一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前吸油烟机依外观形态主要分顶吸及侧吸两大类。其中顶吸烟机挂机高度较高，具有较大操作空间。然而，由于烟机进风口与锅具距离较大，爆炒瞬间容易产生油烟外溢的现象，如何提高顶吸烟机的控烟能力、减少油烟外溢成为急需解决的问题。

针对目前市面上宣传卖点为吸烟效果、拢烟效果的吸油烟机，总体结构由于在进风口较大，集烟罩前后纵深大于500mm。进风口大的吸油烟机前端进气截面大，进气充足，但是由于集烟罩中间缺口较大，造成集烟罩强度不足，在生产过程中容易产生弯曲变形。另外由于进风口较大，风柜运转时辐射出来的噪音，不利于用户体验。

技术实现要素：

本发明在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种吸油烟机，防止油烟外溢。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机，包括箱体、集烟罩及转接罩，在所述箱体内设有风机系统，所述集烟罩与所述箱体之间通过所述转接罩连接，在所述转接罩上形成通风口，所述箱体底部与所述通风口连通，在所述集烟罩上设有进风口，在所述通风口与所述进风口之间设有挡板，在所述挡板四周与所述进风口之间形成环形进风通道。

作为本发明的进一步改进，在所述挡板四周与所述转接罩之间形成间隙和/或在所述挡板的四周边缘处开设进风孔以在所述挡板四周与所述进风口之间形成环形进风通道。

作为本发明的进一步改进，在所述挡板前端边缘与所述转接罩之间形成第一间隙，在所述挡板左端边缘、右端边缘与所述转接罩之间形成第二间隙，在靠近所述挡板的中心位置开设第一进风孔，在所述挡板的后端部开设第二进风孔。

作为本发明的进一步改进，所述进风口包括第一进风口及第二进风口，所述挡板包括第一挡板、第二挡板及倾斜板，所述倾斜板在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一挡板设置在所述第一进风口的上方，所述第二挡板设置于所述第二进风口的上方，在所述倾斜板上设置所述第一进风孔。

作为本发明的进一步改进，所述倾斜板包括第一倾斜面及第二倾斜面，所述第一倾斜面的一端与所述第一挡板连接，所述第一倾斜面的另一端与所述第二倾斜面的一端连接，所述第二倾斜面的另一端与所述第二挡板连接，所述第一倾斜面由靠近所述第二倾斜面的一端至靠近所述第一挡板的一端向下倾斜设置，所述第二倾斜面由靠近所述第一倾斜面的第一端至靠近所述第二挡板的一端向下倾斜设置，所述第一进风孔设置在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面上。

作为本发明的进一步改进，在所述集烟罩上设置纵梁，所述纵梁设置在所述所述第一进风口与所述第二进风口之间的上方位置处，且在所述纵梁与所述倾斜板之间设有支撑结构。

作为本发明的进一步改进，所述纵梁的横截面成三角形。

作为本发明的进一步改进，所述挡板与所述进风口之间的垂直距离为300-600mm。

作为本发明的进一步改进，还包括拢烟板、摆臂及驱动电机，所述驱动电机安装在所述集烟罩上，所述摆臂一端与所述拢烟板连接，另一端连接在所述集烟罩上，通过所述驱动电机带动所述摆臂运动以打开或关闭所述拢烟板。

作为本发明的进一步改进，还包括主动臂及从动臂，所述主动臂与所述驱动电机的电机轴连接，所述从动臂一端与所述主动臂连接，另一端与所述摆臂连接，通过所述驱动电机转动带动主动臂运动，主动臂带动所述从动臂运动，从动臂运动带动摆臂运动以打开或关闭所述拢烟板。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明提出一种吸油烟机，在所述和进风口与所述通风口之间设置挡板，避免大量油烟迅速上升直接撞到集烟罩表面而导致油烟外溢的现象，在所述挡板四周与所述进风口之间形成环形进风通道，通过挡板调节进风流道，使油烟快速进入烟机内部，防止油烟外溢。

附图说明

图1为实施例中一种吸油烟机的结构示意图；

图2为实施例中一种吸油烟机的分解示意图；

图3为实施例中转接罩及挡板的结构示意图；

图4为实施例中一种吸油烟机的另一结构示意图；

图5为实施例中一种吸油烟机的剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

参见图1-5示出本发明的一种吸油烟机，包括箱体1、集烟罩2及转接罩3，在所述箱体1内设有风机系统，所述集烟罩2与所述箱体1之间通过所述转接罩3连接，在所述转接罩3上形成通风口4，所述箱体1底部与所述通风口4连通，在所述集烟罩2上设有进风口5，在所述通风口4与所述进风口5之间设有挡板6，在所述挡板6四周与所述进风口5之间形成环形进风通道。

本发明提出一种吸油烟机，在所述和进风口5与所述通风口4之间设置挡板6，避免大量油烟迅速上升直接撞到集烟罩2表面而导致油烟外溢的现象，在所述挡板6四周与所述进风口5之间形成环形进风通道，通过挡板6调节进风流道，使油烟快速进入烟机内部，防止油烟外溢。

挡风板与所述进风口5之间的距离越小，从进凤口进入烟机的烟气速度越快。本实施例中，所述挡板6与所述进风口5之间的垂直距离为300-600mm，以对进气流速与进气量进行平衡。

本实施例中，所述集烟罩2的纵深大于所述箱体1的纵深。所述集烟罩2与箱体1通过转接罩3连接，在保证进风口5进风面积的同时将箱体1与集烟罩2连接在一起，解决了因进风口5较大造成集烟罩2与箱体1不能直接连接在一起的问题。

在本实施例中，所述集烟罩2通过粘接或螺钉或铆钉连接的方式与所述转接罩3连接。所述箱体1安装在所述通风口4处。

所述转接罩3包括第一转接板31及第二转接板32，在所述第一转接板31与所述第二转接板32之间形成通风口4，所述第一转接板31与所述第二转接板32通过钣金件弯折成型，第一转接板31及第二转接板32的成型无需模具加工，即所述转接罩3无需模具加工，工序简单，降低制造成本。所述第一转接板31包括第一连接板311及第二连接板312，所述第二转接板32包括第三连接板321及第四连接板322，第一连接板311延竖直方向设置，所述第二连接板312延水平方向设置；第三连接板321延竖直方向设置，在所述第四连接板322延水平方向设置。在第二连接板312与所述第四连接板322之间形成所述通风口4，所述第二连接板312由靠近所述第一连接板311的一端至远离所述第一连接板311的一端向上倾斜设置，所述第四连接板322由靠近所述第三连接板321的一端至远离所述第三连接板321的一端向上倾斜设置，有利于将烟气导流。

所述挡板6设置在所述进风口5的上方。在一些实施例中，在所述挡板6的四周与所述转接罩3之间存在间隙，即所述挡风板不会对所述进风口5完全遮盖，所述挡风板在所述进风口5处垂直投影的四周边缘与所述进风口5的四周边缘存在间距，以在所述进风口5与所述间隙之间形成环形进风通道。

在一些实施例中，所述挡风板在所述进风口5处垂直投影与所述进风口5重叠或所述挡风板在所述进风口5处垂直投影覆盖所述进风口5，在所述挡板6上的四周边缘处设有进风孔，以在所述进风口5与所述风孔之间形成环形进风通道。

在本实施例中，在所述挡板6前端边缘与所述转接罩3之间形成第一间隙1，在所述挡板6左端边缘、右端边缘与所述转接罩3之间形成第二间隙2，在靠近所述挡板6的中心位置开设第一进风孔1，在所述挡板6的后端部开设第二进风孔2。以在所述进风口5与所述风孔之间形成环形进风通道。优选的，所述第一进风孔1为栅格孔，所述第二进风孔2为栅格孔。

在所述集烟罩2下端还设有油杯，所述第二进风孔2与所述油杯的位置相对应，从箱体1或集烟罩2内滴落至到所述挡板6上的油滴可通过所述第二进风孔2流至油杯处。优选的，所述挡板6由靠近所述集烟罩2前板的一端至靠近所述集烟罩2背板的一端向下倾斜设置。有利于油滴导流。

在本实施例中，所述挡风板不会对所述进风口5完全遮盖，在所述挡板6前端与所述集烟罩2之间形成第一进风间隙，在所述挡板6的左端边缘及右端边缘与所述集烟罩2之间形成第二进风间隙，在所述挡板6的中间形成第一进风孔1，在所述挡板6的后端部、即所述挡板6靠近所述集烟罩2背板的一端设有第二进风孔2，在所述第一进风间隙、第二进风间隙、第三进风间隙、第一进风孔1、第二进风孔2与进风口5之间形成环形进风通道。

所述进风口5包括第一进风口51及第二进风口52，所述挡板6包括第一挡板61、第二挡板62及倾斜板63，所述倾斜板63在所述第一挡板61与所述第二挡板62之间，所述第一挡板61设置在所述第一进风口51的上方，所述第二挡板62设置于所述第二进风口52的上方，在所述倾斜板63上设置所述第一进风孔1。

所述倾斜板63包括第一倾斜面631及第二倾斜面632，所述第一倾斜面631的一端与所述第一挡板61连接，所述第一倾斜面631的另一端与所述第二倾斜面632的一端连接，所述第二倾斜面632的另一端与所述第二挡板62连接，所述第一倾斜面631由靠近所述第二倾斜面632的一端至靠近所述第一挡板61的一端向下倾斜设置，所述第二倾斜面632由靠近所述第一倾斜面631的第一端至靠近所述第二挡板62的一端向下倾斜设置，所述第一进风孔1设置在所述第一倾斜面631与所述第二倾斜面632上。

在所述集烟罩2上设置纵梁9，所述纵梁9设置在所述所述第一进风口51与所述第二进风口52之间的上方位置处，且在所述纵梁9与所述倾斜板63之间设有支撑结构91。所述纵梁9横设在所述集烟罩2前板与所述集烟罩2背板之间。

在所述集烟罩2下方设有灶台，所述灶台上设有第一灶具及第二灶具，所述第一进风口51与所述第一灶具相对应，所述第二进风口52与所述第二灶具相对应。

在加工过程中，在集烟罩2处开设第一进风口51及第二进风口52两个进风口5，不利于整体强度，集烟罩2顶部平面因为强度不足易造成曲翘、变形等现象。为了加强集烟罩2顶部支撑作用，在第一进风口51与第二进风口52之间增加纵梁9，纵梁9一端与集烟罩2的前板连接、另一端与集烟罩2的背板连接，使集烟罩2顶部中间变形量减小。

且优选的，所述纵梁9的横截面呈三角形。纵梁9的上端的斜面能对进入烟机的烟气起引导作用，从第一进风口51及第二进风口52进入的油烟进行导流，使从第一进风口51进入的气流或第二进风口52进入的气流互不干涉，避免在纵梁9上方产生涡流。

在所述挡板6上设有固定脚，通过所述固定脚与所述转接罩3连接。

本方案中吸油烟机为了不碰头，吸油烟机的前后纵深小，以使吸油烟机整机不突出橱柜。但为了防止烟机前侧出现油烟外溢的现象，在吸油烟机前侧增加翻板机构。在吸油烟机关闭状态下，翻板关闭并回收到集烟罩2底部，当烟机开启后，翻板打开，使烟机前后纵深加大。翻板机构完全打开时，拢烟板10完全翻出到外集烟罩2外侧，拢烟板10斜面与外集烟罩2腔体斜面形成一由上至下逐渐变大的负压区，使油烟进入负压区后，快速被抽排无法外溢。

所述翻板机构还包括拢烟板10、摆臂11及驱动电机，所述驱动电机安装在所述集烟罩2上，所述摆臂11一端与所述拢烟板10连接，另一端连接在所述集烟罩2上，通过所述驱动电机带动所述摆臂11运动以打开或关闭所述拢烟板10。

还包括主动臂及从动臂，所述主动臂与所述驱动电机的电机轴连接，所述从动臂一端与所述主动臂连接，另一端与所述摆臂11连接，通过所述驱动电机转动带动主动臂运动，主动臂带动所述从动臂运动，从动臂运动带动摆臂11运动以打开或关闭所述拢烟板10。

本实施例中，所述摆臂11为勾型摆臂11。还包括电机支架，电机支架通过其上设有的连接孔与集烟罩2连接固定，所述驱动电机通过电机支架安装在所述集烟罩2上，在所述电机支架上设置翻边，所述翻边用于对所述驱动电机进行位置限定，防止驱动电机在运转过程中由于摆臂11到达限位后，驱动电机产生的小幅度位移从而产生的异响。

勾型摆臂11一端安装在电机支架底部的连接孔中，并通过表面勾型特征使摆臂11末端完全摆出集烟罩2外侧，另一端与挡烟板连接。

还包括主动臂及从动臂，主动臂一端连接电机轴，主动臂另一端连接从动臂，从动臂的另一端连接勾型摆臂11，当电机轴转动时，主动臂转动带动从动臂转动，从动臂推动勾型摆臂11绕电机支架下方连接孔旋转，最终使拢烟板10翻转。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。