一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组及其涂装方法与流程

本发明涉及耐酸碱换热器防腐涂料的制备、换热器特殊涂装技术领域，尤其涉及一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组及其涂装方法。

背景技术：

在石油化工、船用机械、水电、火电、核电、武器装备等行业需要使用大量的换热器，因为使用环境条件恶劣，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀问题；换热器的芯组是换热器使用寿命最短的部件，延长其使用寿命就能实现整个换热器的增值使用。

换热器芯组主要有翅片式、列管式等结构，其内部结构紧密，采用传统喷涂、浸涂均无法做到芯组各部件均匀涂装，存在施工困难的问题，另外一方面，因为换热器应用场景的不同，其腐蚀环境又各不相同，市场上没有一款专门为换热器防腐设计，适应各种常见酸碱介质的涂料产品。

技术实现要素：

国内市场上换热器芯组绝大多数是没有进行防腐蚀，市场迫切需要一种既能耐受酸又能耐受碱腐蚀的涂层材料，并且能够做到换热器芯组各部件全方位防护的施工解决方案，从而延长设备整体在恶劣环境下使用寿命，为业主创造价值。

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组及其涂装方法，耐酸碱换热器内腔防腐涂料采用酚醛环氧树脂和封闭聚氨酯作为主要成膜物，封闭聚氨酯是一个在常温条件下稳定，当温度达到一定温度（解封温度）时可以释放出-nco基团的聚氨酯固化剂，与酚醛环氧树脂的环氧键发生交联反应，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性，能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀，对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性。换热器芯组按本方案特殊涂装方法进行多次反复淋漆、吹扫、烘烤，最终使漆膜在换热器翅片和换热管表面均匀涂布，能够有效延长换热器芯组整体在酸碱恶劣环境下的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，包括：

支架，所述支架设置有两个；

芯组本体，所述芯组本体的两端分别与所述支架连接；

圆管板夹板，所述圆管板夹板设置于所述芯组本体一端；

圆管板法兰轴，所述圆管板法兰轴一端与所述芯组本体连接，所述圆管板法兰轴另一端与所述支架转动连接。

作为一种优选方案，还包括第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述圆管板夹板和圆管板法兰轴，将所述圆管板夹板和圆管板法兰轴连接。

作为一种优选方案，还包括轴承座，所述轴承座设置于所述支架上，且所述圆管板法兰轴另一端插入至所述轴承座内，以实现所述圆管板法兰轴与所述轴承座转动连接。

作为一种优选方案，还包括方管板法兰轴，所述方管板法兰轴一端与所述芯组本体连接，所述方管板法兰轴另一端与设置于所述支架上的轴承座转动连接。

作为一种优选方案，所述轴承座为u槽座7。

作为一种优选方案，还包括连接板，所述连接板设置于所述芯组本体的两端，且所述连接板与所述芯组本体通过第五螺栓连接。

作为一种优选方案，所述芯组本体的上部涂装有防腐涂料。

作为一种优选方案，所述防腐涂料包含以下成分：

酚醛环氧树脂25-40%；耐酸碱颜料10-20%；耐酸碱填料20-35%；助剂0-1%；溶剂10-20%；封闭聚氨酯14-26%。

作为一种优选方案，制备所述防腐涂料包括以下步骤：

称取酚醛环氧树脂、耐酸碱颜料、耐酸碱填料、助剂、溶剂和封闭聚氨酯于调漆罐中，高速搅拌均匀，然后倒入砂磨机中研磨至细度合格后，加入封闭聚氨酯搅拌均匀，过滤包装。

一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组的涂装方法，包括以下步骤：

芯组脱脂→芯组酸洗→芯组漂洗→芯组彻底烘干→淋漆变位工装→逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→冷却至室温→再次逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→180℃高温烘烤1h→冷却检查→拆除工装→包装。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、耐酸碱换热器内腔防腐涂料采用酚醛环氧树脂和封闭聚氨酯作为主要成膜物，封闭聚氨酯是一个在常温条件下稳定，当温度达到一定温度（解封温度）时可以释放出-nco基团的聚氨酯固化剂，与酚醛环氧树脂的环氧键发生交联反应，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性，能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀，对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性。换热器芯组按本方案特殊涂装方法进行多次反复淋漆、吹扫、烘烤，最终使漆膜在换热器翅片和换热管表面均匀涂布，能够有效延长换热器芯组整体在酸碱恶劣环境下的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1和图2是本发明实施例中用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组的侧视图。

图3是本发明实施例中用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组的立体图。

图中标号：1、圆管板法兰轴；2、轴承座；3、圆管板夹板；4、第二螺栓；6、方管板法兰轴；7、u槽座；9、第五螺栓；10、芯组本体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-3，本实施例提供一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，包括：

支架11，所述支架11设置有两个；

芯组本体10，所述芯组本体10的两端分别与所述支架11连接；

圆管板夹板3，所述圆管板夹板3设置于所述芯组本体10一端；

圆管板法兰轴1，所述圆管板法兰轴1一端与所述芯组本体10连接，所述圆管板法兰轴1另一端与所述支架11转动连接。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，还包括第二螺栓4，所述第二螺栓4穿过所述圆管板夹板3和圆管板法兰轴1，将所述圆管板夹板3和圆管板法兰轴1连接。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，还包括轴承座2，所述轴承座2设置于所述支架11上，且所述圆管板法兰轴1另一端插入至所述轴承座2内，以实现所述圆管板法兰轴1与所述轴承座2转动连接。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，还包括方管板法兰轴6，所述方管板法兰轴6一端与所述芯组本体10连接，所述方管板法兰轴6另一端与设置于所述支架11上的轴承座转动连接。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，所述轴承座2为u槽座7。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，还包括连接板12，所述连接板12设置于所述芯组本体10的两端，且所述连接板12与所述芯组本体10通过第五螺栓9连接。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，所述芯组本体10的上部涂装有防腐涂料。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，所述防腐涂料包含以下成分：

酚醛环氧树脂25-40%；耐酸碱颜料10-20%；耐酸碱填料20-35%；助剂0-1%；溶剂10-20%；封闭聚氨酯14-26%。

本实施例提供的用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组，制备所述防腐涂料包括以下步骤：

称取酚醛环氧树脂、耐酸碱颜料、耐酸碱填料、助剂、溶剂和封闭聚氨酯于调漆罐中，高速搅拌均匀，然后倒入砂磨机中研磨至细度合格后，加入封闭聚氨酯搅拌均匀，过滤包装。

一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组的涂装方法，包括以下步骤：

芯组脱脂→芯组酸洗→芯组漂洗→芯组彻底烘干→淋漆变位工装→逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→冷却至室温→再次逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→逐面淋漆→静置→吹扫→90℃低温烘烤30min→180℃高温烘烤1h→冷却检查→拆除工装→包装。

表1为淋漆变位工装涂装不同的介质种类后在不同的时间段内的变化：

耐酸碱换热器内腔防腐涂料采用酚醛环氧树脂和封闭聚氨酯作为主要成膜物，封闭聚氨酯是一个在常温条件下稳定，当温度达到一定温度（解封温度）时可以释放出-nco基团的聚氨酯固化剂，与酚醛环氧树脂的环氧键发生交联反应，其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性，能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀，对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性。换热器芯组按本方案特殊涂装方法进行多次反复淋漆、吹扫、烘烤，最终使漆膜在换热器翅片和换热管表面均匀涂布，能够有效延长换热器芯组整体在酸碱恶劣环境下的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。