用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽加热装置领域，具体的说是用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置。

背景技术：

危险废弃物是指至少具有以下特性之一的废弃物：易燃、易爆、有毒、有害及放射性、腐蚀性，可能会对人员、设备、环境造成伤害或者损伤，对于废酸废碱等腐蚀性废液，在处理前为提高反应速率，需要进行加热，而现有的蒸汽加热装置，热传递效率较低，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，能提高热传递效率，降低热能损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其包括釜体，所述釜体的中部外壁固定连接有套筒，所述釜体与套筒的间隙固定连接有螺旋片，所述螺旋片将釜体与套筒的间隙分割为螺旋气道，所述螺旋气道的下端和上端的外侧分别固定连接有进气管和出气管，所述螺旋气道的下端和上端的内侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的两端分别固定连接有螺旋管的两端，所述螺旋管的外壁固定连接有导热柱，且导热柱的外端贯穿螺旋气道，所述釜体上部设置有过滤机构，所述进气管的下部设置有冷凝水收集装置。

进一步，所述过滤机构包括污物箱，所述釜体的上部的右端开设有通口，所述污物箱对应通口固定连接在釜体的右侧面的上部，所述污物箱的底端固定连接有排污管，所述釜体的上端内壁固定连接有倾斜滤网。

进一步，所述冷凝水收集装置包括连接管，所述连接管的上端与进气管的下部固定连接，所述连接管的底端固定连接收集箱，所述收集箱的左侧开设有可视窗。

进一步，所述釜体的上端和下端分别固定连接有进液管和排液管，所述釜体的底端固定连接有支架。

进一步，所述排液管的中部固定安装有温度检测器，所述出气管的中部固定安装有气压检测器，所述温度检测器和气压检测器分别电连接外部电源。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在釜体的中部外壁固定连接有套筒，在釜体与套筒的间隙固定连接有螺旋片，从而形成螺旋气道，在螺旋气道的下端和上端的内侧均固定连接有连接管，连接管固定连接螺旋管，在螺旋管的外壁固定连接有导热柱，且导热柱的外端贯穿螺旋气道，从而组成螺旋气道、导热柱和螺旋管的外部、中部和内部的三重热传导机构，从而提高热传递效率，降低热能损耗。

2.本实用新型通过在釜体上部设置有过滤机构，从而过滤废酸废碱等腐蚀性废液内的杂物，在进气管的下部设置有冷凝水收集装置功能，从而收集冷凝水，便于蒸汽流通。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，其包括釜体1，釜体1为常规反应釜，釜体1的中部外壁固定连接有套筒2，釜体1与套筒2的间隙固定连接有螺旋片3，螺旋片3将釜体1与套筒2的间隙分割为螺旋气道4，螺旋气道4的下端和上端的外侧分别固定连接有进气管5和出气管6，从而便于蒸汽流动，螺旋气道4的下端和上端的内侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的两端分别固定连接有螺旋管8的两端，螺旋管8的外壁固定连接有导热柱9，且导热柱9的外端贯穿螺旋气道4，从而组成螺旋气道4、导热柱9和螺旋管8的外部、中部和内部的三重热传导机构，从而提高热传递效率，降低热能损耗，釜体1上部设置有过滤机构10，过滤机构10过滤废酸废碱等腐蚀性废液内的杂物，进气管5的下部设置有冷凝水收集装置11，冷凝水收集装置11收集冷凝水，便于蒸汽流通。

过滤机构10包括污物箱101，釜体1的上部的右端开设有通口103，污物箱101对应通口103固定连接在釜体1的右侧面的上部，污物箱101的底端固定连接有排污管102，釜体1的上端内壁固定连接有倾斜滤网104，倾斜滤网104的右端向下倾斜30读，且正对通口103，从而使污物流入污物箱101内，冷凝水收集装置11包括连接管111，连接管111的上端与进气管5的下部固定连接，连接管111的底端固定连接收集箱112，收集箱112的左侧开设有可视窗113，从而便于观察冷凝水收集量，釜体1的上端和下端分别固定连接有进液管12和排液管13，釜体1的底端固定连接有支架14，从而便于固定本实用新型，排液管13的中部固定安装有温度检测器16，型号为bwy-906，出气管6的中部固定安装有气压检测器15，气压检测器15为y50气压表，温度检测器16和气压检测器15分别电连接外部电源，从而便于检测蒸汽气压和腐蚀性废液温度。

本实用新型工作时，由进气管5接通外部蒸汽，外部蒸汽流经螺旋气道4、连接杆7和螺旋管8，从而组成螺旋气道4、导热柱9和螺旋管8的外部、中部和内部的三重热传导机构，将腐蚀性废液由上部进液管12注入，注入速度根据和温度检测器16和气压检测器15所检测数据进行调节，由下部排液管13排出，从而进行热传递，本实用新型设计合理，使用便捷，极大的提高热传递效率，降低热能损耗，因此，具有较强的实用性。

本实用新型通过在釜体的中部外壁固定连接有套筒，在釜体与套筒的间隙固定连接有螺旋片，从而形成螺旋气道，在螺旋气道的下端和上端的内侧均固定连接有连接管，连接管固定连接螺旋管，在螺旋管的外壁固定连接有导热柱，且导热柱的外端贯穿螺旋气道，从而组成螺旋气道、导热柱和螺旋管的外部、中部和内部的三重热传导机构，从而提高热传递效率，降低热能损耗，通过在釜体上部设置有过滤机构，从而过滤废酸废碱等腐蚀性废液内的杂物，在进气管的下部设置有冷凝水收集装置功能，从而收集冷凝水，便于蒸汽流通。

技术特征：

1.用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）的中部外壁固定连接有套筒（2），所述釜体（1）与套筒（2）的间隙固定连接有螺旋片（3），所述螺旋片（3）将釜体（1）与套筒（2）的间隙分割为螺旋气道（4），所述螺旋气道（4）的下端和上端的外侧分别固定连接有进气管（5）和出气管（6），所述螺旋气道（4）的下端和上端的内侧均固定连接有连接杆（7），两个所述连接杆（7）的两端分别固定连接有螺旋管（8）的两端，所述螺旋管（8）的外壁固定连接有导热柱（9），且导热柱（9）的外端贯穿螺旋气道（4），所述釜体（1）上部设置有过滤机构（10），所述进气管（5）的下部设置有冷凝水收集装置（11）。

2.根据权利要求1所述的用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其特征在于：所述过滤机构（10）包括污物箱（101），所述釜体（1）的上部的右端开设有通口（103），所述污物箱（101）对应通口（103）固定连接在釜体（1）的右侧面的上部，所述污物箱（101）的底端固定连接有排污管（102），所述釜体（1）的上端内壁固定连接有倾斜滤网（104）。

3.根据权利要求1所述的用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其特征在于：所述冷凝水收集装置（11）包括连接管（111），所述连接管（111）的上端与进气管（5）的下部固定连接，所述连接管（111）的底端固定连接收集箱（112），所述收集箱（112）的左侧开设有可视窗（113）。

4.根据权利要求1所述的用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其特征在于：所述釜体（1）的上端和下端分别固定连接有进液管（12）和排液管（13），所述釜体（1）的底端固定连接有支架（14）。

5.根据权利要求4所述的用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，其特征在于：所述排液管（13）的中部固定安装有温度检测器（16），所述出气管（6）的中部固定安装有气压检测器（15），所述温度检测器（16）和气压检测器（15）分别电连接外部电源。

技术总结
本实用新型公开了用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，包括釜体，通过在釜体的中部外壁固定连接有套筒，在釜体与套筒的间隙固定连接有螺旋片，从而形成螺旋气道，在螺旋气道的下端和上端的内侧均固定连接有连接管，连接管固定连接螺旋管，在螺旋管的外壁固定连接有导热柱，且导热柱的外端贯穿螺旋气道，从而组成螺旋气道、导热柱和螺旋管的外部、中部和内部的三重热传导机构，从而提高热传递效率，降低热能损耗，通过在釜体上部设置有过滤机构，从而过滤废酸废碱等腐蚀性废液内的杂物，在进气管的下部设置有冷凝水收集装置功能，从而收集冷凝水，便于蒸汽流通。

技术研发人员：李锋;王秀付;胥兆伟;武勇刚;高文超;孙文毅
受保护的技术使用者：山东中再生环境科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.09