梁41上，硼板42上沿水平方向设有若干个通孔421，莫来石边框43固定在若干块硼板42外周，耐高温纤维纸44放置在硼板42上方，碳化硅横梁41具有耐高温承载力大的优点，长期使用不弯曲变形，使用寿命长，具有良好的导热性能，能显著节约能源消耗；硼板42也称中空硼板42，从截面观察其具有多个通孔421，具有良好的导热性能，莫来石边框43的作用在于能防止熔体形的玻璃液体外露，硼板42顶部铺设耐高温纤维纸44，能够避免熔体形的玻璃液体与窑具4直接接触后，出现化学刻蚀反应，影响窑具4的使用寿命。

一种制作玉石玻璃的工艺，使用上述制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，并包括如下步骤：

步骤s1、浮法玻璃预处理：将浮法玻璃依次进行切割、雾化、清洗，再粉碎成合适的大小，经过雾化后的浮法玻璃，在烧制完成时，玉石玻璃成品5上的图案更加富有光泽；

步骤s2、铺料：将粉碎后的浮法玻璃均匀铺设在的窑具4上，并通过滚筒运输轨道，以200mm/min的速度依次运行到后续工位；

步骤s3、低温烧制：玻璃在低温烧制区21中进行烧制，烧制温度为250～300℃，烧制时间为5h；

步骤s4、高温烧制：玻璃在高温烧制区22中进行烧制，烧制温度为850～1000℃，烧制时间为6h，通过快速将温度提升，玻璃相的组成会发生变化，即晶核析出时的起始温比玻璃软化温低，在晶核成长的同时玻璃相的自身粘度也变高的情况下，能使得浮法玻璃在玻璃态下就进行晶化；

步骤s5、急速退火：玻璃在急速退火区23中进行退火，退火温度为400～600℃，退火时间为4h；

步骤s6、缓速退火：玻璃在退火窑炉3中进行退火，退火温度为50～250℃，退火时间为15h，通过退火处理，消除玻璃的内应力，退火完成后即得玉石玻璃成品5。

如图3所示为玉石玻璃成品5。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，其特征在于：包括辊筒运输轨道、烧制窑炉、退火窑炉和若干个窑具，所述辊筒运输轨道呈闭合环形分布，所述辊筒运输轨道沿着运输方向依次穿设过所述烧制窑炉和所述退火窑炉，所述烧制窑炉沿着所述辊筒运输轨道的运输方向依次设有低温烧制区、高温烧制区和急速退火区，若干个所述窑具设置在所述辊筒运输轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，其特征在于：所述窑具包括碳化硅横梁、若干块硼板、莫来石边框和耐高温纤维纸，所述碳化硅横梁并排设置两组，若干块所述硼板并排架设在两组所述碳化硅横梁上，所述硼板上沿水平方向设有若干个通孔，所述莫来石边框固定在所述若干块所述硼板外周，所述耐高温纤维纸放置在所述硼板上方。

3.一种制作玉石玻璃的工艺，其特征在于：采用权利要求1或2所述的制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑，并包括如下步骤：

步骤s1、浮法玻璃预处理：将浮法玻璃依次进行切割、雾化、清洗，再粉碎成合适的大小；

步骤s2、铺料：将粉碎后的浮法玻璃均匀铺设在所述的窑具上；

步骤s3、低温烧制：玻璃在所述低温烧制区中进行烧制，烧制温度为0～350℃，烧制时间为3～8h；

步骤s4、高温烧制：玻璃在所述高温烧制区中进行烧制，烧制温度为700～1150℃，烧制时间为5～7h；

步骤s5、急速退火：玻璃在所述急速退火区中进行退火，退火温度为300～800℃，退火时间为2～5h；

步骤s6、缓速退火：玻璃在所述退火窑炉中进行退火，退火温度为20～300℃，退火时间为12～18h。

4.根据权利要求3所述的一种制作玉石玻璃的工艺，其特征在于：步骤s3中，烧制温度为250～300℃，烧制时间为5h。

5.根据权利要求3所述的一种制作玉石玻璃的工艺，其特征在于：步骤s4中，烧制温度为850～1000℃，烧制时间为6h。

6.根据权利要求3所述的一种制作玉石玻璃的工艺，其特征在于：步骤s5中，退火温度为400～600℃，退火时间为4h。

7.根据权利要求3所述的一种制作玉石玻璃的工艺，其特征在于：步骤s6中，退火温度为50～250℃，退火时间为15h。

技术总结
本发明提供一种制作玉石玻璃的连续式烧制辊道窑及工艺，包括辊筒运输轨道、烧制窑炉、退火窑炉和若干个窑具，辊筒运输轨道呈闭合环形分布，辊筒运输轨道沿着运输方向依次穿设过烧制窑炉和退火窑炉，烧制窑炉沿着辊筒运输轨道的运输方向依次设有低温烧制区、高温烧制区和急速退火区，若干个窑具设置在辊筒运输轨道上，以及利用连续式烧制辊道窑的制作玉石玻璃的工艺，其优点在于：能够使烧制过程连续进行并改善烧制的参数，使烧制出来的玉石玻璃品质更佳，外观更为晶莹剔透。

技术研发人员：吴崎;王烁;李文胜;聂彦普;朱勇;李剑峰
受保护的技术使用者：东莞南玻晶玉新材料有限公司;中国南玻集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2020.10.30