一种生物质有机肥料加工系统的制作方法

本发明涉及肥料加工领域，特别涉及一种生物质有机肥料加工系统。

背景技术：

生物有机肥料是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，生物有机肥料营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，生物有机肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长，生物有机肥料还能提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群，同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，因此生物有机肥料是一种环保型肥料，大多数的生物有机肥料都需要经过加工后投入使用并存储，但是常见的生物有机肥料在加工的过程中常常碰到以下问题：

1、常见的生物有机肥料中含有大量的水分，在加工的过程中易发生凝结的现象，从而导致生物有机肥料的干燥程度不高，影响生物有机肥料的质量，进而影响生物有机肥料的后续利用率和存储率；

2、在生物有机肥料的干燥过程中，由于没有限制生物有机肥料的流速，导致干燥时间不够充分，从而影响生物有机肥料的干燥率，进而影响生物有机肥料的后续利用程度。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质有机肥料加工系统，包括底座、匚型架、盛料桶、圆台、下料管、集料桶、风干装置和送料装置，所述的底座的上端面安装有开口向下的匚型架，匚型架的中部从上至下依次设置有盛料桶、圆台、下料管和集料桶，盛料桶的外部设置有风干装置，且盛料桶的底部和风干装置均与圆台内部互通，圆台的底部与下料管的上端固定连接且圆台的底部与下料管的内部互通，圆台的内部设置有送料装置。

所述的风干装置包括箱体、热风机和隔板，圆台的上端面固定安装有箱体，且箱体的底部与圆台内部互通，箱体呈凹型结构，箱体左右两端的内顶壁对称安装有热风机，热风机的下方设置有隔板，隔板设置于下料管的内部，且隔板从上至下等距离排布，隔板的上端面开设有通风孔，且各个隔板上的通风孔相互交错分布，通过热风机向箱体内部鼓风，使箱体内部充满热气流，热气流在热风机的作用下向下运动，由圆台至下料管处，从而达到对生物质有机肥料进行热气流干燥的效果。

所述的送料装置包括一号电机、转盘、拨杆、槽轮、一号转轴、送料盘、圆弧槽和弧形块，圆台内部的后端安装有一号电机，一号电机的输出轴端安装有转盘，转盘远离一号电机的一端安装有拨杆，拨杆远离转盘的一端的通过滑动配合方式连接有槽轮，槽轮由三个形状相同的弧形板和三个形状相同的矩形槽组成，且弧形板和矩形槽沿周向相邻分布，槽轮的后端中部通过销轴与圆台的内壁相连，槽轮的前端中部安装有一号转轴，一号转轴远离槽轮的一端安装有送料盘，送料盘的上下两端面对称开设有圆弧槽，送料盘的左右两端面对称安装有弧形块，通过一号电机带动转盘旋转，转盘带动拨杆旋转，拨杆运动至矩形槽处时会拨动槽轮旋转，拨杆运动至矩形槽外部时，槽轮停止旋转，使槽轮做间歇旋转运动，槽轮通过一号转轴带动送料盘做间歇旋转运动，从而达到间歇运料的效果，使生物质有机肥料能有充分的时间从送料盘上的圆弧槽内完全掉落至下料管处，且使生物质有机肥料在下料管内有充分的时间被热气流干燥，进而增强干燥效果，提高有机肥料的后续利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛料桶内部设置有搅拌轴，搅拌轴的上端安装有二号转轴，二号转轴的上端安装有二号电机，二号电机的上端面与匚型架相连，搅拌轴的左右两端面对称安装有倾斜状态的搅拌杆，且搅拌杆由上至下等距离排布，搅拌杆的上下两端面对称安装有电热管，电热管沿轴向等距离排布，且电热管内部安装有电热丝，通过二号电机带动二号转轴旋转，二号转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，从而实现对盛料桶内部的生物质有机肥料进行搅拌的功能，可避免生物质有机肥料因时间过长而凝结在一起，进而影响后续的干燥效果，通过设置电热管，可在对生物质有机肥料进行搅拌的同时对其进行预热处理且受热均匀，从而提高干燥效率，进而提高有机肥料的加工生产率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料管的左端内壁开设有竖直状态的长槽，长槽内安装有双轴电机，双轴电机的上下两端对称安装有螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，螺纹杆通过滑动配合方式连接有滑块，滑块的右端与隔板相连，通过双轴电机带动其上下两端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑块做竖直方向的直线平移运动，从而实现隔板做直线升降运动，达到调节隔板之间距离的效果，进而实现控制下料管内部热气流的流动速度的功能，以调节有机肥料的干燥程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛料桶的左右两端面对称设置有限位块，限位块呈圆弧状，限位块远离盛料桶的一端与箱体固定连接，通过设置限位块，可达到对盛料桶进行限位固定的效果，以免盛料桶在搅拌的过程中发生晃动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台的左右两端面对称安装有水平状态的t型柱，t型柱远离圆台的一端与匚型架固定连接，且t型柱的表面套设有缓冲弹簧，通过t型柱和缓冲弹簧之间的相互配合，可使得该设备的整体结构更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体与盛料桶的底部连接处的中部设置有类凸型的通料口，通料口盛料桶的内部相通，通料口的内部设置有弧形塞，弧形塞上端面的左右两端对称安装有弹簧，弹簧远离弧形塞的一端与箱体的内壁相连，弧形塞的下端面安装有y型杆，y型杆的下端延伸至箱体内部并与送料盘的表面搭接，通过弧形塞、y型杆和弹簧之间的相互搭配，当送料盘上的弧形块旋转至通料口的下方时，可将y型杆向通料口的上端推动，y型杆带动弧形塞向上运动至通料口的顶端将盛料桶的底部堵住，从而限制生物质有机肥料的流动，以免生物质有机肥料随着送料盘的旋转被甩至别处造成有机肥料浪费的现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种生物质有机肥料加工系统，本发明采用热气流干燥的设计理念对生物质有机肥料进行干燥，本发明设置的风干装置中通过热风机向箱体内部鼓风，使箱体内部充满热气流，热气流在热风机的作用下向下运动，由圆台至下料管处，从而达到对生物质有机肥料进行热气流干燥的效果；

2、本发明所述的一号电机、转盘、拨杆和槽轮之间相互搭配，使槽轮做间歇旋转运动，槽轮通过一号转轴带动送料盘做间歇旋转运动，从而达到间歇运料的效果，使生物质有机肥料能有充分的时间从送料盘上的圆弧槽内完全掉落至下料管处，且使生物质有机肥料在下料管内有充分的时间被热气流干燥，进而增强干燥效果，提高有机肥料的后续利用率；

3、本发明所述的二号电机、二号转轴、搅拌轴和搅拌杆之间的相互配合，实现对盛料桶内部的生物质有机肥料进行搅拌的功能，可避免生物质有机肥料因时间过长而凝结在一起，进而影响后续的干燥效果；

4、本发明所述的通过设置电热管，可在对生物质有机肥料进行搅拌的同时对其进行预热处理且受热均匀，从而提高干燥效率，进而提高有机肥料的加工生产率；

5、本发明所述的双轴电机、螺纹杆和滑块相互配合，使滑块带动隔板做直线升降运动，从而达到调节隔板之间距离的效果，进而实现控制下料管内部热气流的流动速度的功能，以调节有机肥料的干燥程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的局部结构立体示意图；

图4是本发明图2的x向局部放大图；

图5是本发明图2的y向局部放大图；

图6是本发明图2的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，包括底座1、匚型架2、盛料桶3、圆台4、下料管5、集料桶6、风干装置7和送料装置8，所述的底座1的上端面安装有开口向下的匚型架2，匚型架2的中部从上至下依次设置有盛料桶3、圆台4、下料管5和集料桶6，盛料桶3的外部设置有风干装置7，且盛料桶3的底部和风干装置7均与圆台4内部互通，圆台4的底部与下料管5的上端固定连接且圆台4的底部与下料管5的内部互通，圆台4的内部设置有送料装置8。

所述的盛料桶3内部设置有搅拌轴31，搅拌轴31的上端安装有二号转轴32，二号转轴32的上端安装有二号电机33，二号电机33的上端面与匚型架2相连，搅拌轴31的左右两端面对称安装有倾斜状态的搅拌杆34，且搅拌杆34由上至下等距离排布，搅拌杆34的上下两端面对称安装有电热管35，电热管35沿轴向等距离排布，且电热管35内部安装有电热丝36，通过二号电机33带动二号转轴32旋转，二号转轴32带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌杆34旋转，从而实现对盛料桶3内部的生物质有机肥料进行搅拌的功能，可避免生物质有机肥料因时间过长而凝结在一起，进而影响后续的干燥效果，通过设置电热管35，可在对生物质有机肥料进行搅拌的同时对其进行预热处理且受热均匀，从而提高干燥效率，进而提高有机肥料的加工生产率。

所述的盛料桶3的左右两端面对称设置有限位块36，限位块36呈圆弧状，限位块36远离盛料桶3的一端与箱体71固定连接，通过设置限位块36，可达到对盛料桶3进行限位固定的效果，以免盛料桶3在搅拌的过程中发生晃动。

所述的圆台4的左右两端面对称安装有水平状态的t型柱41，t型柱41远离圆台4的一端与匚型架2固定连接，且t型柱41的表面套设有缓冲弹簧42，通过t型柱41和缓冲弹簧42之间的相互配合，可使得该设备的整体结构更加稳定。

所述的下料管5的左端内壁开设有竖直状态的长槽51，长槽51内安装有双轴电机52，双轴电机52的上下两端对称安装有螺纹杆53，且两个螺纹杆53的螺纹方向相反，螺纹杆53通过滑动配合方式连接有滑块54，滑块54的右端与隔板73相连，通过双轴电机52带动其上下两端的螺纹杆53旋转，螺纹杆53带动滑块54做竖直方向的直线平移运动，从而实现隔板73做直线升降运动，达到调节隔板73之间距离的效果，进而实现控制下料管5内部热气流的流动速度的功能，以调节有机肥料的干燥程度。

所述的风干装置7包括箱体71、热风机72和隔板73，圆台4的上端面固定安装有箱体71，且箱体71的底部与圆台4内部互通，箱体71呈凹型结构，箱体71左右两端的内顶壁对称安装有热风机72，热风机72的下方设置有隔板73，隔板73设置于下料管5的内部，且隔板73从上至下等距离排布，隔板73的上端面开设有通风孔，且各个隔板73上的通风孔相互交错分布，通过热风机72向箱体71内部鼓风，使箱体71内部充满热气流，热气流在热风机72的作用下向下运动，由圆台4至下料管5处，从而达到对生物质有机肥料进行热气流干燥的效果。

所述的箱体71与盛料桶3的底部连接处的中部设置有类凸型的通料口711，通料口711盛料桶3的内部相通，通料口711的内部设置有弧形塞712，弧形塞712上端面的左右两端对称安装有弹簧713，弹簧713远离弧形塞712的一端与箱体71的内壁相连，弧形塞712的下端面安装有y型杆714，y型杆714的下端延伸至箱体71内部并与送料盘86的表面搭接，通过弧形塞712、y型杆714和弹簧713之间的相互搭配，当送料盘86上的弧形块旋转至通料口711的下方时，可将y型杆714向通料口711的上端推动，y型杆714带动弧形塞712向上运动至通料口711的顶端将盛料桶3的底部堵住，从而限制生物质有机肥料的流动，以免生物质有机肥料随着送料盘86的旋转被甩至别处造成有机肥料浪费的现象。

所述的送料装置8包括一号电机81、转盘82、拨杆83、槽轮84、一号转轴85、送料盘86、圆弧槽87和弧形块88，圆台4内部的后端安装有一号电机81，一号电机81的输出轴端安装有转盘82，转盘82远离一号电机81的一端安装有拨杆83，拨杆83远离转盘82的一端的通过滑动配合方式连接有槽轮84，槽轮84由三个形状相同的弧形板和三个形状相同的矩形槽组成，且弧形板和矩形槽沿周向相邻分布，槽轮84的后端中部通过销轴与圆台4的内壁相连，槽轮84的前端中部安装有一号转轴85，一号转轴85远离槽轮84的一端安装有送料盘86，送料盘86的上下两端面对称开设有圆弧槽87，送料盘86的左右两端面对称安装有弧形块88，通过一号电机81带动转盘82旋转，转盘82带动拨杆83旋转，拨杆83运动至矩形槽处时会拨动槽轮84旋转，拨杆83运动至矩形槽外部时，槽轮84停止旋转，使槽轮84做间歇旋转运动，槽轮84通过一号转轴85带动送料盘86做间歇旋转运动，从而达到间歇运料的效果，使生物质有机肥料能有充分的时间从送料盘86上的圆弧槽内完全掉落至下料管5处，且使生物质有机肥料在下料管5内有充分的时间被热气流干燥，进而增强干燥效果，提高有机肥料的后续利用率。

工作时，先在盛料桶3的内部放入生物质有机肥料，然后启动二号电机33，通过二号电机33带动二号转轴32旋转，二号转轴32带动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌杆34旋转，从而实现对盛料桶3内部的生物质有机肥料进行搅拌的功能，可避免生物质有机肥料因时间过长而凝结在一起，进而影响后续的干燥效果，通过设置电热管35，可在对生物质有机肥料进行搅拌的同时对其进行预热处理且受热均匀，从而提高干燥效率，进而提高有机肥料的加工生产率，接着启动一号电机81，通过一号电机81带动转盘82旋转，转盘82带动拨杆83旋转，拨杆83运动至矩形槽处时会拨动槽轮84旋转，拨杆83运动至矩形槽外部时，槽轮84停止旋转，使槽轮84做间歇旋转运动，槽轮84通过一号转轴85带动送料盘86做间歇旋转运动，从而达到间歇运料的效果，使生物质有机肥料能有充分的时间从送料盘86上的圆弧槽87内完全掉落至下料管5处，且使生物质有机肥料在下料管5内有充分的时间被热气流干燥，进而增强干燥效果，提高有机肥料的后续利用率，同时启动热风机72，通过热风机72向箱体71内部鼓风，使箱体71内部充满热气流，热气流在热风机72的作用下向下运动，由圆台4至下料管5处，从而达到对生物质有机肥料进行热气流干燥的效果，且通过弧形塞712、y型杆714和弹簧713之间的相互搭配，当送料盘86上的弧形块88旋转至通料口711的下方时，可将y型杆714向通料口711的上端推动，y型杆714带动弧形塞712向上运动至通料口711的顶端将盛料桶3的底部堵住，从而限制生物质有机肥料的流动，以免生物质有机肥料随着送料盘86的旋转被甩至别处造成有机肥料浪费的现象，然后通过双轴电机52带动其上下两端的螺纹杆53旋转，螺纹杆53带动滑块54做竖直方向的直线平移运动，从而实现隔板73做直线升降运动，达到调节隔板73之间距离的效果，进而实现控制下料管5内部热气流的流动速度的功能，以调节有机肥料的干燥程度，最后通过集料桶6将生物质有机肥料收集起来并存储。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。