新风模块和空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种新风模块和空调室内机。

背景技术：

传统的新风空调为双管进排风式或单管进风式结构，当采用双管式进排风结构时，多了一根管和连接结构，会导致结构成本增加。同时，售后安装还需要多打一个过墙孔，用户需要额外多付一个孔的打孔费用，导致安装成本增加。当采用单管进新风时，无法对室内污风进行排放，在室内的二氧化碳浓度过高时，室内空气就显得沉闷，室内舒适性就会变差，此时需要开门缝或开窗缝来换气，这样就容易产生室外灰尘进入室内的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新风模块和空调室内机，能够改善空调室内机的换气性能，并能有效节省制作和安装成本。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种新风模块，包括：

蜗壳，所述蜗壳内安装有第一风机和驱动所述第一风机运转的第一电机，所述蜗壳上设置有排污风出口；

进风壳，所述进风壳设置于所述蜗壳的侧向，所述进风壳的内腔与所述蜗壳的内腔相通，所述进风壳上设置有进新风入口，所述进新风入口与所述排污风出口同向设置；

新风管，一端安装有管接头模块，所述管接头模块能够在所述蜗壳和所述进风壳之间切换，以使所述新风管具有与所述排污风出口连通的第一位置和与所述新风入口连通的第二位置。

本实用新型还提供一种空调室内机，包括上述的新风模块。

上述的新风模块和空调室内机至少具有以下有益效果：此新风模块和空调室内机通过将管接头模块切换连接于进新风入口和排污风出口之间，能规律性的向室内输入新风和向室外排出室内的污风，从而有效改善室内空气环境，该新风模块和空调室内机通过切换用于连接的管接头模块，实现了通过单根新风管进行进新风和排污风的功能，有效节省了制作成本和安装成本，并有效改善了空调室内机的换气性能。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述排污风出口和进新风入口的上下两侧均设有直线滑槽，所述排污风出口和进新风入口的所述直线滑槽彼此连通。排污风出口和进新风入口同向设置，排污风出口和进新风入口上下两侧的直线滑槽均位于同一直线上，四条直线滑槽位于同一平面内，且位于上侧的两条直线滑槽彼此连通，位于下侧的两条直线滑槽也彼此连通，方便管接头模块在排污风出口和进新风入口间滑动来进行切换。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述管接头模块包括滑块和与所述滑块连接的管接头，所述管接头的一端与所述新风管连接，所述滑块的上下两侧均设有能嵌入所述直线滑槽内的滑轨。新风管通过一带有滑块的所述管接头模块安装连接于进新风入口和排污风出口，滑块上下两侧的滑轨嵌入在排污风出口和进新风入口上下两侧的直线滑槽内，可方便实现滑块沿直线滑槽顺利的进行滑行切换。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述滑块的上侧边设有平行于滑轨设置的齿条，所述新风模块还包括第二电机，所述第二电机的输出端设有与所述齿条啮合的齿轮。此新风模块中通过在第二电机的输出端设置一齿轮来驱动设置于滑块上侧的齿条，从而带动滑块在排污风出口和进新风入口的直线滑槽间滑动切换。此结构通过调整第二电机正反转的运行频率，即可使得滑块在排污风出口和进新风入口间定时切换进行进新风和排污风的换气动作。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述蜗壳和/或者所述进风壳的顶部安装有电机安装座和安装于所述电机安装座外侧的齿轮盒，所述齿轮盒的底部开口设置，所述第二电机安装于电机安装座内，所述齿轮盒罩设于齿轮的上方。此新风模块通过在蜗壳和/或者进风壳的顶部设置电机安装座来安装第二电机，电机安装座设置在进新风入口和排污风出口中间的上方，并通过在电机安装座外侧设置的齿轮盒罩设在齿轮的上方来保护齿轮，可在不妨碍齿轮与齿条啮合状态的条件下，同时起到对齿轮的限位作用。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述排污风出口和进新风入口的外侧设有连接在所述直线滑槽外端间的密封端面，所述滑块的左右两侧为垂直于滑轨设置的竖直端面。

排污风出口和进新风入口的两侧的密封端面和上下两侧的直线滑槽，组成了矩形形状的滑块运行区域，滑块在排污风出口和进新风入口间左右滑动的过程中，需要使用排污风功能时，滑块侧面的竖直端面贴合排污风出口侧面的密封端面，可保持良好的排污风功能，需要使用进新风功能时，滑块沿直线滑槽向进新风入口侧滑动，使得滑块侧面的竖直端面贴合进新风入口侧面的密封端面，可实现良好的进新风功能。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述第一风机为离心式风机，所述离心式风机的进风端朝向所述进风壳，所述离心式风机的出风端连接至所述排污风出口。离心式风机中，叶轮的轴向即为进风端，进风壳朝向蜗壳安装侧开口设置，新风通过进风壳上的进新风入口进入进风壳的内腔，并通过进风壳朝向蜗壳安装侧的开口呈轴向直接进入离心式风机的进风端。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述蜗壳和所述进风壳之间设有隔板，所述隔板上设有镂空的透风区域。所述蜗壳固定安装在所述隔板的一侧，所述进风壳安装于所述隔板的另一侧，所述蜗壳和所述进风壳的安装侧开口罩住透风区域，所述蜗壳和所述进风壳的内腔透过所述透风区域相导通。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述滑块的中部设有管接头连接座，所述管接头通过旋转卡合连接于所述管接头连接座上。管接头通过旋转卡合连接在管接头连接座上，可方便新风管的安装与拆卸更换，在管接头通过旋转卡合连接于管接头连接座后，可在管接头与管接头连接座间通过若干螺钉或者卡扣来实现管接头与管接头连接座间的固定连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述管接头内设有铁丝隔网。铁丝隔网插入管接头内，可在使用进新风功能时，防止大块的杂物，如塑料片或者树叶等进入进风壳和蜗壳内。

根据本实用新型第一方面实施例所述的新风模块，所述新风管为柔性可弯曲结构。新风管随管接头模块中滑块在排污风出口和进新风入口间滑动切换，柔性可弯曲的新风管的管端也随滑块进行滑动，柔性可弯曲的结构能更方便上述操作，且能具有更久的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例中新风模块处于进新风状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新风模块处于排污风状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例中新风模块整体结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例中蜗壳与新风管连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例中新风模块处于排污风状态的结构俯视图；

图6为本实用新型实施例中新风模块处于排污风状态的气流走向示意图；

图7为本实用新型实施例中新风模块处于进新风状态的气流走向示意图；

图8为本实用新型实施例中空调室内机的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中空调室内机整体结构另一视角示意图。

附图标记：

蜗壳110，第一风机111，第一电机112，排污风出口113，直线滑槽114，密封端面115；

进风壳120，进新风入口121；

隔板130，透风区域131；

新风管140；

管接头模块150，滑块151，竖直端面1511，管接头连接座1512，管接头152，滑轨153，齿条154，铁丝隔网155；

第二电机160，齿轮161，电机安装座162，齿轮盒163；

室内机底座200，新风净化模块210，第三风机220，第三电机230，新风出口240。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，提供一种新风模块，包括：蜗壳110，蜗壳110内安装有第一风机111和驱动第一风机111运转的第一电机112，蜗壳110上设置有排污风出口113；进风壳120，进风壳120设置于蜗壳110的侧向，进风壳120的内腔与蜗壳110的内腔相通，进风壳120上设置有进新风入口121，进新风入口121与排污风出口113同向设置；新风管140，一端安装有管接头模块150，管接头模块150能够在蜗壳110和进风壳120之间切换，以使新风管140具有与排污风出口113连通的第一位置和与进新风入口121连通的第二位置。

参照图8～图9，还提供一种空调室内机，包括上述的新风模块。

在室内空调机中，新风模块安装于室内机底座200的底部，室内机底座200内位于新风模块的上方依次设有新风净化模块210、第三风机220和驱动第三风机220旋转的第三电机230，室内机底座200的顶部设有新风出口240。

参照图1～图3，此新风模块和空调室内机通过将管接头模块150切换连接于进新风入口121和排污风出口113之间，能规律性的向室内输入新风和向室外排出室内的污风，从而有效改善室内空气环境，该新风模块和空调室内机通过切换用于连接的管接头模块150，实现了通过单根新风管140进行进新风和排污风的功能，有效节省了制作成本和安装成本，并有效改善了空调室内机的换气性能。

参照图1～图3，在其中的一些实施例中，排污风出口113和进新风入口121的上下两侧均设有直线滑槽114，排污风出口113和进新风入口121的直线滑槽114彼此连通。排污风出口113和进新风入口121同向设置，排污风出口113和进新风入口121上下两侧的直线滑槽114均位于同一直线上，四条直线滑槽114位于同一平面内，且位于上侧的两条直线滑槽114彼此连通，位于下侧的两条直线滑槽114也彼此连通，方便管接头模块150在排污风出口113和进新风入口121间滑动来进行切换。

参照图3～图5，在其中的一些实施例中，管接头模块150包括滑块151和与滑块151连接的管接头152，管接头152的一端与新风管140连接，滑块151的上下两侧均设有能嵌入直线滑槽114内的滑轨153。新风管140通过一带有滑块151的管接头模块150安装连接于进新风入口121和排污风出口113，滑块151上下两侧的滑轨153嵌入在排污风出口113和进新风入口121上下两侧的直线滑槽114内，可方便实现滑块151沿直线滑槽114顺利的进行滑行切换。

参照图1～图3，在其中的一些实施例中，滑块151的上侧边设有平行于滑轨153设置的齿条154，新风模块还包括第二电机160，第二电机160的输出端设有与齿条154啮合的齿轮161。此新风模块中通过在第二电机160的输出端设置一齿轮161来驱动设置于滑块151上侧的齿条154，从而带动滑块151在排污风出口113和进新风入口121的直线滑槽114间滑动切换。此结构通过调整第二电机160正反转的运行频率，即可使得滑块151在排污风出口113和进新风入口121间定时切换进行进新风和排污风的换气动作。

在其中的一些实施例中，蜗壳110和/或者进风壳120的顶部安装有电机安装座162和安装于电机安装座162外侧的齿轮盒163，齿轮盒163的底部开口设置，第二电机160安装于电机安装座162内，齿轮盒163罩设于齿轮161的上方。此新风模块通过在蜗壳110和/或者进风壳120的顶部设置电机安装座162来安装第二电机160，电机安装座162设置在进新风入口121和排污风出口113中间的上方，并通过在电机安装座162外侧设置的齿轮盒163罩设在齿轮161的上方来保护齿轮161，可在不妨碍齿轮161与齿条154啮合状态的条件下，同时起到对齿轮161的限位作用。

参照图3，在其中的一些实施例中，排污风出口113和进新风入口121的外侧设有连接在直线滑槽114外端间的密封端面115，滑块151的左右两侧为垂直于滑轨153设置的竖直端面1511。

排污风出口113和进新风入口121的两侧的密封端面115和上下两侧的直线滑槽114，组成了矩形形状的滑块151运行区域，滑块151在排污风出口113和进新风入口121间左右滑动的过程中，需要使用排污风功能时，滑块151侧面的竖直端面1511贴合排污风出口113侧面的密封端面115，可保持良好的排污风功能，需要使用进新风功能时，滑块151沿直线滑槽114向进新风入口121侧滑动，使得滑块151侧面的竖直端面1511贴合进新风入口121侧面的密封端面115，可实现良好的进新风功能。

图1～图3，在其中的一些实施例中，第一风机111为离心式风机，离心式风机的进风端朝向进风壳120，离心式风机的出风端连接至排污风出口113。离心式风机中，叶轮的轴向即为进风端，进风壳120朝向蜗壳110安装侧开口设置，新风通过进风壳120上的进新风入口121进入进风壳120的内腔，并通过进风壳120朝向蜗壳110安装侧的开口呈轴向直接进入离心式风机的进风端。

在其中的一些实施例中，蜗壳110和进风壳120之间设有隔板130，隔板130上设有镂空的透风区域131，蜗壳110固定安装在隔板130的一侧，进风壳120安装于隔板130的另一侧，蜗壳110和进风壳120的安装侧开口罩住透风区域131，蜗壳110和进风壳120的内腔透过透风区域131相导通。

在新风模块中，隔板130位于蜗壳110与进风壳120之间，蜗壳110通过螺钉安装于隔板130的一侧，进风壳120在隔板130的另一侧通过螺钉安装连接，在隔板130的中部设有镂空的透风区域131，新风从进风壳120的进新风入口121进入进风壳120的内腔，再透过位于隔板130中心的透风区域131进入蜗壳110的内腔，在进入蜗壳110内腔后被作为第一风机111的离心式风机轴向端的进风端吸入，并经第一风机111侧向的出风端连接至排污风出口113排出。

参照图3，在其中的一些实施例中，滑块151的中部设有管接头连接座1512，管接头152通过旋转卡合连接于管接头连接座1512上。管接头152通过旋转卡合连接在管接头连接座1512上，可方便新风管140的安装与拆卸更换，在管接头152通过旋转卡合连接于管接头连接座1512后，可在管接头152与管接头连接座1512间通过若干螺钉或者卡扣来实现管接头152与管接头连接座1512间的固定连接。

参照图3、图6和图7，在其中的一些实施例中，管接头152内设有铁丝隔网155。铁丝隔网155插入管接头152内，可在使用进新风功能时，防止大块的杂物，如塑料片或者树叶等进入进风壳120和蜗壳110内。

在其中的一些实施例中，新风管140为柔性可弯曲结构。新风管140随管接头模块150中滑块151在排污风出口113和进新风入口121间滑动切换，柔性可弯曲的新风管140的管端也随滑块151进行滑动，柔性可弯曲的结构能更方便上述操作，且能具有更久的使用寿命。

参照图3，此新风模块可安装于空调室内机内使用，在进行空调室内机安装时，在墙体上凿取一个管口，将新风管140通过管口穿入，伸出至室外。新风管140的一端安装管接头152。作为管接头模块150的滑块151可随新风模块安装于空调室内机上，滑块151安装于空调室内机内新风模块上的进新风入口121和排污风出口113位置。在新风管140的一端伸出至室外，并将空调室内机安装完成后，将新风管140位于室内端的管接头152通过旋转卡合连接滑块151上的管接头连接座1512即可，在管接头152与管接头连接座1512连接完成后，可通过螺钉或者卡扣固定管接头152与管接头连接座1512。

第二电机160带动齿轮161旋转，以驱动与齿轮161啮合的齿条154移动，从而带动滑块151在进新风入口121与排污风出口113间切换。

空调室内机在运行过程中，新风模块内的第一风机111一直处于运行状态。

参照图6，当新风管140通过管接头模块150连接至排污风出口113时，室内的空气在第一风机111的旋转带动下，通过进新风入口121从进风壳120进入蜗壳110，并经第一风机111从新风管140排出至室外，实现排污风的功能。

参照图7，当新风管140通过管接头模块150连接至进新风入口121时，室外的空气在第一风机111的旋转带动下，通过进新风入口121从进风壳120进入蜗壳110，并经第一风机111从空调室内机上设置的新风出口240排出至室内。

上述两个步骤的定期间歇合作，可促成排室内污风和进室外新风的过程间歇进行，从而持续改善室内的空气环境。

在空调室内中，在室内机底座200的上方设置了新风净化模块210、第三风机220和驱动第三风机220旋转的第三电机230，使得经过第一风机111进入室内机底座200内的新风再次经过新风净化模块210的再次过滤和净化后进入室内，从而进一步改善室内空气环境。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。