一种茶叶生产用烘干设备的制作方法

本发明涉及一种茶叶生产设备，具体是一种茶叶生产用烘干设备。

背景技术：

茶叶在生产后需要对其进行干燥处理，现有的干燥处理有三种形式，分别为烘干、炒干以及晒干。

绿茶的干燥工序，一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，绿茶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。红茶的干燥是将发酵好的茶坯，采用高温烘焙，迅速蒸发水分，达到保质干度。

对红茶和绿茶进行干燥时，都是通过烘干进行干燥的。现有的大多烘干设备，都是使用滚筒式干燥设备进行烘干，采用这种方式进行烘干，虽然茶叶能够边旋转边烘干，但是在滚筒转动过程中，茶叶会产生堆积，从而导致位于外侧的茶叶被烘干时，内侧茶叶的内部依旧含有大量的水分，从而导致烘干效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶生产用烘干设备，包括烘干外壳、用于对茶叶进行烘干的加热机构以及用于放置茶叶的放置机构；所述烘干外壳的一侧开口，且开口上设有密封门；所述烘干外壳的内壁上设有多个用于对茶叶进行加热的加热机构，且其内壁底部等角度沿环形固定有多个定位杆；多个所述定位杆上配合滑动设有用于放置茶叶的放置机构；所述放置机构包括活动板和烘干箱；用于放置茶叶的所述烘干箱为圆桶形，且其底部和侧壁均开设有多个筛孔，且筛孔内径小于烘干后茶叶宽度；所述烘干箱的外侧等角度布设有多个烘干箱定位块，且烘干箱定位块上开设有烘干箱定位通孔；与多个所述烘干箱定位通孔一一贴合滑动配合的活动板定位杆固定在活动板上；所述活动板的外部等角度沿环形设有与定位杆一一对应的活动板定位块，且活动板定位块上均开设有与定位杆贴合滑动配合的活动板定位通孔；所述烘干外壳内还设有带动放置机构上下往复震动的震动机构。

作为本发明进一步的方案：所述烘干外壳内的放置机构的数量为多个，且多个所述放置机构均设置在定位杆上。

作为本发明再进一步的方案：相邻两个所述放置机构之间设有震动机构；所述震动机构包括限位套筒、驱动块、上震动块以及下震动块；所述烘干外壳内固定有限位套筒，且限位套筒内自上而下依次滑动设有上震动块和下震动块，且驱动块转动设置在限位套筒内，且位于上震动块和下震动块之间；所述上震动块的上端固定在位于上方的活动板的活动板定位块上，下端与驱动块的上端相配合；所述驱动块的下端与下震动块的上端相配合，且下震动块的下端固定在位于下方的活动板的活动板定位块上；位于下方的所述活动板的活动板定位块的底部均通过复位弹簧与烘干外壳的内壁底部相连；所述上震动块与驱动块以及驱动块与下震动块之间的配合方式相同；所述上震动块的下端为倾斜切除的半圆柱体；所述驱动块的上端也为与上震动块的下端相配合的倾斜切除的半圆柱体；所述烘干外壳上还设有驱动驱动块转动的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：两个所述放置机构之间的震动机构的数量为多个，且相邻两个所述驱动块之间通过从动皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和主动皮带；所述驱动电机固定在烘干外壳的外侧，且其转动端与主动皮带的一端相连；所述主动皮带依次转动穿过烘干外壳的侧壁和限位套筒，并与驱动块相连。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱内通过连接杆固定有用于防止上侧的烘干箱滴水到下侧茶叶上的挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述加热机构包括加热条、吹风电机以及风扇；用于加热的所述加热条固定在烘干外壳的内壁上，且靠近加热条一侧的烘干外壳的内壁上还固定有吹风电机；所述吹风电机的转动端设有风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干外壳的顶壁上开开设有多个用于排气的排气孔；所述烘干外壳的内壁底部设为倾斜形，且靠近其最低端一侧的烘干外壳上开设有用于排水的排液口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置放置机构和震动机构，茶叶能够在烘干的同时产生运动，这样不仅能够使茶叶受热均匀，且茶叶不会堆积，从而能够提高烘干效果。

附图说明

图1为茶叶生产用烘干设备的结构示意图。

图2为茶叶生产用烘干设备中活动板的结构示意图。

图3为茶叶生产用烘干设备中烘干箱的结构示意图。

图4为茶叶生产用烘干设备中震动机构的结构示意图。

图中：1-烘干外壳、2-定位杆、3-活动板、4-活动板定位块、5-活动板定位通孔、6-活动板定位杆、7-烘干箱、8-烘干箱定位块、9-烘干箱定位通孔、10-限位套筒、101-驱动块、102-上震动块、103-下震动块、12-驱动电机、13-主动皮带、14-从动皮带、15-连接杆、16-挡板、17-复位弹簧、18-加热条、19-吹风电机、20-风扇、21-排液口、22-顶壁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种茶叶生产用烘干设备，包括烘干外壳1、用于对茶叶进行烘干的加热机构以及用于放置茶叶的放置机构；所述烘干外壳1的一侧开口，且开口上设有密封门；所述烘干外壳1的内壁上设有多个用于对茶叶进行加热的加热机构，且其内壁底部等角度沿环形固定有多个定位杆2；多个所述定位杆2上配合滑动设有用于放置茶叶的放置机构；所述放置机构包括活动板3和烘干箱7；用于放置茶叶的所述烘干箱7为圆桶形，且其底部和侧壁均开设有多个筛孔，且筛孔内径小于烘干后茶叶宽度；所述烘干箱7的外侧等角度布设有多个烘干箱定位块8，且烘干箱定位块8上开设有烘干箱定位通孔9；与多个所述烘干箱定位通孔9一一贴合滑动配合的活动板定位杆6固定在活动板3上；所述活动板3的外部等角度沿环形设有与定位杆2一一对应的活动板定位块4，且活动板定位块4上均开设有与定位杆2贴合滑动配合的活动板定位通孔5；所述烘干外壳1内还设有带动放置机构上下往复震动的震动机构；这样设置，当烘干机构开始工作后，此时震动机构开始工作，从而带动放置机构上下往复震动，从而带动活动板3上下往复震动，从而带动烘干箱7上下往复震动，从而使烘干箱7内部的茶叶产生震动，从而使茶叶能够在烘干的同时产生运动，这样不仅能够使茶叶受热均匀，且茶叶不会堆积，从而能够提高烘干效果。

为了能够一次性烘干多份茶叶，所述烘干外壳1内的放置机构的数量为多个，且多个所述放置机构均设置在定位杆2上；这样设置，能够一次性烘干多组茶叶。

相邻两个所述放置机构之间设有震动机构；所述震动机构包括限位套筒10、驱动块101、上震动块102以及下震动块103；所述烘干外壳1内固定有限位套筒10，且限位套筒10内自上而下依次滑动设有上震动块102和下震动块103，且驱动块101转动设置在限位套筒10内，且位于上震动块102和下震动块103之间；所述上震动块102的上端固定在位于上方的活动板3的活动板定位块4上，下端与驱动块101的上端相配合；所述驱动块101的下端与下震动块103的上端相配合，且下震动块103的下端固定在位于下方的活动板3的活动板定位块4上；位于下方的所述活动板3的活动板定位块4的底部均通过复位弹簧17与烘干外壳1的内壁底部相连；所述上震动块102与驱动块101以及驱动块101与下震动块103之间的配合方式相同；所述上震动块102的下端为倾斜切除的半圆柱体；所述驱动块101的上端也为与上震动块102的下端相配合的倾斜切除的半圆柱体；所述烘干外壳1上还设有驱动驱动块101转动的驱动机构；这样设置，当驱动机构带动驱动块101转动时，此时上震动块102会上下往复滑动，在多个复位弹簧17的作用下，此时下震动块103与驱动块101持续贴合，从而当驱动块101转动时，下震动块103也上下往复滑动，从而带动两个活动板3上下往复震动。

为了使两个活动板3在震动时更加稳定，两个所述放置机构之间的震动机构的数量为多个，且相邻两个所述驱动块101之间通过从动皮带14连接。

所述驱动机构包括驱动电机12和主动皮带13；所述驱动电机12固定在烘干外壳1的外侧，且其转动端与主动皮带13的一端相连；所述主动皮带13依次转动穿过烘干外壳1的侧壁和限位套筒10，并与驱动块101相连；这样设置，当驱动电机12工作时，通过主动皮带13带动驱动块101转动，从而通过多个从动皮带14带动多个驱动块101同时转动。

为了防止在烘干时位于上侧的放置机构内的水滴到下侧的茶叶上，从而影响下侧茶叶的烘干，所述烘干箱7内通过连接杆15固定有用于防止上侧的烘干箱7滴水到下侧茶叶上的挡板16。

本实施例的工作原理是：当烘干机构开始工作后，当驱动电机12工作时，通过主动皮带13带动驱动块101转动，从而通过多个从动皮带14带动多个驱动块101同时转动，此时上震动块102会上下往复滑动，在多个复位弹簧17的作用下，此时下震动块103与驱动块101持续贴合，从而当驱动块101转动时，下震动块103也上下往复滑动，从而带动两个活动板3上下往复震动，从而带动烘干箱7上下往复震动，从而使烘干箱7内部的茶叶产生震动，从而使茶叶能够在烘干的同时产生运动，这样不仅能够使茶叶受热均匀，且茶叶不会堆积，从而能够提高烘干效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述加热机构包括加热条18、吹风电机19以及风扇20；用于加热的所述加热条18固定在烘干外壳1的内壁上，且靠近加热条18一侧的烘干外壳1的内壁上还固定有吹风电机19；所述吹风电机19的转动端设有风扇20；这样设置，通过吹风电机19的工作，能够将热风吹向湿润的茶叶，从而对茶叶进行烘干处理。

为了便于将水蒸气排出，所述烘干外壳1的顶壁22上开开设有多个用于排气的排气孔。为了防止烘干外壳1的内壁底部产生积水，所述烘干外壳1的内壁底部设为倾斜形，且靠近其最低端一侧的烘干外壳1上开设有用于排水的排液口21。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。