一种用于加工锡锭的熔炼炉的制作方法

[0001]
本发明涉及锡锭加工技术领域，尤其涉及一种用于加工锡锭的熔炼炉。


背景技术：

[0002]
锡锭作为一种金属，因其具有低熔点、延展性良好的优点，广泛用于食品、机械、电器、汽车、化工和医疗器械等工业部门，市场上采购回来的锡通常都是比较大尺寸的锡锭，需要将其熔成小块的锡颗粒才能使用。
[0003]
现有的用于加工锡锭的熔炼炉，不能够对锡锭进行快速的熔化加工，并且不能够对锡颗粒的成型尺寸进行调节的机构，而且不能够对锡锭加工后的锡颗粒进行出料收集的机构，从而导致加工锡锭的熔炼炉使用成本高，使用范围小，并且结构复杂，费时费力，无法使锡锭快速加工的目的。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有的用于加工锡锭的熔炼炉，不能够对锡锭进行快速的熔化加工，并且不能够对锡颗粒的成型尺寸进行调节的机构，而且不能够对锡锭加工后的锡颗粒进行出料收集的机构，从而导致加工锡锭的熔炼炉使用成本高，使用范围小，并且结构复杂，费时费力，无法使锡锭快速加工的目的的缺点，而提出的一种用于加工锡锭的熔炼炉。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于加工锡锭的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有盖板，且炉体的底端连接有挡板，所述炉体的外壁安装有套板，且套板的底端连接有支架，所述支架的底部安装有冷却箱，且冷却箱的底端固定连接有支柱，所述炉体的内部安装有熔炼机构，所述熔炼机构的内部包括有熔炼板，且熔炼板的底端固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通槽，且固定板的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位块，所述固定板的底端固定安装有立板，且立板的底部外壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动安装有第一滑槽，且第一滑槽的外壁固定连接有侧板，所述连接杆的底部套设有弹簧，所述侧板的底部安装有第一颗粒板，且第一颗粒板的外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动安装有第二滑槽，且第二滑槽的外壁与炉体为固定安装，所述第一颗粒板的顶端固定连接有疏通板，且第一颗粒板的底部安装有第二颗粒板，所述第二颗粒板与第一颗粒板之间连接有转轴，且第一颗粒板的内部开设有第一成型孔，所述第二颗粒板的内部开设有第二成型孔，所述冷却箱的内部安装有出料机构。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述第一颗粒板通过弹簧与固定板之间构成弹性结构，且第一颗粒板通过第二滑块、第二滑槽与炉体之间构成滑动结构。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述第二颗粒板通过转轴与第一颗粒板之间构成转动结构，且第二颗粒板的中轴
线与第一颗粒板的中轴线相重合。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述侧板通过第一滑槽、第一滑块与立板之间构成滑动结构，且侧板与第一颗粒板之间呈垂直分布。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述第一成型孔的横截面积比第二成型孔的横截面积大，所述第二颗粒板与连接杆之间呈垂直分布。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述出料机构的内部包括有拉板，且拉板的底部安装有挡块，所述挡块的一侧与支架的外壁为固定连接，且拉板的底端固定安装有拉杆，所述拉杆的外侧固定连接有第三滑块，且第三滑块的外壁滑动安装有第三滑槽，并且第三滑槽的外壁与冷却箱的内壁为固定连接，所述拉杆的底部安装有活动轴，且活动轴的外侧连接有连接框，所述连接框的内部安装有筛网，且连接框的顶部固定连接有辅助板。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述拉杆通过第三滑块、第三滑槽与冷却箱之间构成滑动结构，且拉杆关于冷却箱的中轴线对称设置有两组。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述连接框通过活动轴与拉杆之间构成活动结构，且连接框的中轴线与筛网的中轴线相重合。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述拉板通过拉杆与连接框之间构成传动结构，且拉杆与拉板之间呈垂直分布。
[0023]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0024]
1、本发明中，在熔炼机构的作用下，通过锡锭在熔炼板的表面进行融化，在熔炼板的弧形设置下，则使熔化后的锡水通过通槽向下活动，则使锡锭加工更加彻底，避免了未完全熔化的锡锭掉落，同时控制了锡水的流量，保证了锡颗粒的加工效率。
[0025]
2、本发明中，通过拉动盖板，在连接杆的连接作用下，则使连接杆带动第一颗粒板在弹簧的弹性作用下向上活动，则使疏通板向上对通槽进行疏通，确保在每次熔炼通槽的使用效果，提高通槽的流通效率，最大化的保障了锡颗粒的生产。
[0026]
3、本发明中，通过在弹簧的部设置立板与侧板，则使第一颗粒板通过第二滑块、第二滑槽向上活动时，侧板通过第一滑块、第一滑槽在立板的外部活动，从而使立板与侧板在弹簧的外部对弹簧进行防护，避免锡水影响弹簧的工作效果，有利于延长装置的使用寿命，降低装置的后期维护成本。
[0027]
4、本发明中，第二颗粒板通过转轴在第一颗粒板的底部安装，在第二成型孔小于第一成型孔的作用下，则使用户可以通过调节第二成型孔与第一成型孔之间的距离控制锡颗粒的成型大小，从而使装置的灵活度大大提高，增强熔炼炉的实用性，并且扩大了锡颗粒的制作范围。
[0028]
5、本发明中，在出料机构的作用下，通过拉板带动筛网对冷却箱内部的锡颗粒进行打捞，从而便于冷却箱内部的冷却水重复利用，并且提高了熔炼炉的加工效率，在活动轴的作用下，则使连接框可以带动筛网进行转动，便于用户对筛网表面的锡颗粒进行出料。
附图说明
[0029]
图1为本发明中一种用于加工锡锭的熔炼炉的立体结构示意图；
[0030]
图2为本发明中熔炼机构的剖面结构示意图；
[0031]
图3为本发明中第一颗粒板与第二颗粒板的侧面结构示意图；
[0032]
图4为本发明中第一颗粒板的俯视结构示意图；
[0033]
图5为本发明中第二颗粒板的俯视结构示意图；
[0034]
图6为本发明中出料机构的正面结构示意图；
[0035]
图7为本发明中出料机构的部分结构示意图。
[0036]
图例说明：
[0037]
1、炉体；2、盖板；3、挡板；4、套板；5、支架；6、冷却箱；7、支柱；8、熔炼机构；801、熔炼板；802、固定板；803、通槽；804、连接杆；805、限位块；806、立板；807、第一滑块；808、第一滑槽；809、侧板；810、弹簧；811、第一颗粒板；812、第二滑块；813、第二滑槽；814、疏通板；815、第二颗粒板；816、转轴；817、第一成型孔；818、第二成型孔；9、出料机构；901、拉板；902、挡块；903、拉杆；904、第三滑块；905、第三滑槽；906、活动轴；907、连接框；908、筛网；909、辅助板。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
参照图1-7，一种用于加工锡锭的熔炼炉的加工机顶盒，包括炉体1、盖板2、挡板3、套板4、支架5、冷却箱6、支柱7、熔炼机构8、熔炼板801、固定板802、通槽803、连接杆804、限位块805、立板806、第一滑块807、第一滑槽808、侧板809、弹簧810、第一颗粒板811、第二滑块812、第二滑槽813、疏通板814、第二颗粒板815、转轴816、第一成型孔817、第二成型孔818、出料机构9、拉板901、挡块902、拉杆903、第三滑块904、第三滑槽905、活动轴906、连接框907、筛网908和辅助板909，炉体1的顶部安装有盖板2，且炉体1的底端连接有挡板3，炉体1的外壁安装有套板4，且套板4的底端连接有支架5，支架5的底部安装有冷却箱6，且冷却箱6的底端固定连接有支柱7，炉体1的内部安装有熔炼机构8，熔炼机构8的内部包括有熔炼板801，且熔炼板801的底端固定安装有固定板802，固定板802的内部开设有通槽803，且固定板802的内部贯穿安装有连接杆804，连接杆804的底端固定连接有限位块805，固定板802的底端固定安装有立板806，且立板806的底部外壁固定连接有第一滑块807，第一滑块807的外壁滑动安装有第一滑槽808，且第一滑槽808的外壁固定连接有侧板809，连接杆804的底部套设有弹簧810，侧板809的底部安装有第一颗粒板811，且第一颗粒板811的外壁固定连接有第二滑块812，第二滑块812的外壁滑动安装有第二滑槽813，且第二滑槽813的外壁与炉体1为固定安装，第一颗粒板811的顶端固定连接有疏通板814，且第一颗粒板811的底部安装有第二颗粒板815，第二颗粒板815与第一颗粒板811之间连接有转轴816，且第一颗粒板811的内部开设有第一成型孔817，第二颗粒板815的内部开设有第二成型孔818，冷却箱6的内部安装有出料机构9，在熔炼板801的为弧形设置且具有高温熔炼作用，从而使熔化后
的锡水可以通过固定板802内部的通槽803向下活动，可以有效的对锡水流量进行控制。
[0040]
如图1-图5所示，第一颗粒板811通过弹簧810与固定板802之间构成弹性结构，且第一颗粒板811通过第二滑块812、第二滑槽813与炉体1之间构成滑动结构，第一颗粒板811通过转轴816调节与第二颗粒板815之间的位置，从而可以控制第二成型孔818与第一成型孔817之间的距离控制锡颗粒的成型大小，从而使装置的灵活度大大提高。
[0041]
如图1-图5所示，第二颗粒板815通过转轴816与第一颗粒板811之间构成转动结构，且第二颗粒板815的中轴线与第一颗粒板811的中轴线相重合，第二颗粒板815通过转轴816在第一颗粒板811的底部安装，在第二成型孔818小于第一成型孔817的作用下，则使用户可以通过调节第二成型孔818与第一成型孔817之间的距离控制锡颗粒的成型大小。
[0042]
如图1-图5所示，侧板809通过第一滑槽808、第一滑块807与立板806之间构成滑动结构，且侧板809与第一颗粒板811之间呈垂直分布，侧板809通过第一滑块807、第一滑槽808在立板806的外部活动，从而使立板806与侧板809在弹簧810的外部对弹簧810进行防护，避免锡水影响弹簧810的工作效果，有利于延长装置的使用寿命。
[0043]
如图1-图5所示，第一成型孔817的横截面积比第二成型孔818的横截面积大，第二颗粒板815与连接杆804之间呈垂直分布，连接杆804带动第一颗粒板811在弹簧810的弹性作用下向上活动，则使疏通板814向上对通槽803进行疏通，确保在每次熔炼通槽803的使用效果，提高通槽803的流通效率。
[0044]
如图6-图7所示，出料机构9的内部包括有拉板901，且拉板901的底部安装有挡块902，挡块902的一侧与支架5的外壁为固定连接，且拉板901的底端固定安装有拉杆903，拉杆903的外侧固定连接有第三滑块904，且第三滑块904的外壁滑动安装有第三滑槽905，并且第三滑槽905的外壁与冷却箱6的内壁为固定连接，拉杆903的底部安装有活动轴906，且活动轴906的外侧连接有连接框907，连接框907的内部安装有筛网908，且连接框907的顶部固定连接有辅助板909，在挡块902的作用下，则使拉板901得到限位，避免拉板901带动筛网908向下沉积，方便了用户精准的对拉板901进行操作。
[0045]
如图6-图7所示，拉杆903通过第三滑块904、第三滑槽905与冷却箱6之间构成滑动结构，且拉杆903关于冷却箱6的中轴线对称设置有两组，对称设置的拉杆903则使用户操作简单方便，提高了用户的使用效率，便于用户通过拉板901操作拉杆903，并且结构简单，省时省力。
[0046]
如图6-图7所示，连接框907通过活动轴906与拉杆903之间构成活动结构，且连接框907的中轴线与筛网908的中轴线相重合，在活动轴906的作用下，则使连接框907可以带动筛网908进行转动，便于用户对筛网908表面的锡颗粒进行出料。
[0047]
如图6-图7所示，拉板901通过拉杆903与连接框907之间构成传动结构，且拉杆903与拉板901之间呈垂直分布，拉杆903带动连接框907通过第三滑块904、第三滑槽905向上活动，从而使筛网908对冷却箱6内部的锡颗粒进行打捞，使用户可以快速的将锡颗粒与冷却水分离，便于冷却水的再利用，有效的降低生产成本。
[0048]
工作原理：使用时，将锡锭在炉体1的内部放置，则使锡锭在熔炼板801的表面进行融化，在熔炼板801的弧形设置下，则使熔化后的锡水通过通槽803向下活动，通过在通槽803的底部设置第一颗粒板811与第二颗粒板815，在第二成型孔818小于第一成型孔817的作用下，则使用户可以通过调节第二成型孔818与第一成型孔817之间的距离控制锡颗粒的
成型大小，从而使装置的灵活度大大提高，成型后的锡颗粒向下掉落在冷却箱6的内部，在冷却结束后，通过拉动拉板901，则使拉杆903带动连接框907通过第三滑块904、第三滑槽905向上活动，从而使筛网908对冷却箱6内部的锡颗粒进行打捞，从而便于冷却箱6内部的冷却水重复利用，并且提高了熔炼炉的加工效率，就这样完成该浓缩装置的工作原理。
[0049]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。