技术特征：
1.一种钢丝加热炉用清灰机构，包含在加热炉炉体（4.1）内部的炉膛底部设置多个清灰机构（4.6），所述炉体（4.1）包含从下往上依次设置的炉底（4.2）、炉侧壁（4.3）和炉顶（4.4），其特征在于：所述清灰机构（4.6）包含横向设置在炉膛底面上的清灰槽（4.6.1）、倒置在清灰槽（4.6.1）内的t形砖（4.6.2），以及在加热炉炉体（4.1）的炉侧壁（4.3）上与清灰槽（4.6.1）相对应位置开设的清灰孔（4.6.3）；所述t形砖（4.6.2）的顶面与钢丝滑动接触。2.根据权利要求1所述的钢丝加热炉用清灰机构，其特征在于：所述t形砖（4.6.2）为粘土砖或刚玉砖。3.根据权利要求1所述的钢丝加热炉用清灰机构，其特征在于：所述t形砖（4.6.2）的顶部安装有耐磨层。4.根据权利要求3所述的钢丝加热炉用清灰机构，其特征在于：所述耐磨层为耐热钢。5.根据权利1所述的钢丝加热炉用清灰机构，其特征在于：所述炉侧壁（4.3）上设置有烧嘴（4.8）。6.一种钢丝加热炉清灰方法，所述钢丝加热炉清灰方法是基于钢丝加热炉用清灰机构实现的，所述清灰方法为：步骤一、炉灰收集：在加热过程中，钢丝表面的润滑层与钢丝逐渐剥离而附着在钢丝表面，在经过清灰机构（4.6）时，由于钢丝与t形砖（4.6.2）顶部的边角、顶面摩擦的作用，t形砖（4.6.2）将润滑层从钢丝表面刮落至清灰槽（4.6.1）形成炉灰；步骤二、炉灰清理：当清灰槽（4.6.1）内的炉灰积聚一定量时，打开清灰孔（4.6.3）即可在不停产的情况下方便地将清灰槽（4.6.1）内的炉灰清理出炉；步骤三、清灰维护：当t形砖（4.6.2）顶部磨损清灰效果不好时，只需更换新的t形砖（4.6.2）或更换t形砖（4.6.2）顶部的耐磨层即可。