一种铜管串铝片空气换热装置的制作方法

本实用新型涉及空气换热装置技术领域，具体为一种铜管串铝片空气换热装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

但是，现有的铜管串铝片空气换热装置不方便安装与拆卸，不方便除尘导致长时间使用后表面积累防尘导致效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜管串铝片空气换热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管串铝片空气换热装置，以解决上述背景技术中提出的铜管串铝片空气换热装置不方便安装与拆卸，不方便除尘导致长时间使用后表面积累防尘导致效率降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管串铝片空气换热装置，包括换热装置，所述换热装置包括铝片、连接壳和散热管，所述连接壳的内侧安装有散热管，所述散热管的内侧安装有铝片，所述换热装置的一端安装有连接箱，所述连接箱的内侧安装有压板，所述压板与连接箱通过弹簧连接，所述压板的上端安装有拉杆，所述压板的下端安装有四个压块，所述连接箱的一端安装有连接板，所述连接板的上端面设置有四个限位槽，所述连接板的一端安装有支撑板，所述铝片的一端安装有清洗辊，所述清洗辊的两端均安装有限位块，所述限位块的内侧安装有丝杆，所述丝杆下端的外表面安装有转轮，所述转轮的下端安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有卷尺，所述卷尺一端的内侧安装有转轴。

优选的，所述压块的尺寸大小与限位槽的尺寸大小完全相同。

优选的，其中两个所述转轮通过皮带轮连接，所述转轮与皮带轮通过卡槽连接。

优选的，所述卷尺的一端设置有齿条，所述齿轮与卷尺通过啮合连接。

优选的，所述支撑板的两侧均安装有固定块，所述固定块的内侧设置有螺钉孔。

优选的，所述压板的下端与弹簧的上端完全贴合，所述压板与弹簧通过焊接固定。

优选的，所述拉杆上端的外表面安装有橡胶条，所述拉杆与橡胶条通过胶粘剂连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动拉杆，拉杆带动压板上移，将连接板放入连接箱的内侧，送掉拉杆，使其利用弹簧带动压板回到初始位置，利用压板卡扣在限位槽的内侧，使其固定，使得该装置方便安装与拆卸；

2、本实用新型通过拉动卷尺，卷尺带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动其中一个丝杆转动，通过其中一个丝杆的转动带动其中一个转轮的转动，其中一个转轮通过皮带轮带动另一个转轮转动，另一个转轮带动另一个丝杆转动，通过丝杆的转动带动限位块上下移动，限位块带动清洗辊进行对铝片的表面进行清理，使得该装置方便方便除尘。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型压板的局部结构示意图；

图4为本实用新型丝杆的局部结构示意图；

图5为本实用新型转轮的局部结构示意图。

图中：1、换热装置；2、铝片；3、散热管；4、连接壳；5、清洗辊；6、拉杆；7、限位槽；8、连接板；9、支撑板；10、压板；11、压块；12、弹簧；13、连接箱；14、丝杆；15、限位块；16、卷尺；17、转轴；18、齿轮；19、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管串铝片空气换热装置，包括换热装置1，换热装置1包括铝片2、连接壳4和散热管3，连接壳4的内侧安装有散热管3，散热管3的内侧安装有铝片2，换热装置1的一端安装有连接箱13，连接箱13的内侧安装有压板10，压板10与连接箱13通过弹簧12连接，压板10的上端安装有拉杆6，压板10的下端安装有四个压块11，连接箱13的一端安装有连接板8，连接板8的上端面设置有四个限位槽7，连接板8的一端安装有支撑板9，通过拉动拉杆6，拉杆6带动压板10上移，将连接板8放入连接箱13的内侧，送掉拉杆6，使其利用弹簧12带动压板10回到初始位置，利用压板10卡扣在限位槽7的内侧，使其固定，使得该装置方便安装与拆卸，铝片2的一端安装有清洗辊5，清洗辊5的两端均安装有限位块15，限位块15的内侧安装有丝杆14，丝杆14下端的外表面安装有转轮19，转轮19的下端安装有齿轮18，齿轮18的一侧安装有卷尺16，卷尺16一端的内侧安装有转轴17，通过拉动卷尺16，卷尺16带动齿条移动，齿条带动齿轮18转动，齿轮18带动其中一个丝杆14转动，通过其中一个丝杆14的转动带动其中一个转轮19的转动，其中一个转轮19通过皮带轮带动另一个转轮19转动，另一个转轮19带动另一个丝杆14转动，通过丝杆14的转动带动限位块15上下移动，限位块15带动清洗辊5进行对铝片2的表面进行清理，使得该装置方便方便除尘。

进一步，压块11的尺寸大小与限位槽7的尺寸大小完全相同。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装压块11与限位槽7的配合，通过压块11卡扣限位槽7的内侧，使其固定连接箱13，使得该装置连接牢靠。

进一步，其中两个转轮19通过皮带轮连接，转轮19与皮带轮通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装转轮19与皮带轮的配合，通过其中一个丝杆14的转动带动其中一个转轮19的转动，其中一个转轮19通过皮带轮带动另一个转轮19转动，另一个转轮19带动另一个丝杆14转动，使得该装置传动效果好。

进一步，卷尺16的一端设置有齿条，齿轮18与卷尺16通过啮合连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装卷尺16与齿轮18的配合，通过拉动卷尺16，卷尺16带动齿条移动，齿条带动齿轮18转动，齿轮18带动其中一个丝杆14转动，使得该装置方便控制。

进一步，支撑板9的两侧均安装有固定块，固定块的内侧设置有螺钉孔。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑板9与固定块的配合，将螺钉穿过固定块的螺钉孔，进行固定，使其支撑板9固定牢靠。

进一步，压板10的下端与弹簧12的上端完全贴合，压板10与弹簧12通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装压板10与弹簧12的配合，通过拉动拉杆6，拉杆6带动压板10上移，将连接板8放入连接箱13的内侧，送掉拉杆6，使其利用弹簧12带动压板10回到初始位置，利用压板10卡扣在限位槽7的内侧，使其固定，使得该装置方便安装与拆卸。

进一步，拉杆6上端的外表面安装有橡胶条，拉杆6与橡胶条通过胶粘剂连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过拉杆6与橡胶条的配合，利用橡胶条提高使用舒适度。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，通过拉动拉杆6，拉杆6带动压板10上移，将连接板8放入连接箱13的内侧，送掉拉杆6，使其利用弹簧12带动压板10回到初始位置，利用压板10卡扣在限位槽7的内侧，使其固定，使得该装置方便安装与拆卸，通过拉动卷尺16，卷尺16带动齿条移动，齿条带动齿轮18转动，齿轮18带动其中一个丝杆14转动，通过其中一个丝杆14的转动带动其中一个转轮19的转动，其中一个转轮19通过皮带轮带动另一个转轮19转动，另一个转轮19带动另一个丝杆14转动，通过丝杆14的转动带动限位块15上下移动，限位块15带动清洗辊5进行对铝片2的表面进行清理，使得该装置方便方便除尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。