空调器的控制方法与流程

本发明涉及空调控制领域，尤其是涉及一种空调器的控制方法。

背景技术：

空调器用于厨房中时，可以对厨房环境降温，一定程度上提高了厨房的舒适性；然而，在烹饪过程中，厨房会产生大量油污，而且厨房空间面积一般较小，空调器例如便携式空调器在厨房场景下使用时，用户一般选择放到操作台面上，而操作台面的宽度一般为80cm，空调器放置于台面时距离灶太近，会造成严重的油污问题，油污附着在空调器内，降低了空调器的制冷效果，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的控制方法，所述控制方法可以实现空调器风道的自清洁，使得空调器可以更好地适用于厨房等场景，便于保证空调器的制冷、制热性能。

根据本发明的空调器的控制方法，所述空调器具有自清洁模式，在所述自清洁模式下：控制升高所述空调器的待清洁风道内的温度；判断所述待清洁风道内的温度达到温度设定值时，控制所述待清洁风道内的风机以预设转速运行；当运行时长达到预设时长时，控制所述空调器内的清洗装置向所述待清洁风道喷水，以对所述待清洁风道进行冲洗。

根据本发明的空调器的控制方法，实现了空调器待清洁风道的自清洁，且有效提升了对油污等附着力较强的污染物的清除效果，使得空调器100可以更好地适用于厨房等场景，便于保证空调器的制冷、制热性能，保证用户体验。

在一些实施例中，控制升高所述空调器的待清洁风道内的温度，包括：控制所述空调器的压缩机以预设频率运行，所述待清洁风道内的换热组件制热运行，所述待清洁风道内的风机组件运行。

在一些实施例中，所述待清洁风道内的所述风机组件包括并列设置的第一风轮和第二风轮，所述待清洁风道内的风机组件运行，包括：所述第一风轮和所述第二风轮转动，使得所述第一风轮出口侧的至少部分气流在所述第二风轮的驱动下回流至所述待清洁风道内。

在一些实施例中，所述第一风轮和所述第二风轮均为轴流风轮，且沿垂直于所述第一风轮的轴向和所述第二风轮的轴向的方向依次布置，所述第一风轮的轴向与所述第二风轮的轴向平行，所述待清洁风道内的风机组件运行，包括：所述第一风轮和所述第二风轮的转动方向相反。

在一些实施例中，所述空调器的控制方法还包括：判断所述待清洁风道内的温度达到所述温度设定值时，控制所述清洗装置向所述待清洁风道喷射蒸汽。

在一些实施例中，所述预设转速为所述风机组件的最高转速。

在一些实施例中，所述空调器的控制方法还包括：获取所述待清洁风道的出风口处的油烟浓度；判断所述油烟浓度达到预设条件时，控制所述空调器进入所述自清洁模式。

在一些实施例中，在控制所述空调器进入所述自清洁模式之前，包括：根据所述油烟浓度确定所述预设转速和所述预设时长。

在一些实施例中，控制升高所述空调器的待清洁风道内的温度，包括：控制所述空调器的压缩机以预设频率运行，所述待清洁风道内的换热组件制热运行，所述预设频率根据所述油烟浓度确定。

在一些实施例中，根据所述油烟浓度确定所述预设转速和所述预设时长，包括：根据所述油烟浓度确定清洁等级，并根据所述清洁等级确定所述预设转速和所述预设时长。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法流程示意图；

图2是根据本发明又一个实施例的空调器的控制方法流程示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的空调器的控制方法流程示意图；

图4是根据本发明又一个实施例的空调器的控制方法流程示意图；

图5是根据本发明一个实施例的空调器的示意图；

图6是图5中所示的空调器的剖视图；

图7是图5中所示的空调器的又一个示意图；

图8是图7中所示的空调器的再一个示意图；

图9是图8中所述的空调器的局部示意图；

图10是图9中所示的空调器的示意图。

附图标记：

空调器100、

机壳1、待清洁风道10、

第一风道1a、第二风道1b、

第一进风口10a、第一出风口10b、第二进风口10c、第二出风口10d、

风机组件2、第一风轮21、第二风轮22、

清洗装置3、压缩机4、换热组件5、

第一风机组件61、第二风机组件62、第一换热组件63、第二换热组件64、

接水盘71、底盘72。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的空调器100的控制方法。

如图1-图4所示，空调器100具有自清洁模式，在自清洁模式下：

控制升高空调器100的待清洁风道10内的温度；判断待清洁风道10内的温度达到温度设定值时，控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行；当运行时长达到预设时长时，控制空调器100内的清洗装置3向待清洁风道10喷水，以对待清洁风道10进行冲洗。

自清洁模式可以实现对待清洁风道10的清洗，清洗待清洁风道10内的油污等，以便保证空调器100的制冷、制热效果，保证用户体验；例如，空调器100进入自清洁模式后，先控制升高待清洁风道10内温度，待清洁风道10内的油污等在较高温度下逐渐变质软化；当待清洁风道10内的温度达到温度设定值时，可以表明油污等已基本软化，控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行，此时风机组件2运行会产生较大的离心力，以将风机组件2上的油污甩掉，例如风机组件2上的油污可以甩至待清洁风道10的壁面上，以便于后续对待清洁风道10的清洗，保证风机组件2的清洁效果，避免后续清洗过程中风机组件2上存在清洗死角而无法进行清洗，有效提升了清洁效果，且提升了空调器100对油污等附着力较强的污染物的清除效果；当运行时长达到预设时长时，控制清洗装置3向待清洁风道10喷水例如水雾等，在水雾的作用下对待清洁风道10进行冲洗，实现待清洁风道10的自清洁。

可以理解的是，预设时长可以根据开始计时的设置来设置，例如，自空调器100进入待清洁模式即开始计时，运行时长为空调器100处于自清洁模式下的运行时长；或者，自判断待清洁风道10内的温度达到温度设定值时开始计时，又或者，自控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行时开始计时；只需保证运行时长与预设时长相对应即可。

由此，根据本发明实施例的空调器100的控制方法，实现了空调器100待清洁风道10的自清洁，且有效提升了对油污等附着力较强的污染物的清除效果，使得空调器100可以更好地适用于厨房等场景，便于保证空调器100的制冷、制热性能，保证用户体验。

在一些实施例中，如图2-图4所示，控制升高空调器100的待清洁风道10内的温度，包括：控制空调器100的压缩机4以预设频率运行，待清洁风道10内的换热组件5制热运行，便于保证换热组件5的制热效率，同时待清洁风道10内的风机组件2运行，实现待清洁风道10的气流循环，有利于提升待清洁风道10的温度变化速率。由此，通过控制待清洁风道10内的换热组件5制热运行，实现了通过空调器100自身结构提高待清洁风道10内的温度，无需另外设置加热装置等部件，有利于简化空调器100的结构。

当然，在本申请的其他实施例中，待清洁风道10内可以设有加热装置，以通过加热装置运行、或者加热装置运行和换热组件5制热的方式来实现待清洁风道10内温度的提升。

在一些实施例中，如图2-图4和图6所示，待清洁风道10内的风机组件2包括并列设置的第一风轮21和第二风轮22，则在待清洁风道10的气流方向上，第一风轮21和第二风轮22“并联”设置，或者说，第一风轮21和第二风轮22同级设置、并非沿气流方向上下游设置，在控制升高待清洁风道10内的温度的过程中，待清洁风道10内的风机组件2运行，包括：第一风轮21和第二风轮22转动，使得第一风轮21出口侧的至少部分气流在第二风轮22的驱动下回流至待清洁风道10内，以利用高温回风提升待清洁风道10的温升速率，有利于提升空调器100的自清洁效率。

在一些实施例中，如图6所示，第一风轮21和第二风轮22均为轴流风轮，且第一风轮21和第二风轮22沿垂直于第一风轮21的轴向和第二风轮22的轴向的方向依次布置，第一风轮21的轴向与第二风轮22的轴向平行。例如，在图6的示例中，第一风轮21的轴向和第二风轮22的轴向均水平设置，第一风轮21和第二风轮22沿竖直方向上下布置。

如图6所示，在控制升高待清洁风道10内的温度的过程中，待清洁风道10内的风机组件2运行，包括：第一风轮21和第二风轮22的转动方向相反，使得第一风轮21和第二风轮22的吹风方向大致相反，以保证第一风轮21出口侧的至少部分气流在第二风轮22的驱动下回流至待清洁风道10内。由此，通过控制第一风轮21和第二风轮22的转动方向相反，即可实现待清洁风道10的回风，控制逻辑简单。

例如，在图6的示例中，第一风轮21设在第二风轮22的上方，第一风轮21吹出的至少部分气流在第二风轮22的驱动下向下回流至待清洁风道10内，以实现待清洁风道10内温度的提升。

在一些实施例中，如图3和图4所示，空调器100的控制方法还包括：判断待清洁风道10内的温度达到温度设定值时，控制清洗装置3向待清洁风道10喷射蒸汽，待清洁风道10内的油污在高温蒸汽的作用下，加速油污软化，有利于提升清洁效率，同时蒸汽可以对油污进行一定冲洗，保证清洁效果。

可选地，清洗装置3可以为蒸汽发生器。

可以理解的是，当清洗装置3喷射的蒸汽温度低于待清洁风道10内的温度时，蒸汽可以在待清洁风道10的高温作用下被迅速加热形成高温蒸汽，以快速软化油污；当清洗装置3喷射的蒸汽温度等于或高于待清洁风道10的温度时，高温蒸汽可以直接软化油污。

此外，在自清洁模式下，当判断待清洁风道10内的温度达到温度设定值时，“控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行”与“控制清洗装置3向待清洁风道10喷射蒸汽”，两者的先后顺序不作具体限制；例如，当判断待清洁风道10内的温度达到温度设定值时，可以先控制清洗装置3向待清洁风道10喷射蒸汽、再控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行，或者先控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行、再控制清洗装置3向待清洁风道10喷射蒸汽，或者控制清洗装置3向待清洁风道10喷射蒸汽和控制待清洁风道10内的风机组件2以预设转速运行同时开始。

在一些实施例中，预设转速为风机组件2的最高转速，可以理解为预设转速为风机组件2所能达到的最高转速，或空调器100当前状态下风机组件2所能达到的最高转速，则风机组件2可以产生较大离心力，保证风机组件2顺利甩掉油污，提升清洁效果。

在一些实施例中，如图4所示，空调器100的控制方法还包括：获取待清洁风道10的出风口处的油烟浓度；判断油烟浓度达到预设条件时，控制空调器100进入自清洁模式，例如当获取的油烟浓度达到预设浓度时，表明待清洁风道10需要清洗，此时控制空调器100进入自清洁模式，以对待清洁风道10进行清洗，从而实现自清洁模式的智能控制，提升空调器100的智能化程度。

在一些实施例中，如图4所示，在控制空调器100进入自清洁模式之前，空调器100的控制方法包括：根据油烟浓度确定预设转速和预设时长，油烟浓度可以表明待清洁风道10的脏污程度，则根据油烟浓度确定的预设转速和预设时长可以更好地与待清洁风道10的脏污程度相匹配，例如油烟浓度较大时，预设转速较高、预设时长较长，油烟浓度较小时，预设转速较小、预设时长较小，便于在保证清洁效果的前提下，实现节能、高效清洁。

在一些实施例中，如图4所示，控制升高空调器100的待清洁风道10内的温度，包括：控制空调器100的压缩机4以预设频率运行，待清洁风道10内的换热组件5制热运行，预设频率根据油烟浓度确定，油烟浓度可以表明待清洁风道10的脏污程度，则根据油烟浓度确定的预设频率可以更好地与待清洁风道10的脏污程度相匹配，使得换热组件5的制热量、制热效率足以快速软化油污，有利于提升清洁效率。例如，油烟浓度较大时，预设频率较大，油烟浓度较小时，预设频率较小，从而便于在保证油污软化效果的前提下，实现节能目的。

在一些实施例中，根据油烟浓度确定预设转度和预设时长，包括：根据油烟浓度确定清洁等级，并根据清洁等级确定预设转速和预设时长，例如油烟浓度越大，表明待清洁风道10越脏，此时清洁等级越高，则预设转速较大、预设时长较长，以便保证清洁效果。

可选地，根据油烟浓度确定清洁等级，此时可以对清洁等级进行修正，以去除影响清洁等级判断的因素，并根据修正后的清洁等级确定预设转速和预设时长，有利于进一步实现节能、高效清洁，提升清洁控制策略的精确度，提高自清洁的有效性。

可以理解的是，当压缩机4的预设频率也根据油烟浓度确定时，可以根据油烟浓度确定清洁等级，并对清洁等级进行修正，根据修正后的清洁等级确定预设转速、预设时长和预设频率，以提升清洁控制策略的精确度，提高自清洁的有效性。

可选地，空调器100可以作为厨房空调器，以更好地适应厨房环境。

例如，在图5-图10的示例中，空调器100包括机壳1，机壳1内限定出第一风道1a和第二风道1b，机壳1上形成有与第一风道1a连通的第一进风口10a和第一出风口10b，机壳1上还形成有与第二风道1b连通的第二进风口10c和第二出风口10d。其中，第一风道1a位于第一风道1b上方，第一出风口10b形成在机壳1的前面板的上侧，第二出风口10d形成在机壳1的后面板的下侧，机壳1的左面板和右面板均形成有第一进风口10a和第二进风口10c，且第一进风口10a位于第二进风口10c的上侧。

可选地，第一进风口10a和第二进风口10c可以由进风格栅限定出。

以第二风道1b为待清洁风道10为例进行说明，本领域技术人员在阅读了以下的技术方案之后，容易理解第一风道1a为待清洁风道10的技术方案。

如图6、图9和图10所示，第一风道1a内设有第一风机组件61和第一换热组件63，第一风机组件61包括双离心风轮，双离心风轮的轴向均水平设置，第一换热组件63包括沿左右方向间隔设置的两个第一换热器，每个第一换热器均形成为直板结构；第二风道1b内设有第二风机组件62和第二换热组件64，第二风机组件64为双轴流风轮，双轴流风轮的轴向均水平设置，第二换热组件64包括沿左右方向间隔设置的两个第二换热器，每个第二换热器均形成为直板结构。其中，第一换热器组件63和第二换热器组件64之间设有接水盘，第二换热组件62的底部设有底盘72，底盘72、第二风机组件62和第二换热组件64共同限定出安装空间，空调器100的压缩机4设在安装空间内。

空调器100使用时，第一换热器为蒸发器，第二换热器为冷凝器，用户开启自清洁模式，此时获取冷凝器侧排风口即第二出风口10d处的油烟浓度c，当油烟浓度c满足预设条件时，控制空调器100进入自清洁模式，以对冷凝器、第二风道1b进行清洁；且在进入自清洁模式之前，根据油烟浓度c确定清洁等级,并对清洁等级进行修正，进而根据修正后的清洁等级确定预设转速n、预设频率h以及清洁时长a。

然后，进入风道升温阶段：空调器100正常制冷，压缩机4按照预设频率h运行，第二换热器制热运行，第二风机组件64运行，且第一风轮21正转、第二风轮22反转，以通过回风快速提升第二风道1b内的温度；在第二风道1b内设有温度传感器，以用于检测第二风道1b内的温度。

当检测的第二风道1b内的温度达到温度设定值时，进入油污软化和分离阶段，压缩机4持续运行，第二风机组件64以预设转速n运转，并控制清洗装置3开始喷射蒸汽，蒸汽在高温的风道内被迅速加热升温变成高温蒸汽；由于第二风机组件64高速运转，会产生较大的离心力，在高温蒸汽+离心力的共同作用下油污会发生变质软化，油污自第二风机组件64上分离。

当运行时长达到清洁时长a后，控制进入水洗阶段：控制压缩机4、第二风机组件64停止运行，清洗装置3持续喷射水雾，在水雾的作用下对第二风道1b进行冲洗，运行一定时长后完成自清洁过程。

可以理解的是，在完成冲洗之后，空调器100运行利用第二换热组件64产生的热量对第二风道1b进行烘干。当然，也可以猜空调器100内设置烘干装置，以对第二风道1b进行烘干。

由此，上述自清洁过程可以经历以下阶段：待清洁风道10升温、高温蒸汽软化油污、离心力分离油污、水洗，有效保证了深度自清洁的效果；在清洗过程中，在高温蒸汽+强大离心力共同作用下，油污首先软化变质，然后高速转动的风轮产生的离心力将油污从风轮上甩出去，提高了空调器100对油污等黏着力较强的污染物的清除效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。