一种节能保温隧道窑系统的制作方法

本发明涉及隧道窑相关技术领域，具体是一种节能保温隧道窑系统。

背景技术：

隧道窑是耐火材料制品生产的主要设备，也是耐火材料厂的主要耗能设备。隧道窑与传统的倒焰窑相比，具有生产效率高、燃料消耗低的优点，目前广泛用于耐火材料烧结成型的生产中。

隧道窑内烟气将热量以对流辐射方式传给制品，制品再以不稳定导热方式向内部传递热量，使产品烧结，此为隧道窑内有益传热，烟气将热量以对流辐射方式传给窑体，窑体以稳定导热方式传导给窑外壁，外壁再以对流辐射方式传热给周边环境，该部分传热导致隧道窑热量流失严重，为有害传热，而目前隧道窑所要解决的问题在于如何提高窑内有益传热，削弱有害传热，将有害传热重新利用起来，进一步提高隧道窑的能效，降低能耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能保温隧道窑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能保温隧道窑系统，包括：隧道窑，所述隧道窑包括预热室、燃烧室和冷却室，所述预热室、燃烧室和冷却室上方为拱顶，所述拱顶上方为耐火砖层，预热室、燃烧室和冷却室两侧为窑墙，拱顶和窑墙均采用硅酸铝陶瓷纤维；

所述冷却室的上方及两侧均设置有换热系统，所述换热系统包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器靠近燃烧室一侧，所述第二换热器与第一换热器连接，且第二换热器连接至风机；

所述冷却室外部设置有降温室，所述降温室上方设置水箱，降温室内顶部设置回收器，所述回收器包括保温罩、隔板和换热板，所述保温罩与换热板连接，所述隔板设置在保温罩与换热板间，隔板与保温罩和换热板间分别形成空腔，且隔板上设置多个通孔，所述燃烧室侧面设置有烟道，所述烟道连接至外部的烟气管，所述烟气管连接至回收器，并在保温罩和隔板间呈蛇形布置，所述水箱底部设置多个出水微管，所述出水微管均位于烟气管正上方且沿烟气管轨迹呈蛇形布置。

作为本发明进一步的方案：所述拱顶和耐火砖层间设置耐火泥层。

作为本发明进一步的方案：所述窑墙外侧设置轻质粘土砖。

作为本发明进一步的方案：所述回收器一侧连接有保温管道。

作为本发明进一步的方案：所述换热板下方设置锥状或多面体状的凸起。

作为本发明进一步的方案：所述降温室底部设置向上出风的风扇。

作为本发明进一步的方案：所述隧道窑内还设置有窑车，所述窑车包括承载平台和底架，所述底架不锈钢材料，所述承载平台为硅酸铝陶瓷纤维材料。

作为本发明进一步的方案：所述所述承载平台两侧分别设置有封闭块，所述封闭块与承载平台滑动连接，且与承载平台间连接有压簧，封闭块端部与隧道窑侧面的曲折封闭槽形状配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的隧道窑冷却室内设置两组换热器，第一换热器和第二换热器与冷却室进行换热，风机送风后先经过第二换热器预热，再经过第一换热器加热，第一换热器因靠近燃烧室，其温度高于第二换热器，这样将送风充分加热，减少燃烧室内能耗，且两个换热器与冷却室充分换热，提高冷却室降温效率；

在隧道窑外部设置降温室，降温室用以对窑车以及铸件进行降温处理以使其温度降低到能够人工卸料等处理的程度，通过将隧道窑烟气以及降温室内温度进行回收，对水箱产生的水滴在烟气管上部分加热液化，与烟气进行换热，形成蒸汽，而未液化的水流通过隔板上的通孔流入换热板上，对水流进一步加热，使水流蒸发形成蒸汽，回收器内形成的蒸汽通过保温管道送入厂区内如生活区等地区，可用于冬季供暖、职工日常热水使用等，这样充分利用了隧道窑烟气以及推出的窑车以及高温铸件降温产生的热量，进一步加强对热量的利用，且相比目前自然降温的方式也提高了降温速度。

附图说明

图1为本发明隧道窑的断面结构示意图。

图2为本发明隧道窑的侧面结构示意图。

图3为本发明中换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种节能保温隧道窑系统，包括：隧道窑1，所述隧道窑1包括预热室17、燃烧室18和冷却室19，所述预热室17、燃烧室18和冷却室19上方为拱顶13，拱顶13上方为耐火砖层12，拱顶13和耐火砖层12间设置耐火泥层11，预热室17、燃烧室18和冷却室19两侧为窑墙14，窑墙14外侧设置轻质粘土砖15以隔热，拱顶13和窑墙14均采用硅酸铝陶瓷纤维，保温性能好，减少热量散失；

所述冷却室19的上方及两侧均设置有换热系统2，所述换热系统2包括第一换热器21和第二换热器22，所述第一换热器21靠近燃烧室18一侧，所述第二换热器22与第一换热器21连接，且第二换热器22连接至风机4，第一换热器21通过管路连接至位于燃烧室18内的天然气烧嘴18位置，第一换热器21和第二换热器22与冷却室19进行换热，风机4送风后先经过第二换热器22预热，再经过第一换热器21加热，第一换热器21因靠近燃烧室18，其温度高于第二换热器22，这样将送风充分加热，减少燃烧室18内能耗，且两个换热器与冷却室19充分换热，提高冷却室19降温效率；

隧道窑1内还设置有窑车3，所述窑车3包括承载平台31和底架34，所述底架34不锈钢材料，所述承载平台31为硅酸铝陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料耐火、质轻且吸热少，相比目前的耐火砖平台，其质量大大减小，且窑车推出后带出的热量也明显减少，减少了热量的浪费；所述承载平台31两侧分别设置有封闭块33，所述封闭块33与承载平台31滑动连接，且与承载平台31间连接有压簧32，封闭块33端部与隧道窑侧面的曲折封闭槽形状配合，封闭块31利用压簧32的弹力贴附在曲折封闭槽内，这样将曲折封闭槽完全闭合，相比目前曲折封闭存在间隙的结构能够减少热量下窜至窑车底部进行有害传热，节省能耗；

如图3，所述冷却室19外部设置有降温室7，所述降温室7上方设置水箱5，降温室7内顶部设置回收器6，所述回收器6包括保温罩62、隔板63和换热板64，所述保温罩62与换热板64连接，所述隔板63设置在保温罩62与换热板64间，隔板63与保温罩62和换热板64间分别形成空腔，且隔板63上设置多个通孔，所述燃烧室18侧面设置有烟道8，所述烟道8连接至外部的烟气管81，所述烟气管81连接至回收器6，并在保温罩62和隔板63间呈蛇形布置，所述水箱5底部设置多个出水微管51，所述出水微管51均位于烟气管81正上方且沿烟气管81轨迹呈蛇形布置，出水微管51以一定速率向烟气管81上滴水，由于排出的烟气温度可达250℃，因而水滴在烟气管81上部分加热液化，与烟气进行换热，形成蒸汽，而未液化的水流通过隔板63上的通孔流入换热板64上，换热板64与降温室7缓慢换热，最终温度可达160℃左右，对水流进一步加热，使水流蒸发形成蒸汽，回收器6内形成的蒸汽通过保温管道61送入厂区内如生活区等地区，可用于冬季供暖、职工日常热水使用等，这样充分利用了隧道窑烟气以及推出的窑车以及高温铸件降温产生的热量，进一步加强对热量的利用，且相比目前自然降温的方式也提高了降温速度。为提高降温室7与换热板64间换热的速度，在换热板64下方设置锥状或多面体状的凸起641以增加换热面积，同时在降温室7底部设置向上出风的风扇以提高热气流流动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。