空气过滤调压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空气过滤调压器，包括过滤管道及与过滤管道联通设置的过滤组件及调压组件，调压组件包括调压壳体及调压壳体内的调压腔，调压腔设置有与过滤管道联通设置的联通口，调压腔内设置有可沿调压腔滑移的密封板，密封板与联通口相对应并与联通口密封配合，调压腔位于联通口相对密封板的另一侧设置有将密封板向联通口复位的复位弹簧，密封板外周设置有外周与调压腔截面形状相适配的密封环。采用上述方案，本实用新型提供一种调压效果好、使用寿命长的空气过滤调压器。
【专利说明】
空气过滤调压器
技术领域
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种空气过滤调压器。【背景技术】
[0002]空气过滤调压器是在气源气流通入制定设备之间将气流进行过滤的设备，往往包括过滤管道，过滤管道上设置有供气流通过的过滤组件，为了保证气压恒定，需要在过滤管道安装于过滤管道相联通的调压组件，在气压变化时进行调节，传统的调压组件包括调压壳体及调压壳体内的调压腔，调压腔设置有与过滤管道联通设置的联通口，调压腔内设置有与调压腔截面形状相适配且可沿调压腔滑移的密封板，密封板与联通口相对应并与联通口密封配合，调压腔位于联通口相对密封板的另一侧设置有将密封板向联通口复位的复位弹簧，这种调压方式，由于只有调压板边缘与调压腔腔壁配合密封，导致密封面积过小，存在一定气流泄露的状况，从而对调压效果造成影响。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调压效果好、使用寿命长的空气过滤调压器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括过滤管道及与过滤管道联通设置的过滤组件及调压组件，所述的调压组件包括调压壳体及调压壳体内的调压腔， 所述的调压腔设置有与过滤管道联通设置的联通口，所述的调压腔内设置有可沿调压腔滑移的密封板，所述的密封板与联通口相对应并与联通口密封配合，所述的调压腔位于联通口相对密封板的另一侧设置有将密封板向联通口复位的复位弹簧，其特征在于:所述的密封板外周设置有外周与调压腔截面形状相适配的密封环。
[0005]通过采用上述技术方案，设置密封环增加密封板与调压腔之间的密封面积，从而增加密封性能，也同时增加在密封板在滑移的滑移稳定性，避免板体倾斜造成连通口泄露。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的密封环沿周向设置有密封圈及安装密封圈的密封圈安装槽。
[0007]通过采用上述技术方案，增设密封圈进一步增加密封环与调压腔之间的密封性能，密封圈安装槽使密封圈便于安装及拆卸，在密封圈磨损且密封性能降低之后能够及时更换。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的调压腔上设置有限制密封板滑移范围的限位台阶。
[0009]通过采用上述技术方案，增设限位台阶限制密封板滑移范围，避免越程造成密封失效。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的密封环向远离联通口的方向延伸设置，所述的密封环的延伸部分的内周面与密封板构成与复位弹簧形状相适配的安装腔。[〇〇11]通过采用上述技术方案，合理利用密封环的结构，增加复位弹簧的安装稳定性，避免在使用过程中产生偏移，也避免了因为复位弹簧偏移产生的复位力不稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的调压腔内设置有与调压腔滑移配合的调节板，所述的复位弹簧压设于调节板与密封板之间，所述的调压腔沿密封板滑移方向设置有与调节板螺纹配合的调节丝杆，所述的调压腔与调节板滑移配合的部分的截面呈非圆状，所述的调节丝杆相对密封板的另一端延伸至调压壳体外作为旋转操作端。
[0013]通过采用上述技术方案，调节板调节复位弹簧的压缩程度，从而调节过滤管道内的初始调节气压，避免密封板过于敏感，相较之前无法调节的结构，进一步增加功能性。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的调节丝杆的旋转操作端设置有旋盖，所述的旋盖朝向调节丝杆的旋转操作端设置有联动腔，所述的调节丝杆的旋转操作端设置有插入联动腔的联动块。
[0015]通过采用上述技术方案，联动腔及联动块使两者构成可拆卸的联动配合，便于安装及拆卸。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的旋盖设置有围绕调压壳体外周面设置的配合环。
[0017]通过采用上述技术方案，配合环增加旋盖与调压壳体外周面的接触面积，增加旋转稳定性。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的密封板朝向联通口的端面上设置有位于中心的顶针配合口。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤组件内设置有调节管道通闭的顶针，而密封板上的顶针配合口合理利用该结构，便于定位及安装。
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型【具体实施方式】的局部剖视图；
[0022]图2为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图2所示，本实用新型公开了一种空气过滤调压器，包括过滤管道I及与过滤管道I联通设置的过滤组件及调压组件，在本实用新型具体实施中，过滤组件包括气体过滤组件4及油液过滤组件5，当然可用其他过滤组件代替，调压组件包括调压壳体2及调压壳体2内的调压腔21，调压腔21设置有与过滤管道I联通设置的联通口 22，调压腔21内设置有可沿调压腔21滑移的密封板3，密封板3与联通口 22相对应并与联通口 22密封配合，调压腔21位于联通口 22相对密封板3的另一侧设置有将密封板3向联通口 22复位的复位弹簧31，密封板3外周设置有外周与调压腔21截面形状相适配的密封环32，设置密封环32增加密封板3与调压腔21之间的密封面积，从而增加密封性能，也同时增加在密封板3在滑移的滑移稳定性，避免板体倾斜造成连通口泄露。
[0024]密封环32沿周向设置有密封圈33及安装密封圈33的密封圈安装槽331，增设密封圈33进一步增加密封环32与调压腔21之间的密封性能，密封圈安装槽331使密封圈33便于安装及拆卸，在密封圈33磨损且密封性能降低之后能够及时更换。
[0025]调压腔21上设置有限制密封板3滑移范围的限位台阶211，设置限位台阶211限制密封板3滑移范围，避免越程造成密封失效。
[0026]密封环32向远离联通口 22的方向延伸设置，密封环32的延伸部分的内周面与密封板3构成与复位弹簧31形状相适配的安装腔34,合理利用密封环32的结构，增加复位弹簧31 的安装稳定性，避免在使用过程中产生偏移，也避免了因为复位弹簧31偏移产生的复位力不稳定。[〇〇27]调压腔21内设置有与调压腔21滑移配合的调节板35,复位弹簧31压设于调节板35 与密封板3之间，调压腔21沿密封板3滑移方向设置有与调节板35螺纹配合的调节丝杆36， 调压腔21与调节板35滑移配合的部分的截面呈非圆状，调节丝杆36相对密封板3的另一端延伸至调压壳体2外作为旋转操作端361，调节板35调节复位弹簧31的压缩程度，从而调节过滤管道1内的初始调节气压，避免密封板3过于敏感，相较之前无法调节的结构，进一步增加功能性。[〇〇28]调节丝杆36的旋转操作端361设置有旋盖37,旋盖37朝向调节丝杆36的旋转操作端361设置有联动腔372，调节丝杆36的旋转操作端361设置有插入联动腔372的联动块362， 联动腔372及联动块362使两者构成可拆卸的联动配合，便于安装及拆卸。
[0029]旋盖37设置有围绕调压壳体2外周面设置的配合环371，配合环371增加旋盖37与调压壳体2外周面的接触面积，增加旋转稳定性。
[0030]密封板3朝向联通口 22的端面上设置有位于中心的顶针配合口 38,过滤组件内设置有调节管道通闭的顶针，而密封板3上的顶针配合口 38合理利用该结构，便于定位及安装。
【主权项】
1.一种空气过滤调压器，包括过滤管道及与过滤管道联通设置的过滤组件及调压组件，所述的调压组件包括调压壳体及调压壳体内的调压腔，所述的调压腔设置有与过滤管道联通设置的联通口，所述的调压腔内设置有可沿调压腔滑移的密封板，所述的密封板与联通口相对应并与联通口密封配合，所述的调压腔位于联通口相对密封板的另一侧设置有将密封板向联通口复位的复位弹簧，其特征在于:所述的密封板外周设置有外周与调压腔截面形状相适配的密封环。2.根据权利要求1所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的密封环沿周向设置有密封圈及安装密封圈的密封圈安装槽。3.根据权利要求1所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的调压腔上设置有限制密封板滑移范围的限位台阶。4.根据权利要求1所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的密封环向远离联通口的方向延伸设置，所述的密封环的延伸部分的内周面与密封板构成与复位弹簧形状相适配的安装腔。5.根据权利要求1所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的调压腔内设置有与调压腔滑移配合的调节板，所述的复位弹簧压设于调节板与密封板之间，所述的调压腔沿密封板滑移方向设置有与调节板螺纹配合的调节丝杆，所述的调压腔与调节板滑移配合的部分的截面呈非圆状，所述的调节丝杆相对密封板的另一端延伸至调压壳体外作为旋转操作端。6.根据权利要求5所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的调节丝杆的旋转操作端设置有旋盖，所述的旋盖朝向调节丝杆的旋转操作端设置有联动腔，所述的调节丝杆的旋转操作端设置有插入联动腔的联动块。7.根据权利要求6所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的旋盖设置有围绕调压壳体外周面设置的配合环。8.根据权利要求1所述的空气过滤调压器，其特征在于:所述的密封板朝向联通口的端面上设置有位于中心的顶针配合口。
【文档编号】B01D46/42GK205627372SQ201620455476
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】钱进产
【申请人】乐清市世联气动元件制造厂