一种用于镜片生产的烘干设备的制作方法

[0001]
本发明属于镜片加工技术领域，具体是一种用于镜片生产的烘干设备。


背景技术：

[0002]
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野；而镜片在加工工程中，对镜片进行烘干是必不可少的一个步骤，然而现有的烘干装置在对镜片进行烘干的过程中存在烘干不全面，不彻底的现象，且烘干的效率低，速度慢。
[0003]


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于镜片生产的烘干设备。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于镜片生产的烘干设备，包括机体以及安装于所述机体底部的底板，所述机体内部设置有多个用于转移镜片的转料板，多个所述转料板呈倾斜的错位式分布，使镜片可以由上至下依次经过各个转料板，所述机体内部位于所述转料板上方处安装有暖风扇；所述机体内部上方安装有用于向机体内部输送镜片的进料输送带，所述机体内部下方安装有用于将镜片输出至机体外部的出料输送带，所述底板上方位于所述出料输送带的一端处安装有用于接收镜片的接料斗。
[0006]
优选的，所述机体外部安装有第一电机和第四电机，其中，所述第一电机用于控制所述出料输送带的运转，所述第四电机用于控制所述进料输送带的运转。
[0007]
优选的，所述机体内壁位于所述进料输送带的一端处设置有挡板，所述挡板采用倾斜结构。
[0008]
优选的，所述转料板的上表面嵌设有转料输送带，所述转料板的低端上表面转动安装有转料翻转架，所述转料翻转架和所述转料输送带均采用与转料板倾角相一致的倾斜结构，所述转料翻转架的低端处设置有阻挡立板。
[0009]
优选的，所述机体外部安装有第二电机和第三电机，其中第二电机用于控制所述转料输送带的运转，所述转料翻转架的底部安装有活动卡板，所述活动卡板嵌设于所述转料翻转架内并通过转轴转动安装，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端转动连接。
[0010]
优选的，所述机体外部还安装有网罩，所述网罩内部还设置有电发热装置，所述暖风扇与网罩同一水平位置。
[0011]
优选的，所述机体内部还安装有冷凝装置，所述冷凝装置内部设置有多个沿竖直方向设置的冷凝管，其中，所述冷凝装置呈顶部设置开口的球形结构，所述冷凝装置的底部安装有导流管，所述导流管的底部延伸至所述机体外部，所述机体外部位于所述导流管的下方处设置有接液槽。
[0012]
本发明一种用于镜片生产的烘干设备，机体内部设置有多个转料板，多个转料板
呈倾斜的错位式分布，使待烘干的镜片可以由上至下依次经过各个转料板，在镜片转料的过程中，暖风扇对镜片进行多方位喷吹烘干，这样极大的提升了镜片的烘干速度和效率；本发明中，转料板的低端上表面转动安装有转料翻转架，转料翻转架的低端处设置有阻挡立板，当转料翻转架在旋转时，可以使位于转料翻转架上方的镜片被翻转至下一个转料板上，且镜片的正反面也随之翻转，从而保证了镜片的烘干更加全面彻底；本发明中，机体内壁位于进料输送带的一端处设置有挡板，挡板采用倾斜结构，通过挡板可以减小镜片由进料输送带掉落到转料板上的高差，从而防止镜片出现损伤；本发明中，机体内部还安装有冷凝装置，冷凝装置内部设置有多个沿竖直方向设置的冷凝管，冷凝装置的底部安装有导流管，导流管的底部延伸至机体外部，这样该装置在运行时，机体内部气体中的水可以在冷凝管上进行冷凝，再由导流管导出机体，从而保证了机体内部气体的干燥，提升烘干速度和效率。
[0013]
附图说明
[0014]
图1是本发明一种用于镜片生产的烘干设备的整体结构示意图;图2是本发明一种用于镜片生产的烘干设备的后视图;图3是本发明一种用于镜片生产的烘干设备中转料翻转架的结构示意图;图4是本发明一种用于镜片生产的烘干设备中冷凝装置的结构示意图。
[0015]
附图标记：1、机体；2、挡板；3、暖风扇；4、冷凝装置；5、导流管；6、接液槽；7、转料输送带；8、转料板；9、出料输送带；10、底板；11、接料斗；12、转料翻转架；13、第一电机；14、第二电机；15、网罩；16、第三电机；17、进料输送带；18、第四电机；19、活动卡板；20、转轴；21、阻挡立板；22、冷凝管。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图1-4，进一步说明本发明一种用于镜片生产的烘干设备的具体实施方式。本发明一种用于镜片生产的烘干设备不限于以下实施例的描述。
[0017]
实施例1：本实施例给出一种用于镜片生产的烘干设备的具体结构，如图1-3所示，包括机体1以及安装于机体1底部的底板10，机体1内部设置有多个用于转移镜片的转料板8，多个转料板8呈倾斜的错位式分布，使镜片可以由上至下依次经过各个转料板8，机体1内部位于转料板8上方处安装有暖风扇3，机体1外部还安装有网罩15，网罩15内部还设置有电发热装置，暖风扇3与网罩15同一水平位置；机体1内部上方安装有用于向机体1内部输送镜片的进料输送带17，机体1内部下方安装有用于将镜片输出至机体1外部的出料输送带9，底板10上方位于出料输送带9的一端处安装有用于接收镜片的接料斗11。
[0018]
机体1外部安装有第一电机13和第四电机18，其中，第一电机13用于控制出料输送带9的运转，第四电机18用于控制进料输送带17的运转。
[0019]
机体1内壁位于进料输送带17的一端处设置有挡板2，挡板2采用倾斜结构。
[0020]
通过采用上述技术方案：
机体1内部设置有多个转料板8，多个转料板8呈倾斜的错位式分布，使待烘干的镜片可以由上至下依次经过各个转料板8，在镜片转料的过程中，暖风扇3对镜片进行多方位喷吹烘干，这样极大的提升了镜片的烘干速度和效率；机体1内壁位于进料输送带17的一端处设置有挡板2，挡板2采用倾斜结构，通过挡板2可以减小镜片由进料输送带17掉落到转料板8上的高差，从而防止镜片出现损伤。
[0021]
实施例2：本实施例给出一种用于镜片生产的烘干设备的具体结构，如图1-3所示，包括机体1以及安装于机体1底部的底板10，机体1内部设置有多个用于转移镜片的转料板8，多个转料板8呈倾斜的错位式分布，使镜片可以由上至下依次经过各个转料板8，机体1内部位于转料板8上方处安装有暖风扇3；机体1内部上方安装有用于向机体1内部输送镜片的进料输送带17，机体1内部下方安装有用于将镜片输出至机体1外部的出料输送带9，底板10上方位于出料输送带9的一端处安装有用于接收镜片的接料斗11。
[0022]
转料板8的上表面嵌设有转料输送带7，转料板8的低端上表面转动安装有转料翻转架12，转料翻转架12和转料输送带7均采用与转料板8倾角相一致的倾斜结构，转料翻转架12的低端处设置有阻挡立板21。
[0023]
机体1外部安装有第二电机14和第三电机16，其中第二电机14用于控制转料输送带7的运转，转料翻转架12的底部安装有活动卡板19，活动卡板19嵌设于转料翻转架12内并通过转轴20转动安装，第二电机14的输出轴与转轴20的一端转动连接。
[0024]
通过采用上述技术方案：转料板8的低端上表面安装有转料翻转架12，转料翻转架12的低端处设置有阻挡立板21，且转料翻转架12的底部安装有活动卡板19，活动卡板19嵌设于转料翻转架12内并通过转轴20转动安装，第二电机14的输出轴与转轴20的一端转动连接，这样的结构设置使得第二电机14在运行时，可以带动转料翻转架12进行旋转，使位于转料翻转架12上方的镜片被翻转至下一个转料板8上，且镜片的正反面也随之翻转，从而保证了镜片的烘干更加全面彻底。
[0025]
实施例3：本实施例给出一种用于镜片生产的烘干设备的具体结构，如图1-4所示，包括机体1以及安装于机体1底部的底板10，机体1内部设置有多个用于转移镜片的转料板8，多个转料板8呈倾斜的错位式分布，使镜片可以由上至下依次经过各个转料板8，机体1内部位于转料板8上方处安装有暖风扇3；机体1内部上方安装有用于向机体1内部输送镜片的进料输送带17，机体1内部下方安装有用于将镜片输出至机体1外部的出料输送带9，底板10上方位于出料输送带9的一端处安装有用于接收镜片的接料斗11。
[0026]
机体1内部还安装有冷凝装置4，冷凝装置4内部设置有多个沿竖直方向设置的冷凝管22，其中，冷凝装置4呈顶部设置开口的球形结构，冷凝装置4的底部安装有导流管5，导流管5的底部延伸至机体1外部，机体1外部位于导流管5的下方处设置有接液槽6。
[0027]
通过采用上述技术方案：机体1内部还安装有冷凝装置4，冷凝装置4内部设置有多个沿竖直方向设置的冷凝管
22，冷凝装置4的底部安装有导流管5，导流管5的底部延伸至机体1外部，这样该装置在运行时，机体1内部气体中的水可以在冷凝管22上进行冷凝，再由导流管5导出机体1，从而保证了机体1内部气体的干燥，提升烘干速度和效率。
[0028]
工作原理：参照图1-4，该装置在运行时，首先带烘干的镜片由进料输送带17输送至机体1内部，再由进料输送带17的一端掉落至最上方的转料板8上，经过转料板8上方的转料输送带7向下传送，在到达转料翻转架12上方时，转料翻转架12翻转，将镜片翻转至下一个转料板8上，然后重复上述过程，直至最底部一个转料翻转架12将镜片翻转至出料输送带9上方，在镜片输送的过程中，通过暖风扇3对镜片进行烘干，最后烘干的镜片由出料输送带9输出至接料斗11内，完成烘干过程。
[0029]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。