粉末冶金零件烘干炉的制作方法

本实用新型涉及一种烘干炉，特别涉及一种粉末冶金零件烘干炉。

背景技术：

粉末冶金零件在加工过程中零件表面会粘有水渍和油渍，在包装出厂之前需要使用烘干设备对零件进行烘干。现有的烘干炉包括一个圆形炉体，在炉体的炉壁上设有夹层，在夹层的内壁上设有若干个通孔，在炉体一侧设有与炉体内腔连通的热风机。使用时将待烘干的粉末冶金零件放置在炉体内部，通过启动热风机产生热风对粉末冶金零件进行烘干。这种粉末冶金零件虽然结构简单，但烘干时会产生大量烟雾，而且烘干效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾的粉末冶金零件烘干炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架，用于盛装待烘干的粉末冶金零件；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在所述中空夹层内靠近中空夹层内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。

作为进一步优选，在炉体一端插入有热电偶，用于检测炉体内腔内的温度。

作为进一步优选，所述送风机为二个且分别设在炉体的两端下部，以增加炉体内腔的进风量。

作为进一步优选，所述炉盖后端铰接在所述上环流风管上，在上环流风管上位于炉盖后侧设有支座，在支座上设有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳与炉盖顶面连接，用于控制炉盖的开启。

作为进一步优选，所述加热板由耐火材料制成，在加热板上沿其纵向均布有里宽外窄的阶梯状沟槽，所述电加热带呈蛇形穿设在所述沟槽内。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，通过在炉体中空夹层内靠近夹层内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，能够加热炉体内腔的温度；通过在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有上环流风管和下环流风管，在炉体上设有与下环流风管连通的送风机，并设有与上环流风管连通的引风机，因此能够加快炉体内腔的空气流通速度，烘干效率高；能够避免烘干时室内产生烟雾；由于在炉体内腔设有装料架，因此能够将待烘干的粉末冶金零件放入装料架内并吊装放入炉体内腔，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图中：下环流风管1，炉体2，中空夹层201，上环流风管3，送风机4，热电偶5，减速机6，电机7，排风管8，引风机9，支座10，钢丝绳11，炉盖12，装料架13，加热板14，通风孔15，定滑轮16，电加热带17，保温层18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种粉末冶金零件烘干炉，包括一个炉体2，该炉体2外形为长方体，在炉体2内腔放入有由型材和钢筋焊接而成的装料架13，用于盛装待烘干的粉末冶金零件；在炉体2两侧炉壁和底部分别设有中空夹层201，在所述中空夹层201内靠近中空夹层201内壁分别设有加热板14，在加热板14上盘绕有电加热带17。所述加热板14由耐火材料制成，在加热板14上沿其纵向均布有里宽外窄的阶梯状沟槽，所述电加热带17呈蛇形穿设在所述沟槽内。在中空夹层201内位于加热板14外侧设有由保温材料制成的保温层18。

在炉体2上对应炉体2内腔上、下端分别焊接有矩形的上环流风管3和下环流风管1，上环流风管3和下环流风管1分别由方管焊接围绕而成。在上环流风管3和下环流风管1的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体2内腔相通的通风孔15。

在炉体2上设有送风机4，该送风机4为二个且分别设在炉体2的前、后两端下部，以增加炉体2内腔的进风量。送风机4的排风口与下环流风管1连通，用于向炉体2内腔送风；送风机4的进风口与外界相通。

在炉体2一端设有与上环流风管3连通的排风管8，在排风管8上端安装有引风机9，用于排出炉体2内腔的气流。在炉体2上面铰接有炉盖12，用于烘干时盖住炉体2内腔。所述炉盖12后端铰接在所述上环流风管3上，在上环流风管3上位于炉盖12后侧固定有支座10，在支座10上设有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳11与炉盖12顶面连接，用于控制炉盖12的开启。

所述卷扬机构包括固定在所述支座10下部两侧的电机7和减速机6，电机7与减速机6通过链条传动连接，在支座10上端设有定滑轮16，在减速机6输出轴上连接所述钢丝绳11并由定滑轮16绕过。

在炉体2一端插入有热电偶5，热电偶5的信号输出端与连接电加热带17的温控器(图中为示出)连接，用于检测并控制炉体2内腔内的温度。

使用时，将装料架13从炉体2内腔吊出，将待烘干的粉末冶金零件顺序放入装料架13内，再将装料架13吊入炉体2内腔内。启动电机7，释放钢丝绳11使炉盖12落下并盖住炉体内腔上口。启动温控器、送风机4和引风机9，电加热带17通电后发热并迅速提升炉体内腔内的温度，送风机4启动后经下环流风管1的通风孔15向炉体内腔送风，加快炉体内腔的热空气的流动，对装料架13内待烘干的粉末冶金零件进行烘干，烘干时产生的烟气和湿气通过上环流风管3和排风管8由引风机9排到室外。烘干后启动电机7打开炉盖12，将装料架从炉体内腔吊出即可取出烘干的粉末冶金零件。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，其特征在于：炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架，用于盛装待烘干的粉末冶金零件；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在所述中空夹层内靠近中空夹层内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金零件烘干炉，其特征在于：在炉体一端插入有热电偶，用于检测炉体内腔内的温度。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金零件烘干炉，其特征在于：所述送风机为二个且分别设在炉体的两端下部，以增加炉体内腔的进风量。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金零件烘干炉，其特征在于：所述炉盖后端铰接在所述上环流风管上，在上环流风管上位于炉盖后侧设有支座，在支座上设有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳与炉盖顶面连接，用于控制炉盖的开启。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金零件烘干炉，其特征在于：所述加热板由耐火材料制成，在加热板上沿其纵向均布有里宽外窄的阶梯状沟槽，所述电加热带呈蛇形穿设在所述沟槽内。

技术总结
一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。有益效果是：结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾。

技术研发人员：吴矿林;姜增坤
受保护的技术使用者：朝阳晟博粉末冶金制品有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.11.03