壁挂炉燃气自适应调节方法、装置及壁挂炉与流程

本发明属于壁挂炉技术领域，尤其涉及一种壁挂炉燃气自适应调节方法、装置、壁挂炉及计算机可读存储介质。

背景技术：

随着壁挂炉技术的发展，对全预混壁挂炉提出了燃气自适应控制的需求。目前市面上全预混壁挂炉的燃气自适应调节采用的是气动式，即燃气和空气的比例在调试好之后是固定的，如果壁挂炉后续运行过程中燃气的热值发生了变化，则会让壁挂炉处于一个非最佳状态的燃烧，如因壁挂炉的燃烧器内的燃气过多导致燃烧不充分或因壁挂炉内的空气过多导致的壁挂炉燃烧效率降低。

为了解决上述问题，现有技术的全预混壁挂炉一般通过离子检测针来检测火焰离子电流的大小和变化趋势来，进而调节壁挂炉燃烧器内的燃气和空气的比例，使该比例在一个合适的范围内。但随着壁挂炉的长时间使用，离子检测针长期在高温下烧烤，会出现一定程度的氧化；同时，壁挂炉的燃烧器表面也会附着一些燃烧产物，这些均会影响到离子检测针检测火焰离子电流的准确性，进而无法精准确定壁挂炉燃烧器内的燃气和空气的比例，导致壁挂炉的燃烧器内燃气燃烧不充分或壁挂炉内气体燃烧效率低的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种壁挂炉燃气自适应调节方法，旨在解决现有技术中的壁挂炉的燃烧器内燃气燃烧不充分或壁挂炉内气体燃烧效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种壁挂炉燃气自适应调节方法，所述方法包括以下步骤：

当壁挂炉内气体燃烧时，获取所述气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比；

根据所述气体的空燃比和所述排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值；

判断所述空燃比差值是否在预设的空燃比差值范围内；

当判断所述空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据所述气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比；

通过所述目标空燃比控制所述壁挂炉内的气体燃烧。

本发明实施例还提供一种壁挂炉燃气自适应调节装置，所述装置包括：

空燃比获取单元，用于当壁挂炉内气体燃烧时，获取所述气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比；

空燃比差值确定单元，用于根据所述气体的空燃比和所述排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值；

判断单元，用于判断所述空燃比差值是否在预设的空燃比差值范围内；

目标空燃比确定单元，用于当判断所述空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据所述气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比；

控制单元，用于通过所述目标空燃比控制所述壁挂炉内的气体燃烧。

本发明实施例还提供一种壁挂炉，所述壁挂炉包括：

壁挂炉本体；

设置在所述壁挂炉本体内的燃烧腔和排气管；

设置于所述燃烧腔内的离子传感器，用于检测所述燃烧腔内的离子电流；

设置于所述排气管内的氧气传感器，用于检测所述排气管内的氧气含量；以及，

所述壁挂炉本体内的控制器；

所述控制器包括如上所述的壁挂炉燃气自适应调节方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的壁挂炉燃气自适应调节方法。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，再根据气体的空燃比和排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种壁挂炉燃气自适应调节方法的实现流程图；

图2是本发明实施例二提供的获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比的步骤的实现流程图；

图3是本发明实施例三提供的一种壁挂炉燃气自适应调节方法的实现流程图；

图4是本发明实施例四提供的一种壁挂炉燃气自适应调节方法的实现流程图；

图5是本发明实施例五提供的一种壁挂炉燃气自适应调节装置的结构示意图；

图6是本发明实施例六提供的一种空燃比获取单元的结构示意图；

图7是本发明实施例九提供的一种壁挂炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，根据上述的两个空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。

实施例一

图1示出了本发明实施例一提供的一种壁挂炉燃气自适应调节方法的实现流程图，该方法包括以下步骤：

在步骤s101中，当壁挂炉内气体燃烧时，获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，壁挂炉主要包括燃气壁挂炉，壁挂炉内燃烧的气体一般为燃气与空气的混合气体。

作为本发明的一个实施例，壁挂炉燃烧后排放的气体即为壁挂炉内气体燃烧后排放的包括一氧化碳、二氧化碳、氧气等的气体。可以理解，可以通过燃烧后排放的气体中的氧气含量获取到一个氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，空燃比为空气与燃气的比值，可以是0.5、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2、3、4、5等，具体根据实际检测结果确定，优选的空然比为1.2-1.4。

在步骤s102中，根据气体的空燃比和排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值。

在本发明的一个实施例中，空燃比差值为气体的空燃比与排放气体中氧气对应的空燃比相减。

在步骤s103中，判断空燃比差值是否在预设的空燃比差值范围内；当判断为是时，执行步骤s104，当判断结果为否时，执行步骤s105，输出异常提醒。

在本发明实施例中，异常包括但不限于壁挂炉线路异常、氧气传感器5(参见图7)异常、离子传感器4(参见图7)异常。

作为本发明的一个实施例，离子传感器4包括离子探针，优选的为耐高温的合金材料的离子探针。

在步骤s104中，当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比。

在本发明实施例中，预设的空燃比差值范围包括1.0-5.0。

作为本发明的一个实施例，上述目标空燃比通过以下公式确定：

a×x1+b×x2，其中，a+b＝1，a表示预设的离子电流的系数，x1表示气体的空燃比，b表示预设的氧传感器的系数，x2表示排放气体中氧气对应的空燃比。

在步骤s106中，通过目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。

作为本发明的一个实际应用，当壁挂炉内有气体燃烧时(即壁挂炉工作时)，获取到壁挂炉内的燃烧的气体的空然比(即气体的空燃比)x1为1.1，燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比x2为1.3，预设的离子电流的系数a为0.5,预设的氧传感器的系数b为0.5，则根据上述目标空燃比的计算公式可以计算出目标空燃比＝0.5×1.1+0.5×1.3＝1.2，壁挂炉会按该目标空燃比值控制壁挂炉内的气体燃烧。

作为本发明的另一个实际应用，当壁挂炉内有气体燃烧时(即壁挂炉工作时)，获取到壁挂炉内的燃烧的气体的空然比(即气体的空燃比)x1为1.2，燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比x2为1.4，预设的离子电流的系数a为0.3,预设的氧传感器的系数b为0.7，则根据上述目标空燃比的计算公式可以计算出目标空燃比＝0.3×1.2+0.7×1.4＝1.34，壁挂炉会按该目标空燃比值控制壁挂炉内的气体燃烧。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，再根据气体的空燃比和排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。

实施例二

参见图2，上述步骤s101，具体包括：

在步骤s201中，通过离子传感器4检测火焰的离子电流。

在步骤s202中，根据火焰的离子电流、壁挂炉结构参数以及峰值火焰离子电流确定气体的空燃比。

在本发明实施例中，上述气体的空燃比通过以下公式确定：

y＝a(x-1)²+c，其中，y表示火焰的离子电流，a表示壁挂炉结构参数，x表示气体的空燃比，c表示峰值火焰离子电流。

在步骤s203中，通过氧气传感器5检测燃烧后排放气体中氧气含量。

在步骤s204中，根据氧气含量确定燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，上述燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比通过如下公式确定：

α＝1/(1-k/0.21)，其中，α表示燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，k表示燃烧后排放气体中的氧含量。

在本发明实施例中，k的取值范围为0-15％，其中，当k为0时表示理想燃烧状况，即壁挂炉中的气体全部燃烧完。

例如，检测到燃烧后排放气体中氧气含量k为5％，则根据上述公式可以计算出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比α＝1/(1-5％/0.21)＝1.4。

例如，检测到燃烧后排放气体中氧气含量k为3％，则根据上述公式可以计算出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比α＝1/(1-3％/0.21)＝1.17。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，先通过离子传感器4检测到的火焰的离子电流、壁挂炉结构参数以及峰值火焰离子电流确定气体的空燃比，再通过氧气传感器5检测到的燃烧后排放气体中氧气含量确定出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，可以精准的计算出气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，进而有效提高了壁挂炉空燃比计算的精准度。

实施例三

同时参见图3，在上述步骤s201之后，还包括：

在步骤s301中，判断火焰的离子电流是否在预设的离子电流范围内；当判断结果为是时，执行步骤s202；当判断结果为否时，执行步骤s302。

在步骤s302中，确定离子传感器4或电路异常。

在本发明实施例中，预设的离子电流范围为5ua-30ua。

在获取到壁挂炉内的火焰的离子电流后，当判断火焰的离子电流不在预设的离子电流范围内时，则确定离子传感器4或壁挂炉的电路出现异常，有助于识别出壁挂炉内离子传感器4或电路故障，提高壁挂炉的故障排查能力。

实施例四

同时参见图4，在上述步骤s203之后，还包括：

在步骤s401中，判断燃烧后排放气体中氧气含量是否在预设的氧气含量范围内；当判断结果为是时，执行步骤s204；当判断结果为否时，执行步骤s402。

在步骤s402中，确定氧气传感器5异常。

在本发明实施例中，预设的氧气含量范围为1％-15％。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，在获取到燃烧后排放气体中氧气含量后，当判断出燃烧后排放气体中氧气含量不在预设的氧气含量范围内时，确定氧气传感器5异常，有效地提高了壁挂炉对传感器故障的识别能力。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，根据上述的两个空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。另外，通过当判断火焰的离子电流不在预设的离子电流范围内时，可以确定出离子传感器4或壁挂炉的电路出现异常；通过当判断出燃烧后排放气体中氧气含量不在预设的氧气含量范围内时，确定氧气传感器5异常，有效提高了壁挂炉对传感器故障的识别能力。

实施例五

图5示出了本发明实施例五提供的一种壁挂炉燃气自适应调节装置500的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。该装置500包括：

空燃比获取单元510，用于当壁挂炉内气体燃烧时，获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，壁挂炉主要包括燃气壁挂炉，壁挂炉内燃烧的气体一般为燃气与空气的混合气体。

作为本发明的一个实施例，壁挂炉燃烧后排放的气体即为壁挂炉内气体燃烧后排放的包括一氧化碳、二氧化碳、氧气等的气体。可以理解，通过燃烧后排放的气体中的氧气含量获取到一个氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，空燃比为空气与燃气的比值，可以是0.5、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2、3、4、5等，具体根据实际检测结果确定，优选的空然比为1.2-1.4。

空燃比差值确定单元520，用于根据气体的空燃比和排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值。

在本发明的一个实施例中，空燃比差值为气体的空燃比与排放气体中氧气对应的空燃比相减。

判断单元530，用于判断空燃比差值是否在预设的空燃比差值范围内。

目标空燃比确定单元540，用于当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比。

在本发明实施例中，异常包括但不限于壁挂炉线路异常、氧气传感器5(参见图7)异常、离子传感器4(参见图7)异常。

作为本发明的一个实施例，离子传感器4包括离子探针，优选的为耐高温的合金材料的离子探针。

在本发明实施例中，预设的空燃比差值范围包括1.0-5.0。

作为本发明的一个实施例，上述目标空燃比通过以下公式确定：

a×x1+b×x2，其中，a+b＝1，a表示预设的离子电流的系数，x1表示气体的空燃比，b表示预设的氧传感器的系数，x2表示排放气体中氧气对应的空燃比。

控制单元550，用于通过目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。

作为本发明的一个实际应用，当壁挂炉内有气体燃烧时(即壁挂炉工作时)，获取到壁挂炉内的燃烧的气体的空然比(即气体的空燃比)x1为1.1，燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比x2为1.3，预设的离子电流的系数a为0.5,预设的氧传感器的系数b为0.5，则根据上述目标空燃比的计算公式可以计算出目标空燃比＝0.5×1.1+0.5×1.3＝1.2，壁挂炉会按该目标空燃比值控制壁挂炉内的气体燃烧。

作为本发明的另一个实际应用，当壁挂炉内有气体燃烧时(即壁挂炉工作时)，获取到壁挂炉内的燃烧的气体的空然比(即气体的空燃比)x1为1.2，燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比x2为1.4，预设的离子电流的系数a为0.3,预设的氧传感器的系数b为0.7，则根据上述目标空燃比的计算公式可以计算出目标空燃比＝0.3×1.2+0.7×1.4＝1.34，壁挂炉会按该目标空燃比值控制壁挂炉内的气体燃烧。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节装置，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，再根据气体的空燃比和排放气体中氧气对应的空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节方法，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。

实施例六

同时参见图6，上述空燃比获取单元510，具体包括：

离子电流检测模块511，用于通过离子传感器4检测火焰的离子电流。

气体的空燃比确定模块512，用于根据火焰的离子电流、壁挂炉结构参数以及峰值火焰离子电流确定气体的空燃比。

在本发明实施例中，气体的空燃比通过以下公式确定：

y＝a(x-1)²+c，其中，y表示火焰的离子电流，a表示壁挂炉结构参数，x表示气体的空燃比，c表示峰值火焰离子电流。

氧气含量检测模块513，用于通过氧气传感器5检测燃烧后排放气体中氧气含量。

氧气对应的空燃比确定模块514，用于根据氧气含量确定燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比。

在本发明实施例中，燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比通过如下公式确定：

α＝1/(1-k/0.21)，其中，α表示燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，k表示燃烧后排放气体中的氧含量。

在本发明实施例中，k的取值范围为0-15％，其中，当k为0时表示理想燃烧状况，即壁挂炉中的气体全部燃烧完。

例如，检测到燃烧后排放气体中氧气含量k为5％，则根据上述公式可以计算出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比α＝1/(1-5％/0.21)＝1.4。

例如，检测到燃烧后排放气体中氧气含量k为3％，则根据上述公式可以计算出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比α＝1/(1-3％/0.21)＝1.17。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节装置，先通过离子传感器4检测到的火焰的离子电流、壁挂炉结构参数以及峰值火焰离子电流确定气体的空燃比，再通过氧气传感器5检测到的燃烧后排放气体中氧气含量确定出燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，可以精准的计算出气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，进而有效提高了壁挂炉空燃比计算的精准度。

实施例七

在本发明实施例中，上述壁挂炉燃气自适应调节装置500，还包括：

离子电流判断单元，用于判断火焰的离子电流是否在预设的离子电流范围内。

异常判断单元，用于当判断火焰的离子电流不在预设的离子电流范围内，确定离子传感器4或电路异常。

在本发明实施例中，预设的离子电流范围为5ua-30ua。

在获取到壁挂炉内的火焰的离子电流后，当判断火焰的离子电流不在预设的离子电流范围内时，则确定离子传感器4或壁挂炉的电路出现异常，有助于识别出壁挂炉内离子传感器4或电路故障，提高壁挂炉的故障排查能力。

实施例八

在本发明实施例中，上述壁挂炉燃气自适应调节装置500，还包括：

氧气含量判断单元，用于判断燃烧后排放气体中氧气含量是否在预设的氧气含量范围内。

氧气传感器异常确定单元，用于当判断燃烧后排放气体中氧气含量不在预设的氧气含量范围内时，确定氧气传感器5异常。

在本发明实施例中，预设的氧气含量范围为1％-15％。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节装置，在获取到燃烧后排放气体中氧气含量后，当判断出燃烧后排放气体中氧气含量不在预设的氧气含量范围内时，确定氧气传感器5异常，有效地提高了壁挂炉对传感器故障的识别能力。

本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节装置，通过当壁挂炉内气体燃烧时获取气体的空燃比和燃烧后排放气体中氧气对应的空燃比，根据上述的两个空燃比确定空燃比差值，并当判断空燃比差值在预设的空燃比差值范围内时，根据气体的空燃比、排放气体中氧气对应的空燃比、预设的离子电流的系数以及预设的氧传感器的系数确定目标空燃比，最后按目标空燃比控制壁挂炉内的气体燃烧。本发明实施例提供的壁挂炉燃气自适应调节装置，可以精准确定壁挂炉的空燃比，既不会出现因壁挂炉内中燃气过多导致的燃烧不充分，或者壁挂炉内中的空气过多导致的燃烧率低的问题，有效提高了壁挂炉内气体燃烧效率。另外，通过当判断火焰的离子电流不在预设的离子电流范围内时，可以确定出离子传感器4或壁挂炉的电路出现异常；通过当判断出燃烧后排放气体中氧气含量不在预设的氧气含量范围内时，确定氧气传感器5异常，有效提高了壁挂炉对传感器故障的识别能力。

实施例九

图7示出了本发明实施例九提供的一种壁挂炉的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。该壁挂炉包括：

壁挂炉本体1；

设置在壁挂炉本体1内的燃烧腔2和排气管3；

设置于燃烧腔2内的离子传感器4，用于检测燃烧腔2内的离子电流；

设置于排气管3内的氧气传感器5，用于检测排气管3内的氧气含量；以及，

壁挂炉本体1内的控制器(未标注)；

控制器包括上述壁挂炉燃气自适应调节方法的步骤。

本发明实施例提供壁挂炉还包括存储器。示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由控制器执行，以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在壁挂炉中的执行过程。

本领域技术人员可以理解，上述壁挂炉的描述仅仅是示例，并不构成对壁挂炉的限定，可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称控制器可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用控制器、微控制单元(microcontrollerunit，mcu)、数字信号控制器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用控制器可以是微控制器或者该控制器也可以是任何常规的控制器等，所述控制器是上述壁挂炉的控制中心，利用各种接口和线路连接整个壁挂炉的各个部分。

所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述控制器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述壁挂炉的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

上述壁挂炉集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例系统中的全部或部分单元功能，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被控制器执行时，可实现上述各个方法实施例的功能。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。