一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法与流程

本发明属于水气联动阀技术领域，具体涉及一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法。

背景技术：

水气联动阀又称水气联动装置，包括水控装置和气控装置，主要部件有:进气口、泻压阀杆、锥形管、鼓膜、水温调节阀、顶杆、微动开关、火力调节阀、电磁阀、进气口等。水气联动装置的作用是保证在水压足够，且被引进热交换器流动时，燃气控制阀门才能打开；而当水流停止或压力不足时，自动切断燃气的供气通路，防止因缺水而烧坏设备。

现有普通强排式热水器内部一般采用单速风机强制向外排烟，在使用过程中可能会出现在小负荷情况下热效率偏低的情况，且风机风速不能根据热水器实际工作状态进行自动调节风速，不仅会造成散热效果不理想，还不利于节约电源；同时排烟管安装在外部，外部的杂物或灰尘可能会由管道进入风机内部，长时间的积累下，可能会对排烟管进行堵塞，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法，以解决上述背景技术中提出现有普通强排式热水器内部一般采用单速风机强制向外排烟，在使用过程中可能会出现在小负荷情况下热效率偏低的情况，且风机风速不能根据热水器实际工作状态进行自动调节风速，不仅会造成散热效果不理想，还不利于节约电源；同时排烟管安装在外部，外部的杂物或灰尘可能会由管道进入风机内部，长时间的积累下，可能会对排烟管进行堵塞，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法方法，该调节方法具体包括以下步骤:

s1.当使用者需要对强排式热水器进行使用时，首先接通电源，各部件运转正常，显示屏正常显示水温，打开进水管和进气管，水流和燃气分别通过进水管和进气管进入到水气联动阀内部，转动调节旋钮，热水器开始对水进行加热；

s2.由于水流的压力打开水气联动阀上的微动开关，脉冲点火器开始放电，燃气控制电磁阀打开，气流通过进入燃烧室，燃气遇到电火花点燃，加热器开始对水流进行加热，此时燃烧室内部燃烧会产生烟雾，经过热交换器后进行冷却，冷却后的烟雾聚集在集烟罩内，风机开始工作排气；进气量增大或减小时，气阀调节杆开始转动，与气阀调节杆一体成型的主传动齿轮与第一齿轮之间进行啮合作用，带动第一齿轮进行转动，托块防止连接杆向下滑动，与第一齿轮一体成型的第二齿轮通过啮合作用带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动后，电位器电阻值也会随之发生改变，控制器得到当前的电位器的阻值后，风机的电流也会随之改变，以此风机产生相应的风速调节，风机运转产生吸力将烟雾从排烟管排出；

s3.烟雾在经过排烟管向外排放时，风机产生风力带动扇片进行转动，同时风力会带动盖板通过第二转轴进行转动，转动至与排烟管平行位置处，扇片不仅可以加速排烟，还可以防止烟雾回流，在加热结束后，限位块对盖板进行限位，不仅可以防止盖板过度转动，还可以防止外部的灰尘通过排烟管进入到风机内部，避免长时间灰尘堆积影响热水器正常使用的情况发生，加热结束后，关闭进水管和进气管，加热完成的热水由出水口流出。

优选的，包括机壳，所述机壳的顶端中间处固定安装有排烟管，所述机壳的右端固定安装有散热格栅，所述机壳的前表面固定安装有显示屏，所述显示屏的右侧固定安装有调节旋钮，所述机壳的底端固定安装有进水管，所述进水管的左侧固定安装有进气管，所述排烟管的底端固定安装有风机，所述风机的底端固定安装有集烟罩，所述集烟罩的下方固定安装有热交换器，所述热交换器的下方固定安装有加热器，所述加热器的下方固定安装有水气联动阀，所述水气联动阀的左侧固定安装有脉冲点火器，所述水气联动阀上固定安装有连接板，所述连接板的顶端活动安装有气阀调节杆，所述连接板的底端固定安装有电磁阀，所述气阀调节杆的右侧活动安装有水阀调节杆，所述气阀调节杆上固定安装有主传动齿轮，所述主传动齿轮的下方固定安装有l型板，所述l型板上靠近右端位置处活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有第一齿轮，所述连接杆的底端固定安装有第二齿轮，所述气阀调节杆的右侧固定安装有电位器，所述电位器的顶端活动安装有第三齿轮，所述连接杆上固定安装有托块，所述排烟管的内部固定安装有限位块，所述限位块的上方活动安装有盖板，所述盖板的右端活动安装有第二转轴，所述盖板的下方活动安装有第一转轴，所述第一转轴上活动安装有扇片，所述显示屏风机加热器脉冲点火器和电位器均与外部电源通过电性连接。

优选的，所述气阀调节杆与主传动齿轮之间一体成型，所述第一齿轮连接杆和第二齿轮之间一体成型。

优选的，所述主传动齿轮与第一齿轮之间通过啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮之间通过啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述连接杆与托块之间一体成型，所述托块的直径略大于连接杆的直径。

优选的，所述盖板为扁平型半圆柱结构，所述盖板共设置有两组，所述两组盖板对称分布在排烟管的内部。

优选的，所述第二转轴贯穿于排烟管的内部，所述盖板与第二转轴之间一体成型，所述盖板与排烟管之间通过第二转轴转动连接。

优选的，所述扇片与排烟管之间通过第一转轴转动连接。

优选的，所述l型板的内部开设有两组通孔，所述气阀调节杆和连接杆均贯穿于l型板的内部，所述气阀调节杆和连接杆均与l型板通过转动连接。

优选的，所述所述限位块为弧形条结构，所述限位块与排烟管的内壁相贴合，所述限位块共设置有两组，所述两组限位块对应安装在两组盖板的下方。

一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法方法，该调节方法具体包括以下步骤：

s1.首先接通电源，各部件运转正常，打开进水管和进气管；

s2.气阀调节杆通过齿轮间的相互配合带动电位器转动，电阻值发生变化，控制风机进行不同速度转动；

s3.排烟管向外部排烟。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置了主传动齿轮、第一齿轮、连接杆、第二齿轮、第三齿轮和电位器，电位器电阻值会随着第三齿轮的转动发生改变，风机的电流也会随之改变，进行不同风速的调整，风机可以根据热水器的实际工作情况对产生的烟雾进行排除，不仅可以加速对烟雾的排放，热水器空燃比也更合理，有效的提高了热效率，达到节能的目的，同时降低一氧化碳排放，更加环保；

本发明通过设置了l型块，气阀调节杆和连接杆均与l型板通过转动连接，不仅保证了连接杆在转动时的稳定性，还防止连接杆向下滑动，使第一齿轮和第二齿轮与其它齿轮稳定的进行啮合作用；

本发明通过设置了限位块、盖板和扇片，烟雾在经过排烟管向外排放时，风机产生风力带动扇片进行转动，扇片不仅可以加速排烟，还可以防止烟雾回流，在加热结束后，限位块对盖板进行限位，不仅可以防止盖板过度转动，还可以防止外部的灰尘通过排烟管进入到风机内部，避免长时间灰尘堆积影响热水器正常使用的情况发生。

综上所述，该电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法，不仅解决了原有使用过程中风机风速不能根据热水器实际工作状态进行自动调节风速，造成排烟效果不理想，不利于节约电源的问题；还防止外部灰尘及杂物进入排烟管内部，让风机的排烟更加快速，有效的提高了热效率，达到节能同时降低一氧化碳排放，更加环保的目的。

附图说明

图1为本发明热水器的整体结构示意图；

图2为本发明热水器的内部平面结构示意图；

图3为本发明的水气联动阀结构示意图；

图4为本发明的气阀调节杆结构示意图；

图5为本发明的l型板结构示意图；

图6为本发明的排烟管内部结构示意图；

图7为本发明的工作流程结构示意图。

图中：1-机壳、2-排烟管、3-散热格栅、4-调节旋钮、5-进水管、6-进气管、7-显示屏、8-风机、9-集烟罩、10-热交换器、11-加热器、12-水气联动阀、13-脉冲点火器、14-气阀调节杆、15-水阀调节杆、16-电磁阀、17-连接板、18-主传动齿轮、19-第一齿轮、20-连接杆、21、第二齿轮、22-第三齿轮、23-电位器、24-l型板、25、托块、26-限位块、27-盖板、28-第一转轴、29-第二转轴、30-扇片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通过参考说明书附图7，一种通过电气件与水气联动阀联动调节风机转速的方法，包括以下步骤：

s1.当使用者需要对强排式热水器进行使用时，首先接通电源，各部件运转正常，显示屏7正常显示水温，打开进水管5和进气管6，水流和燃气分别通过进水管5和进气管6进入到水气联动阀12内部，转动调节旋钮4，热水器开始对水进行加热；

s2.由于水流的压力打开水气联动阀12上的微动开关，脉冲点火器13开始放电，燃气控制电磁阀16打开，气流通过进入燃烧室，燃气遇到电火花点燃，加热器11开始对水流进行加热，此时燃烧室内部燃烧会产生烟雾，经过热交换器10后进行冷却，冷却后的烟雾聚集在集烟罩9内，风机8开始工作排气；进气量增大或减小时，气阀调节杆14开始转动，与气阀调节杆14一体成型的主传动齿轮18与第一齿轮19之间进行啮合作用，带动第一齿轮19进行转动，托块25防止连接杆20向下滑动，与第一齿轮19一体成型的第二齿轮21通过啮合作用带动第三齿轮22进行转动，第三齿轮22转动后，电位器23电阻值也会随之发生改变，控制器得到当前的电位器23的阻值后，风机8的电流也会随之改变，以此风机8产生相应的风速调节，风机8运转产生吸力将烟雾从排烟管2排出；

s3.烟雾在经过排烟管2向外排放时，风机8产生风力带动扇片30进行转动，同时风力会带动盖板27通过第二转轴29进行转动，转动至与排烟管2平行位置处，扇片30不仅可以加速排烟，还可以防止烟雾回流，在加热结束后，限位块26对盖板27进行限位，不仅可以防止盖板27过度转动，还可以防止外部的灰尘通过排烟管2进入到风机8内部，避免长时间灰尘堆积影响热水器正常使用的情况发生，加热结束后，关闭进水管5和进气管6，加热完成的热水由出水口流出。

在本发明中，包括机壳1，机壳1的顶端中间处固定安装有排烟管2，机壳1的右端固定安装有散热格栅3，机壳1的前表面固定安装有显示屏7，显示屏7的右侧固定安装有调节旋钮4，机壳1的底端固定安装有进水管5，进水管5的左侧固定安装有进气管6，排烟管2的底端固定安装有风机8，风机8的底端固定安装有集烟罩9，集烟罩9的下方固定安装有热交换器10，热交换器10的下方固定安装有加热器11，加热器11的下方固定安装有水气联动阀12，水气联动阀12的左侧固定安装有脉冲点火器13，水气联动阀12上固定安装有连接板17，连接板17的顶端活动安装有气阀调节杆14，连接板17的底端固定安装有电磁阀16，气阀调节杆14的右侧活动安装有水阀调节杆15，气阀调节杆14上固定安装有主传动齿轮18，主传动齿轮18的下方固定安装有l型板24，l型板24上靠近右端位置处活动安装有连接杆20，连接杆20的顶端固定安装有第一齿轮19，连接杆20的底端固定安装有第二齿轮21，气阀调节杆14的右侧固定安装有电位器23，电位器23的顶端活动安装有第三齿轮22，连接杆20上固定安装有托块25，排烟管2的内部固定安装有限位块26，限位块26的上方活动安装有盖板27，盖板27的右端活动安装有第二转轴29，盖板27的下方活动安装有第一转轴28，第一转轴28上活动安装有扇片30，显示屏7风机8加热器11脉冲点火器13和电位器23均与外部电源通过电性连接；

在本发明中，为了让主传动齿轮18可以在齿轮相互配合下带动第三齿轮22进行转动，优选的主传动齿轮18与第一齿轮19之间通过啮合连接，第二齿轮21与第三齿轮22之间通过啮合连接；

在本发明中，为了让托块25对连接杆20进行限位，防止连接杆20向下滑动，优选的连接杆20与托块25之间一体成型，托块25的直径略大于连接杆20的直径；

在本发明中，为了让两组盖板27对排烟管2进行封堵，防止灰尘进入其内部，优选的盖板27为扁平型半圆柱结构，盖板27共设置有两组，两组盖板27对称分布在排烟管2的内部；

在本发明中，为了让盖板27与排烟管2之间可以通过第二转轴29进行转动，优选的第二转轴29贯穿于排烟管2的内部，盖板27与第二转轴29之间一体成型，盖板27与排烟管2之间通过第二转轴29转动连接；

在本发明中，为了扇片30与排烟管2之间可以通过第一转轴28进行转动，优选的扇片30与排烟管2之间通过第一转轴28转动连接；

在本发明中，为了让气阀调节杆14和连接杆20均可以在l型板24上进行转动，优选的l型板24的内部开设有两组通孔，气阀调节杆14和连接杆20均贯穿于l型板24的内部，气阀调节杆14和连接杆20均与l型板24通过转动连接；

在本发明中，为了让限位块26可以对盖板27进行限位，优选的限位块26为弧形条结构，限位块26与排烟管2的内壁相贴合，限位块26共设置有两组，两组限位块26对应安装在两组盖板27的下方。

本发明通过设置了主传动齿轮18、第一齿轮19、连接杆20、第二齿轮21、第三齿轮22和电位器23，当进气量增大或减小时，气阀调节杆14开始转动，与气阀调节杆14一体成型的主传动齿轮18与第一齿轮19之间进行啮合作用，带动第一齿轮19进行转动，与第一齿轮19一体成型的第二齿轮21通过啮合作用带动第三齿轮22进行转动，第三齿轮22转动后，电位器23电阻值也会随之发生改变，控制器得到当前的电位器23的阻值后，风机8的电流也会随之改变，以此风机8产生相应的风速调节，风机8运转产生吸力将烟雾从排烟管2排出，风机8可以根据热水器的实际工作情况对产生的烟雾进行排除，不仅可以加速对烟雾的排放，热水器空燃比也更合理，有效的提高了热效率，达到节能的目的，同时降低一氧化碳排放，更加环保；本发明通过设置了l型块24，气阀调节杆14和连接杆20均贯穿于l型板24的内部，且气阀调节杆14和连接杆20均与l型板24通过转动连接，不仅保证了连接杆20在转动时的稳定性，还防止连接杆20向下滑动，使第一齿轮19和第二齿轮21与其它齿轮稳定的进行啮合作用；本发明通过设置了限位块26、盖板27和扇片30，烟雾在经过排烟管2向外排放时，风机8产生风力带动扇片30进行转动，同时风力会带动盖板27通过第二转轴29进行转动，转动至与排烟管2平行位置处，扇片30不仅可以加速排烟，还可以防止烟雾回流，在加热结束后，限位块26对盖板27进行限位，不仅可以防止盖板27过度转动，还可以防止外部的灰尘通过排烟管2进入到风机8内部，避免长时间灰尘堆积影响热水器正常使用的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。