一种用于食用油加工处理的循环烘干装置的制作方法

本发明涉及农作物领域，具体涉及一种用于食用油加工处理的循环烘干装置。

背景技术：

很多食用油收获后，在贩卖或储存前，需要进行干燥，使其达到贩卖要求或增加保存时间，传统的食用油作物干燥通常采用自然风干和晾晒等方法进行干燥，但耗时长，食用油作物表面易粘附沙土，并易滋生有害病菌，影响后期食用，且干燥质量受天气影响较大，采用食用油作物烘干装置能避免食用油作物表面粘附沙土，缩短烘干时间，且不受天气影响，但现有的食用油作物烘干装置存在着烘干不均匀，操作复杂等问题，为此，本发明有必要提出一种用于食用油加工处理的循环烘干装置，其采用热风对流方式对食用油作物进行烘干，烘干效果更佳，同时三组分散件的设置能够增大了热风与食用油作物的接触面积、热风与食用油作物的接触时间，两者配合使食用油作物的烘干效果更佳，除此之外，距离传感器能够感应输送件上的食用油作物厚薄情况并将信号传递给烘干装置，使得烘干装置做对应运动并始终位于最佳烘干位置处，烘干效果更佳。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于食用油加工处理的循环烘干装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于食用油加工处理的循环烘干装置，其包括：

水平放置于地面的烘干箱体，烘干箱体的上端面设置有与其内腔连接接通的进料漏斗，烘干箱体内设置有输送装置、烘干装置，进料漏斗用于接收食用油作物并将食用油作物引导输送至输送装置上，输送装置用于以恒定速率将食用油作物输送至烘干装置内，烘干装置用于采用热风对流烘干方式对食用油作物进行烘干处理；

所述的输送装置包括安装机构、输送机构，安装机构用于将输送机构安装至烘干箱体内，输送机构用于以恒定速率将食用油作物输送至烘干装置内。

作为本发明的进一步改进，所述的安装机构包括安装底座、导向杆、振动件，导向杆的引导方向平行于烘干箱体的宽度延伸方向，导向杆固定于烘干箱体内且导向杆沿烘干箱体的长度延伸方向设置有两组，安装底座呈水平布置，安装底座的底部设置有导向凸起，导向凸起与导向杆之间活动连接且两者之间构成滑动导向配合，导向凸起对应设置有两组；

所述的安装底座的底部还设置有振动凸条，振动凸条的延伸方向平行于烘干箱体的长度延伸方向且振动凸条沿烘干箱体的宽度延伸方向设置有两组；

所述的振动件设置于两组振动凸条之间，振动件包括振动电机、凸轮，振动电机固定于烘干箱体的箱底且其输出轴轴向垂直于地面，凸轮偏心固定于振动电机的动力输出端且凸轮可与两组振动凸条接触。

作为本发明的进一步改进，所述的输送机构包括输送件、距离传感器、输送电机，输送件包括转辊、输送带，安装底座的上端面设置有支撑支架，转辊的轴向平行于烘干箱体的宽度延伸方向，转辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，转辊沿烘干箱体的长度延伸方向设置有两组，输送带设置于两组转辊之间且输送带的进料端位于进料漏斗的正下方；

所述的距离传感器固定于烘干箱体箱顶上且距离传感器用于感应位于输送带上的食用油作物厚薄情况并将信号传递给振动电机；

所述的输送电机固定于烘干箱体内且其输出轴轴向平行于烘干箱体的宽度延伸方向，输送电机的动力输出端与任意一组转辊之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力连接传递，动力传递件包括同轴固定于输送电机动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于转辊外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。

作为本发明的进一步改进，所述的烘干装置位于输送件的出料端背离进料端的一侧，烘干装置包括平移电机、平移丝杆、滑杆、安装支架、分散件、进风管，平移电机固定于烘干箱体内且其输出轴轴向平行于烘干箱体的长度延伸方向、并且距离传感器还将输送件上的食用油作物厚薄信号传递给平移电机；

所述的平移丝杆与平移电机动力输出端之间设置有联轴器且两者之间通过联轴器进行同轴固定连接，平移丝杆还与烘干箱体箱壁之间活动连接，平移丝杆可绕自身轴向转动，滑杆的引导方向平行于烘干箱体的长度延伸方向且滑杆固定于烘干箱体内，滑杆与平移丝杆分别位于输送件沿烘干箱体宽度延伸方向的一侧；

所述的安装支架为上下两端开口的矩形框架结构且其位于滑杆与平移丝杆之间，安装支架的侧面设置有连接凸起，连接凸起设置有两组，一组连接凸起与滑杆之间活动连接且两者之间构成滑动导向配合，另一组连接凸起通过丝母安装于平移丝杆外部，平移丝杆转动并可牵引安装支架沿滑杆的引导方向发生位移；

所述的分散件为轴向平行于烘干箱体宽度延伸方向的圆柱体结构且分散件固定于安装支架的顶部，分散件设置有三组并构成尖端朝上的正三角式分布；

所述的进风管可分为两段并分别为管道段、漏斗段，管道段的一端与热风机等提供热风的设备连接接通、另一端与漏斗段的小端连接接通，漏斗段的大端固定于安装支架沿烘干箱体宽度延伸方向的侧面上并且漏斗段大端正对于位于三组分散件正下方的区域，进风管设置有两组并分别位于安装支架沿烘干箱体宽度延伸方向的一侧。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，其采用热风对流方式对食用油作物进行烘干，烘干效果更佳，同时三组分散件的设置能够增大了热风与食用油作物的接触面积、热风与食用油作物的接触时间，两者配合使食用油作物的烘干效果更佳，除此之外，距离传感器能够感应输送件上的食用油作物厚薄情况并将信号传递给烘干装置，使得烘干装置做对应运动并始终位于最佳烘干位置处，烘干效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的输送装置的整体结构示意图。

图4为本发明的安装机构的结构示意图。

图5为本发明的安装机构的结构示意图。

图6为本发明的输送机构的结构示意图。

图7为本发明的烘干装置的结构示意图。

图中标示为：

10、烘干箱体；11、进料漏斗；

20、输送装置；21、安装机构；211、安装底座；212、导向杆；213、振动凸条；214、振动电机；215、凸轮；

22、输送机构；221、输送件；222、距离传感器；223、输送电机；224、动力传递件；

30、烘干装置；31、平移电机；32、平移丝杆；33、滑杆；34、安装支架；35、分散件；36、进风管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种用于食用油加工处理的循环烘干装置，其包括：

水平放置于地面的烘干箱体10，烘干箱体10的上端面设置有与其内腔连接接通的进料漏斗11，烘干箱体10内设置有输送装置20、烘干装置30，进料漏斗11用于接收食用油作物并将食用油作物引导输送至输送装置20上，输送装置20用于以恒定速率将食用油作物输送至烘干装置30内，烘干装置30用于采用热风对流烘干方式对食用油作物进行烘干处理。

所述的输送装置20包括安装机构21、输送机构22，安装机构21用于将输送机构22安装至烘干箱体10内，输送机构22用于以恒定速率将食用油作物输送至烘干装置30内。

如图3-5所示，所述的安装机构21包括安装底座211、导向杆212、振动件，导向杆212的引导方向平行于烘干箱体10的宽度延伸方向，导向杆212固定于烘干箱体10内且导向杆212沿烘干箱体10的长度延伸方向设置有两组，安装底座211呈水平布置，安装底座211的底部设置有导向凸起，导向凸起与导向杆212之间活动连接且两者之间构成滑动导向配合，导向凸起对应设置有两组。

所述的安装底座211的底部还设置有振动凸条213，振动凸条213的延伸方向平行于烘干箱体10的长度延伸方向且振动凸条213沿烘干箱体10的宽度延伸方向设置有两组。

所述的振动件设置于两组振动凸条213之间，振动件包括振动电机214、凸轮215，振动电机214固定于烘干箱体10的箱底且其输出轴轴向垂直于地面，凸轮215偏心固定于振动电机214的动力输出端且凸轮215可与两组振动凸条213接触；振动电机214运行并牵引凸轮215转动，凸轮215转动并通过与两组振动凸条213之间的配合驱使安装底座211沿导向杆212的引导方向进行往复滑移运动。

如图3、6所示，所述的输送机构22包括输送件221、距离传感器222、输送电机223，输送件221包括转辊、输送带，安装底座211的上端面设置有支撑支架，转辊的轴向平行于烘干箱体10的宽度延伸方向，转辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，转辊沿烘干箱体10的长度延伸方向设置有两组，输送带设置于两组转辊之间且输送带的进料端位于进料漏斗11的正下方。

所述的距离传感器222固定于烘干箱体10箱顶上且距离传感器222用于感应位于输送带上的食用油作物厚薄情况并将信号传递给振动电机214。

所述的输送电机223固定于烘干箱体10内且其输出轴轴向平行于烘干箱体10的宽度延伸方向，输送电机223的动力输出端与任意一组转辊之间设置有动力传递件224且两者之间通过动力传递件224进行动力连接传递，动力传递件224包括同轴固定于输送电机223动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于转辊外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带；食用油作物经进料漏斗11引导掉落至输送件221的进料端，同时输送电机223运行并牵引输送件221向其出料端方向输送食用油作物，该过程中，距离传感器222感应食用油作物的厚薄程度，若食用油作物厚度较大，即食用油作物未能均匀分布与输送件221上时，距离传递器222将信号传递给振动电机214，振动电机214运行并会驱使安装底座211往复滑移，安装底座211往复滑移并牵引输送机构22同步往复滑移，即对位于输送件221上的食用油作物进行振动处理并使食用油作物厚度分布均匀。

如图2、7所示，所述的烘干装置30位于输送件221的出料端背离进料端的一侧，烘干装置30包括平移电机31、平移丝杆32、滑杆33、安装支架34、分散件35、进风管36，平移电机31固定于烘干箱体10内且其输出轴轴向平行于烘干箱体10的长度延伸方向、并且距离传感器222还将输送件221上的食用油作物厚薄信号传递给平移电机31。

所述的平移丝杆32与平移电机31动力输出端之间设置有联轴器且两者之间通过联轴器进行同轴固定连接，平移丝杆32还与烘干箱体10箱壁之间活动连接，平移丝杆32可绕自身轴向转动，滑杆33的引导方向平行于烘干箱体10的长度延伸方向且滑杆33固定于烘干箱体10内，滑杆33与平移丝杆32分别位于输送件221沿烘干箱体10宽度延伸方向的一侧。

所述的安装支架34为上下两端开口的矩形框架结构且其位于滑杆33与平移丝杆32之间，安装支架34的侧面设置有连接凸起，连接凸起设置有两组，一组连接凸起与滑杆33之间活动连接且两者之间构成滑动导向配合，另一组连接凸起通过丝母安装于平移丝杆32外部，平移丝杆32转动并可牵引安装支架34沿滑杆33的引导方向发生位移。

所述的分散件35为轴向平行于烘干箱体10宽度延伸方向的圆柱体结构且分散件35固定于安装支架34的顶部，分散件35设置有三组并构成尖端朝上的正三角式分布。

所述的进风管36可分为两段并分别为管道段、漏斗段，管道段的一端与热风机等提供热风的设备连接接通、另一端与漏斗段的小端连接接通，漏斗段的大端固定于安装支架34沿烘干箱体10宽度延伸方向的侧面上并且漏斗段大端正对于位于三组分散件35正下方的区域，进风管36设置有两组并分别位于安装支架34沿烘干箱体10宽度延伸方向的一侧。

工作原理：

本发明在使用过程中，食用油作物经进料漏斗11引导掉落至输送件221的进料端，同时输送电机223运行并牵引输送件221向其出料端方向输送食用油作物，食用油作物最终会掉落至烘干装置30的分散件35上，随后食用油作物继续向下掉落过程中，食用油作物会经三组分散件35进行打散并向下掉落，同时热风经进风管36吹向食用油作物，食用油作物会被热风烘干；三组分散件35对食用油作物进行打散的意义在于，其与食用油作物碰撞并使食用油作物翻滚向下掉落，增大了热风与食用油作物的接触面积，除此之外，还增大了食用油作物掉落过程中的行程，即增大了热风与食用油作物的接触时间，两者配合使食用油作物的烘干效果更佳；

当食用油作物经进料漏斗11掉落至输送件221上的速度增大，即食用油作物在输送件221上呈堆积分布时，距离传递器222将信号传递给振动电机214，振动电机214运行并会驱使安装底座211往复滑移，安装底座211往复滑移并牵引输送机构22同步往复滑移，即对位于输送件221上的食用油作物进行振动处理并使食用油作物厚度分布均匀；同时，距离传递器222还将信号传递给平移电机31并使安装支架34做远离输送件221的运动，其意义在于，食用油作物虽经振动件驱使在输送件221上均匀分布，但其厚度仍大于正常厚度，而输送件221的输送速度不变，即会使食用油作物向下掉落点部分位于正常掉落点的前方，对食用油作物烘干造成影响，故而安装支架34做远离输送件221的前进运动；

当食用油作物经进料漏斗11掉落至输送件221上的速度减小，即食用油作物在输送件221上厚度小于正常厚度时，振动电机214运行并使食用油作物呈均匀分布，同时平移电机31反向运行并使安装支架34做靠近输送件221的后退运动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。