[0001]
本发明涉及污泥烘干技术领域，尤其是一种模块化污泥烘干机。
背景技术：
[0002]
目前的污泥烘干机一般包括烤房和热泵主机，烤房的大小根据污泥烘干的产品设计，而热泵主机的功率则根据烤房的大小设计。如中国专利公告号为cn108046563b的一种污泥烘干自动化生产设备，包括：上料机构、烘干室、除湿室以及热风循环系统；热风循环系统包括设在所述烘干室顶部的排湿单元以及设在烘干室底部的导风单元，排湿单元和导风单元分别连通所述烘干室和所述除湿室；烘干室包括成型机构以及网带结构，成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置，成型机构的上方设置所述上料机构，烘干室与除湿室之间设有中间隔板；除湿室包括至少两个呈对称设置的除湿干燥通道，除湿干燥通道包括降温除湿模块、加热模块、沿竖向设置的进风通道以及沿水平向设置的出风通道，进风通道与出风通道相交且交点处设有空气交换器，空气交换器内设有相互垂直的第一风道和第二风道，第一风道与所述进风通道相通，第二风道与出风通道相通；进风通道的进风端与排湿单元相通，进风通道的出风端及出风通道的进风端分别连接降温除湿模块，出风通道的出风端与导风单元相通，加热模块设于所述出风通道中；所述进风通道的进风端与所述排湿单元之间设有过滤袋。该种非模块式的污泥烘干机需要定制生产，生产效率低；产品通用性弱，无法适配不同生产的需求；其滤袋设在热风循环系统中，滤袋难以拆装更换，滤袋中积累的粉尘难以清理，容易出现堵塞，进而影响污泥的烘干效果和效率。
技术实现要素：
[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化污泥烘干机，模块化的设计，能够实现预制生产，提高产品的生产效率；产品通用性强，用户能够根据实际需求任意组合；除尘效果好。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模块化污泥烘干机，包括热泵主机和设在热泵主机一侧的烤房；所述热泵主机由一个以上的热泵模块拼接而成，所述热泵模块与烤房相贴的一侧下部设有出风口，所述热泵模块与烤房相贴的一侧上部设有回风口，所述热泵模块与烤房相贴的一侧中部设有内凹的挡风板；所述烤房包括一个以上相互拼接的烤房模块和一层以上贯穿所有烤房模块的输送送网带；所述烤房模块包括箱体、设在箱体内底部的送风机构、设在箱体内中部的循环风机和设在箱体内上部的脉冲除尘机构；所述送风机构包括与热泵模块出风口对应的涡轮风机和设在涡轮风机一侧的导风板，所述涡轮风机和导风板设在输送网带的下方，所述导风板包括斜板和设在斜板两侧的挡板；所述烤房的中部形成烘干空间，所述输送网带设在烘干空间内，所述循环风机设在烘干空间的一侧且与热泵模块的挡风板对应；所述脉冲除尘机构设在输送网带的上方，其包括安装架、滤筒和喷气管路；所述安装架内形成容置空间，所述
安装架的顶部设有安装板，安装架的四周面敞开且与容置空间和烘干空间连通，安装板的上方形成独立的回风空间，所述回风空间与热泵模块的回风口连通；所述滤筒包括筒体和与筒体配合的固定盖，所述筒体包括芯筒、围绕在芯筒周围的滤材、上端盖和下端盖，所述芯筒上设有通气网孔，芯筒内形成气流通道，所述芯筒的上端通过上连接部与上端盖连接，所述芯筒的下端通过下连接部与下端盖连接，所述滤材设在上端盖与下端盖之间，所述上端盖上对应芯筒处设有第一通孔，所述第一通孔与气流通道的一端连通，所述下端盖封闭气流通道的另一端，所述固定盖上对应上端盖的通孔处设有第二通孔，固定盖的底部设有螺纹接头，所述螺纹接头与上连接部螺纹连接将安装板夹持；所述喷气管路设在安装架的上方，其包括集气管、若干与集气管连接的分气管、与分气管连接的喷气管和设在喷气管上的喷气嘴，所述喷气嘴与滤筒一一对应，喷气嘴对准滤筒上的第二通孔，所述安装架的顶部设有支撑架，所述喷气管固定在支撑架上，喷气管与安装板平行，所述集气管设在喷气管的上方且与喷气管垂直，集气管通过固定座固定在箱体的顶部，所述分气管上设有电磁阀，空压机通过主气管向集气管供气。
[0005]
本发明的热泵主机由热泵模块拼接而成，热泵主机的功率能根据烤房的大小自由组合热泵模块，烤房模块也可以通过烤房模块组合而成，模块化的设计，能够实现预制生产，提高产品的生产效率；产品通用性强，用户能够根据实际需求任意组合；循环风机设在烘干空间的一侧且与热泵主机的挡风板对应，循环风机将烘干空间内的热气抽送至热泵模块的挡风板上，在挡风板的阻挡和导向下，该部分的热风放送至烘干空间的上部，从而在烘干空间内形成局部热风循环，提高污泥的烘干效果；脉冲除尘机构为模块式设计，装配完后再整体安装到烤房模块内，可以提高装配效率。
[0006]
作为改进，模块化污泥烘干机还包括设置烤房一侧顶部的污泥成型机，其包括两个相互配合的成型辊、驱动两个成型辊相对旋转的第一驱动机构、设在两个成型辊上方的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二驱动机构，所述成型辊的两端分别通过轴承枢接在机架上；其特征在于：还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵和油路分离器，所述电动黄油泵的输出端通过主油管与油路分离器的输入端连接，所述油路分离器上设有若干输出端，油路分离器的输出端分别通过分油管连接至轴承处。
[0007]
作为改进，所述滤材呈折叠环绕在芯筒的外围。
[0008]
作为改进，所述上端盖的边缘设有下翻边，所述下端盖的边缘设有上翻边；所述固定盖上设有固定孔，所述固定盖通过螺栓与安装孔连接。
[0009]
作为改进，所述安装架包括呈矩形的上框体、设在上框体下方的下框体和用于连接上框体与下框体的连接杆，所述安装板固定在上框体上，所述安装架内的滤筒呈矩形阵列分布。
[0010]
作为改进，所述热泵模块包括压缩机、冷凝器、蒸发器和探测蒸发器温度的温度探测装置，温度探测装置包括温度探头和套在温度探头外的空心铜管套，所述空心铜管套内形成容置腔体，空心铜管套的下端设有供温度探头插入容置腔体的插口，所述空心铜管套的上端封闭，所述空心铜管套呈竖立设置且焊接在蒸发器的盘管上。
[0011]
作为改进，所述温度探头紧贴空心铜管套的内壁，所述空心铜管套的壁厚小于0.5mm，所述空心铜管套的外表面设有防腐涂层，所述空心铜管套的下端插口处设有密封胶。
[0012]
作为改进，所述热泵模块的顶部于回风口处设有用于调节温度的散热风机。
[0013]
作为改进，所述热泵模块与烤房模块一一对应。
[0014]
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：1、本发明的热泵主机由热泵模块拼接而成，热泵主机的功率能根据烤房的大小自由组合热泵模块，烤房模块也可以通过烤房模块组合而成，模块化的设计，能够实现预制生产，提高产品的生产效率；产品通用性强，用户能够根据实际需求任意组合；2、循环风机设在烘干空间的一侧且与热泵主机的挡风板对应，循环风机将烘干空间内的热气抽送至热泵模块的挡风板上，在挡风板的阻挡和导向下，该部分的热风放送至烘干空间的上部，从而在烘干空间内形成局部热风循环，提高污泥的烘干效果；3、脉冲除尘机构为模块式设计，装配完后再整体安装到烤房模块内，可以提高装配效率；4、滤筒包括筒体和固定盖，固定盖与筒体的上端盖之间形成夹持机构，安装时，利用该夹持机构夹持安装板即可对滤筒进行固定，该安装方式简单方便；由于固定盖与筒体为螺纹连接，其连接的可靠性高，而且可以适应不同厚度的安装板的固定；由于全部锁紧部件属于滤筒，无需在安装板上增设其他的锁紧部件，整体结构简单；5、滤材成折叠状，在单位体积下，其效面积更大，所以滤筒的体积可进一步缩小；6、污泥成型机中，当需要对轴承添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器中，油路分离器再将润滑油通过分油管输送至各个轴承处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力；7、热泵模块的蒸发器中，在温度探头外套有空心铜管套，空心铜管套能够件温度探头完全包裹，可以形成对温度探头的保护；空心铜管套呈竖立设置，其上端封闭，即使蒸发器有滴水也不法入侵到空心铜管套内，确保温度探头不被滴水入侵，同时也降低被腐蚀。
附图说明
[0015]
图1为本发明立体图。
[0016]
图2为烤房贴合面示意图。
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图3为热泵主机贴合面立体图。
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图4为热泵模块立体图。
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图5为脉冲除尘机构立体图。
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图6滤筒分解视图。
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图7为筒体示意图。
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图8为污泥成型机立体图i。
[0023]
图9为污泥成型机立体图ii。
[0024]
图10刮泥板示意图。
[0025]
图11为蒸发器端部示意图。
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图12为温度探测装置剖视图。
具体实施方式
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下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0028]
如图1所示，一种模块化污泥烘干机，包括热泵主机1、设在热泵主机1一侧的烤房2、污泥成型机3和污泥输出机4。热泵主机1和开箱均呈长方体，二者为独立设备，可分开制造，装配时，将二者贴合，使热泵主机1形成的干热空气能进入烤房2内并形成循环即可。污泥成型机3设在烤房2一侧顶部，对污泥成型后落到输送网带的输入端。污泥输出机4设在输送网带输出端的下方，污泥输出机4为螺杆输送机，可以将烘干后的污泥输出烤房2外。
[0029]
如图3、4所示，所述热泵主机1由一个以上的热泵模块11拼接而成，本实施例一共设有三个热泵模块11，实际可根据污泥脱水量拼接不同数量的热泵模块11；热泵模块之间相互贴近，采用快速连接件将相邻的热泵模块快速拼接在一起；每个热泵模块的热泵系统可以是独立，也可以相互关联实现统一控制。所述热泵模块11与烤房2相贴的一侧下部设有出风口111，所述热泵模块11与烤房相贴的一侧上部设有回风口112，干热空气从出风口111输入烤房内，与烤房2内的污泥热交换后变成湿热空气，该部分湿热空气再从回风口112返回至热泵模块11内，经热泵模块11的除湿和再加热后，再次输入烤房2，如此循环，将烤房2内的污泥烘干。所述热泵模块11与烤房2相贴的一侧中部设有内凹的挡风板113，该挡风板113正好对应烤房2的输送网带22位置；所述挡风板113包括斜板和立板，配合循环风机可以将烤房2内的空气形成局部循环。所述热泵模块11的顶部于回风口112处设有用于调节温度的散热风机114。
[0030]
如图11、12所示，所述热泵模块11包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器115。蒸发器115的盘管1151上设有温度探测装置116以监控蒸发器的温度。所述温度探测装置116包括温度探头1162和套在温度探头1162外的空心铜管套1161，所述温度探头1162紧贴空心铜管套1161的内壁。所述空心铜管套1161内形成容置腔体1163，空心铜管套1161的下端设有供温度探头1162插入容置腔体1163的插口1164，所述空心铜管套1161的上端封闭，所述空心铜管套1161呈竖立设置，空心铜管套1161的一侧焊接在蒸发器1中裸露的盘管1151上。所述空心铜管套1161的下端插口1164处设有密封胶，当温度探头1162插入空心铜管套1161内后，在其插口1164处涂上密封胶，进一步防止外部水汽进入空心铜管套1161内。所述空心铜管套1161的壁厚小于0.5mm，尽量减小温度探头1162的探测误差。所述空心铜管套1161的外表面设有防腐涂层，用以保护空心铜管套1161免被腐蚀。在温度探头1162外套有空心铜管套1161，空心铜管套1161能够件温度探头1162完全包裹，可以形成对温度探头1162的保护；空心铜管套1161呈竖立设置，其上端封闭，即使蒸发器1有滴水也不法入侵到空心铜管套1161内，确保温度探头1162不被滴水入侵，同时也降低被腐蚀；温度探头1162通过空心铜管套1161探测盘管1151的温度，由于空心铜管套1161与蒸发器1盘管1151焊接，且空心铜管套1161导热性能好，所以空心铜管套1161对温度探头1162的探测影响小；温度探头1162通过插接方式与空心铜管套1161连接，可以方便更换维修温度探头1162。
[0031]
如图2所示，所述烤房2包括一个以上相互拼接的烤房模块21和两层贯穿所有烤房模块21的输送网带22，所述烤房模块21与热泵模块11一一对应；烤房的容积根据产量需要进行设计。所述烤房模块21包括箱体211、设在箱体211内底部的送风机构、设在箱体211内中部的循环风机214和设在箱体211内上部的脉冲除尘机构23。为了烤房的密封性，每个烤房模块的箱体相互连接形成一个大箱体；所述送风机构包括与热泵模块11出风口111对应
的涡轮风机212和设在涡轮风机212一侧的导风板213，所述涡轮风机212和导风板213设在输送网带22的下方，所述导风板213包括斜板和设在斜板两侧的挡板，涡轮风机212可以将热泵模块11输出的干热空气抽入烤房模块21的底部，然后通过导风板213向上大范围扩散，进而对上方输送网带22上的污泥进行烘干。所述烤房的中部形成烘干空间215，各个烤房模块21内的烘干空间215相通，所述输送网带22设在烘干空间215内；所述循环风机214设在烘干空间215的一侧且与热泵模块11的挡风板113对应，循环风机214将烘干空间215内的热气抽送至热泵模块11的挡风板113上，在挡风板113的阻挡和导向下，该部分的热风放送至烘干空间215的上部，从而在烘干空间215内形成局部热风循环，提高污泥的烘干效果。
[0032]
如图5至7所示，所述脉冲除尘机构设在输送网带22的上方，包括安装架232、若干设在安装架232内的滤筒233和喷气管路231。所述安装架232呈方形体，安装架232由方管焊接而成，所述安装架232包括呈矩形的上框体2321、设在上框体2321下方的下框体2322和用于连接上框体2321与下框体2322的连接杆2323；所述安装架232的顶部的上框体2321上设有安装板234，其安装架232的内部形成容置空间，安装架的四周面敞开且与容置空间和烘干空间215连通，安装板的上方形成独立的回风空间，所述回风空间与热泵模块11的回风口112连通，所述滤筒233呈矩形阵列设在所述容置空间内。所述滤筒233包括圆柱型的筒体2331和与筒体2331配合的固定盖2332，固定盖2332的直径与筒体2331的直径相同。所述筒体2331包括芯筒23314、围绕在芯筒23314周围的滤材23313、上端盖23311和下端盖23312。所述芯筒23314上设有通气网孔，芯筒23314内形成气流通道，所述芯筒23314的上端通过上连接部与上端盖23311连接，所述芯筒23314的下端通过下连接部与下端盖23312连接。所述滤材23313设在上端盖23311与下端盖23312之间，所述上端盖23311的边缘设有下翻边，所述下端盖23312的边缘设有上翻边，上翻边和下翻边可以进一步约束滤材23313。所述滤材23313呈折叠环绕在芯筒23314的外围，滤材23313成折叠状，在单位体积下，其效面积更大，所以滤筒233的体积可进一步缩小。所述上端盖23311上对应芯筒23314处设有第一通孔，所述第一通孔与气流通道的一端连通，所述下端盖23312封闭气流通道的另一端，滤筒233外的空气经过滤材23313过滤后进入气流通道，再从第一通孔流出。所述固定盖2332上对应上端盖23311的通孔处设有第二通孔，固定盖2332的底部于第二通孔处设有螺纹接头23321；所述筒体2331的上连接部23315设有螺纹，所述螺纹接头23321与上连接部23315螺纹连接使固定盖2332与上端盖23311之间形成夹持安装板234的夹持机构。所述固定盖2332上设有固定孔，所述固定盖2332通过螺栓与安装孔连接，进一步加强固定盖2332安装的可靠性。本发明的滤筒233包括筒体2331和固定盖2332，固定盖2332与筒体2331的上端盖23311之间形成夹持机构，安装时，利用该夹持机构夹持安装板234即可对滤筒233进行固定，该安装方式简单方便；由于固定盖2332与筒体2331为螺纹连接，其连接的可靠性高，而且可以适应不同厚度的安装板234的固定；由于全部锁紧部件属于滤筒233，无需在安装板234上增设其他的锁紧部件，整体结构简单。所述喷气管路设在安装架232的上方，其包括集气管、若干与集气管连接的分气管、与分气管连接的喷气管和设在喷气管上的喷气嘴，所述喷气嘴与滤筒233一一对应，喷气嘴对准滤筒233上的第二通孔，喷气嘴对滤筒233内喷射脉冲高压气体能够振落滤材23313表面的粉尘，从而达到除尘的效果。所述安装架232的顶部设有支撑架，所述喷气管呈平行等间隔的固定在支撑架上；喷气管与安装板234平行，所述集气管设在喷气管的上方且与喷气管垂直，集气管通过固定座固定在箱体211的顶部，所述分气管上设有电磁
阀，空压机通过主气管向集气管供气。脉冲除尘机构为模块式设计，装配完后再整体安装到烤房模块21内，可以提高装配效率；滤筒包括筒体和固定盖，固定盖与筒体的上端盖之间形成夹持机构，安装时，利用该夹持机构夹持安装板即可对滤筒进行固定，该安装方式简单方便；由于固定盖与筒体为螺纹连接，其连接的可靠性高，而且可以适应不同厚度的安装板的固定；由于全部锁紧部件属于滤筒，无需在安装板上增设其他的锁紧部件，整体结构简单；滤材成折叠状，在单位体积下，其效面积更大，所以滤筒的体积可进一步缩小。
[0033]
如图8至10所示，所述污泥成型机3包括两个相互配合的成型辊310、驱动两个成型辊310相对旋转的第一驱动机构39、设在两个成型辊310上方的搅拌轴313和驱动搅拌轴313旋转的第二驱动机构36。所述成型辊310的两端分别通过轴承315枢接在机架34上，在轴承315处设有轴承端盖，轴承端盖上设有通孔，供分油管进入。所述机架34包括设在成型辊310两端的机座341，所述成型辊310和搅拌轴313的两端分别枢接在两端的机座341上。其中一端的机座341上设有第一安装板38，所述第一驱动机构39设在第一安装板38上；另一端的机座341上设有第二安装板37，第二驱动机构36设在第二安装板37上。所述第一驱动机构39包括第一电机、分别设在两个成型辊310一端的第一齿轮，第一电机与其中一个成型辊310连接，两个第一齿轮相互啮合；所述第二驱动机构36包括第二电机和第二减速机，第二电机通过第二减速机与搅拌轴313连接。两个成型辊310的上方设有漏斗35，所述搅拌轴313设在漏斗35内，所述漏斗35固定在机架34上。在两个机座341之间设有检修门，检修门可以封闭污泥成型机33的侧面。两机座341之间于成型辊310的下方设有连接杆311，连接杆311的两端通过螺栓与机座341上的连接座连接，所述连接杆311上设有刮泥板312，刮泥板312的一侧设有伸入成型辊310表面凹槽的刮泥齿3121；该连接杆不但可以增加机架34的强度，而且作为刮泥板312的安装载体。污泥成型机3还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵31和油路分离器33，所述电动黄油泵31和油路分离器33设在机座341的一侧。所述电动黄油泵331包括储油罐和电动泵，电动泵能够将储油罐中的润滑油定量输出。所述电动黄油泵31的输出端通过主油管32与油路分离器33的输入端连接，所述油路分离器33上设有若干输出端，油路分离器33的输出端分别通过分油管314连接至轴承315处。当需要对轴承315添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器33中，油路分离器33再将润滑油通过分油管314输送至各个轴承315处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力。